一种轴承套圈锻件加工用的扩孔装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承套圈加工技术领域，具体为一种轴承套圈锻件加工用的扩孔装置。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在对轴承套圈进行生产的过程中，需要对轴承套圈进行扩孔加工，但现有的轴承套圈扩孔装置无法对废屑进行自动清理的工作，导致对轴承套圈进行扩孔加工时产生的废屑需要人工进行清理，同时人工清理的效率较低，因此，需要一种轴承套圈锻件加工用的扩孔装置来对上述问题进行改进。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承套圈锻件加工用的扩孔装置，解决了现有的轴承套圈扩孔装置无法对废屑进行自动清理的工作，人工清理的效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈锻件加工用的扩孔装置，包括底板，所述底板上设有扩孔组件，所述扩孔组件内设有定位组件，所述底板的正面开设有穿孔，所述穿孔内搭接有清理组件，所述清理组件与底板搭接，所述底板上开设有落料孔，所述底板下设有收集盒，所述落料孔与收集盒相通。
5.作为本实用新型的进一步方案：所述扩孔组件包括支撑框，所述支撑框设在底板上，所述支撑框内设有电动液压杆。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述电动液压杆的底端设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有碾压辊。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述定位组件包括支撑杆，所述支撑杆与支撑框连接，所述支撑杆的另一端设有固定框，所述固定框上开设有放置槽，所述放置槽内设有磁铁，所述放置槽内开设有凹孔。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述清理组件包括清理铲杆，所述清理铲杆搭接在底板上，所述清理铲杆的另一端设有固定块。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述固定块与穿孔搭接，所述固定块上设有滑块，所述滑块的侧面设有滑槽，所述滑槽开设在穿孔内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定块的背面设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有齿轮，所述齿轮啮合有齿杆，所述齿杆设在底板内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、该轴承套圈锻件加工用的扩孔装置，通过设置第二电机、齿轮、齿杆、固定块、清理铲杆和收集盒，首先将待加工轴承件放入放置槽内，使得待加工轴承件与磁铁接触，然后控制电动液压杆带动第一电机和碾压辊往下运动，使得第一电机带动碾压辊转动对待加工
轴承件的内孔进行扩孔，扩孔过程中产生的废屑需要清理时，控制第二电机带动齿轮转动，由于齿轮和齿杆啮合，使得齿轮带动固定块和清理铲杆往靠近落料孔的方向运动，使得清理铲杆将废屑铲进落料孔并落至收集盒内，在第一电机、齿轮、齿杆、清理铲杆和固定块的相互配合下，使得清理铲杆顺利的将废屑的清理至收集盒内，进一步使其具备自动清理废屑的功能，从而对轴承套圈进行扩孔加工时产生的废屑无需人工进行清理，同时也提高了清理的效率。
13.2、该轴承套圈锻件加工用的扩孔装置，通过设置放置槽、磁铁和凹孔，在放置槽与磁铁的相互配合下，进一步对待加工轴承件起到支撑和限位作用，同时凹孔则方便碾压辊顺利穿过凹孔，从而保证了待加工轴承件扩孔过程顺利稳定进行。
14.3、该轴承套圈锻件加工用的扩孔装置，通过设置滑槽、滑块和固定块，滑槽对滑块起到支撑和限位作用，同时滑块对固定块起到限位作用，从而保证了固定块在运动的过程中不会出现随意晃动的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型底板局部侧视剖面立体的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a部分放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型固定框立体的结构示意图；
19.图中：1、底板；2、落料孔；3、扩孔组件；31、支撑框；32、电动液压杆；33、第一电机；34、碾压辊；4、收集盒；5、清理组件；51、清理铲杆；52、固定块；53、滑块；54、滑槽；55、第二电机；56、齿轮；57、齿杆；6、穿孔；7、定位组件；71、固定框；72、放置槽；73、磁铁；74、凹孔；75、支撑杆。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈锻件加工用的扩孔装置，包括底板1，底板1上设有扩孔组件3，扩孔组件3包括支撑框31，支撑框31设在底板1上，支撑框31内设有电动液压杆32，电动液压杆32的底端设有第一电机33，第一电机33的输出轴设有碾压辊34，通过设置支撑框31，支撑框31对电动液压杆32起到支撑和限位作用，从而使得电动液压杆32平稳的下压工作；通过设置电动液压杆32和碾压辊34，电动液压杆32带动碾压辊34平稳的上下运动，从而便可实现碾压辊34顺利的对待加工轴承件进行扩孔加工操作；
22.扩孔组件3内设有定位组件7，定位组件7包括支撑杆75，支撑杆75与支撑框31连接，支撑杆75的另一端设有固定框71，固定框71上开设有放置槽72，放置槽72内设有磁铁73，放置槽72内开设有凹孔74，通过设置支撑杆75、放置槽72、磁铁73和凹孔74，支撑杆75对固定框71起到支撑和限位作用，放置槽72对待加工轴承件起到支撑和前后左右进行限位作用，同时磁铁73对待加工轴承件起到限位固定作用，从而可避免待加工轴承件在扩孔的过程中出现晃动的情况，凹孔74则保证碾压辊34能够顺利穿过凹孔74，进而方便对轴承套圈进行扩孔；
23.底板1的正面开设有穿孔6，穿孔6内搭接有清理组件5，清理组件5包括清理铲杆51，清理铲杆51搭接在底板1上，清理铲杆51的另一端设有固定块52，固定块52与穿孔6搭接，固定块52上设有滑块53，滑块53的侧面设有滑槽54，滑槽54开设在穿孔6内，固定块52的背面设有第二电机55，第二电机55的输出轴设有齿轮56，齿轮56啮合有齿杆57，齿杆57设在底板1内，通过设置穿孔6和固定块52，穿孔6对固定块52起到支撑和限位作用，从而使得固定块52在穿孔6平稳的运动；通过设置滑槽54和滑块53，滑槽54对滑块53起到支撑和限位作用，从而保证了滑块53在滑槽54内滑动的过程中不会出现随意晃动的现象；通过设置齿杆57和齿轮56，使得齿杆57通过与齿轮56的啮合作用下，进而便可实现固定块52带动清理铲杆51进行移动；
24.清理组件5与底板1搭接，底板1上开设有落料孔2，底板1下设有收集盒4，落料孔2与收集盒4相通，通过设置落料孔2和收集盒4，落料孔2则方便清理铲杆51将废屑通过落料孔2顺利的铲进收集盒4内，从而方便后续使用者的集中清理。
25.本实用新型的工作原理为：
26.使用时，首先将待加工轴承件放入放置槽72内，使得待加工轴承件与磁铁73接触，然后控制电动液压杆32带动第一电机33向下运动，使得第一电机33带动碾压辊34往下运动，使得第一电机33带动碾压辊34转动对待加工轴承件进行扩孔；
27.同时需要对扩孔过程中产生的废屑清理时，控制第二电机55工作，第二电机55带动齿轮56转动，由于齿轮56和齿杆57啮合，使得齿轮56带动第二电机55和固定块52往靠近落料孔2的方向运动，使得固定块52带动清理铲杆51往靠近落料孔2的方向运动，使得清理铲杆51将废屑铲进落料孔2并落至收集盒4内。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。