一种新型铜板带热轧线的制作方法

1.本实用新型涉及铜板带加工技术领域，具体为一种新型铜板带热轧线。


背景技术：

2.铜及铜合金板带材（以下简称：铜板带）是铜加工材的主要产品，广泛应用于电子、电气、通讯、仪器、军工、航空航天、交通运输等领域。
3.代表铜板带主要供坯方式的热轧机以往主要从法国格里塞公司、意大利米诺公司、德国西马克公司等世界一流冶金设备商引进。近年来，通过引进、消化、吸收等方式，铜板带热轧机已经实现了国产化，但轧机的技术原理和配置特点均为借鉴国外产品。
4.随着社会经济和科技的快速发展，无论是以往所引进的热轧机还是消化吸收后已实现国产化的热轧机，由于其工艺设计和设备配置的局限性，已难以满足铜板带技术领域的快速发展。以上局限性尤其体现在普通紫铜或黄铜板带对节能降耗、降低成本的生产要求。
5.目前，国内现有的铜板带热轧生产线局限性有如下几点：
6.（1）热轧轧后的高温余热（一般为400~700℃）不能得到有效利用，能耗较高。
7.（2）紫铜或黄铜等普通铜板带热轧厚度一般为14~16mm，而后续冷轧产品厚度一般为0.1~2mm，普通铜板带热轧线生产的铜板带在冷轧工序中加工量较大，生产流程长且冷轧能耗和总能耗增加。
8.（3）热轧模式较为单一，不能满足不同的生产需求。


技术实现要素：

9.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型铜板带热轧线，采用四辊辊系轧制系统将传统二辊辊系轧制系统所生产的铜板带厚度进一步减薄的情况下，能够保证轧制的稳定性、板型质量的多种控制模式和水平，减少了后续冷轧的加工量，缩短了生产流程，降低了冷轧能耗，从而降低了铜板带生产的总能耗，有利于节能环保，可以有效解决背景技术中的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铜板带热轧线，包括辊道和设置在辊道间的轧机辊系本体，辊道出口处设置有成品卷取机，所述轧机辊系本体为四辊辊系，辊道上侧设置有两个中间品卷取机，两个中间品卷取机对称设置在轧机辊系本体的两侧，所述中间品卷取机上设置有卷材加热炉，所述辊道上侧靠近成品卷取机处设置有高温固溶系统。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧机辊系本体包括一对工作辊和一对支撑辊，两个支撑辊设置在两个工作辊的上下两侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述中间品卷取机分别为入口中间品卷取机和出口中间品选取机，入口中间品卷取机和出口中间品选取机沿着辊道的热轧生产运行方向依次设置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷材加热炉罩在中间品卷取机上，卷材加热炉的炉门设置在炉体下方、辊道上方。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊道上靠近成品卷取机处设置有对接拼焊装置，对接拼焊装置设置在高温固溶系统和成品卷取机之间。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：轧机辊系本体采用四辊辊系轧制系统将传统二辊辊系轧制系统所生产的铜板带厚度进一步减薄的情况下，能够保证轧制的稳定性、板型质量的多种控制模式和水平，对于紫铜或黄铜等普通铜板带的热轧可以将其厚度降低至3mm，从而减少了后续冷轧的加工量，缩短了生产流程，降低了冷轧能耗，进而降低了铜板带生产的总能耗，有利于节能环保；同时充分利用传统的热轧轧后余热，将铜板带的后续冷轧轧程更多分配在热轧工序阶段，降低冷轧和中间退火的设备投资和工序流程，节能降耗、降低成本；生产线具备块式、块式+带式、全带式法等轧制模式，可以有效满足铜板带热轧工程的小批量、多品种、多功能的生产工艺需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图中：1轧机辊系本体、2中间品卷取机、3卷材加热炉、4高温固溶系统、5对接拼焊装置、6成品卷取机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铜板带热轧线，包括辊道和设置在辊道间的轧机辊系本体1，辊道出口处设置有成品卷取机6，所述轧机辊系本体1为四辊辊系，包括上、下一对工作辊和上、下一对支撑辊，其中工作辊的直径为φ400~φ800mm，支撑辊的直径为φ800~φ1800mm，热轧过程中铜板带从两个工作辊之间通过，由工作辊对其轧制；上支撑辊设置在上工作辊上侧，下支撑辊设置在下工作辊下侧，突破现有技术设计理念，将铜板带热轧机的轧机辊系本体1由目前二辊辊系设计为四辊辊系，所生产的铜板带厚度在进一步减薄的情况下，能够保证轧制的稳定性、板型质量的多种控制模式和水平，铜板带的成品厚度由以往的14~16mm扩大为包括3~16mm范围的全尺寸，能够满足不同的生产需要，尤其是对于紫铜或黄铜等普通铜板带，可以将其热轧至3mm厚，减少了后续冷轧的加工量，缩短了生产流程，降低了冷轧能耗，进而降低了铜板带生产的总能耗，有利于节能环保，充分利用传统的热轧轧后余热，将铜板带的后续冷轧轧程更多分配在热轧工序阶段，降低冷轧和中间退火的设备投资和工序流程。
20.在传统热轧生产线基础上，集成了更有针对性的控轧控冷设备和铜带粗轧功能，生产线紧凑、布置合理。
21.辊道上侧设置有两个中间品卷取机2，中间品卷取机2的卷取铜带厚度为3~28mm，最大卷取外径为2500mm。
22.具体的，两个所述中间品卷取机2分别为入口中间品卷取机和出口中间品选取机，入口中间品卷取机和出口中间品选取机沿着辊道的热轧生产运行方向依次设置，两个中间品卷取机2对称设置在轧机辊系本体1的两侧，两个中间品卷取机2与轧机辊系本体1的距离l1=5~12m，以保证带材的张紧长度；且所述中间品卷取机2上设置有卷材加热炉3，所述卷材加热炉3罩在中间品卷取机2上，卷材加热炉3的炉门设置在炉体下方、辊道上方，以便于卷材进入炉内补热。
23.进一步的，卷材加热炉的加热温度范围为600~1000℃，同时配置有氮气、氩气等保护性气体。
24.两个中间品卷取机用于在生产厚度为3~6mm的带材时对其进行张紧，使带材在卷材加热炉3的补热状态下进行带张力卷式法热轧。
25.优选的，所述辊道上侧靠近成品卷取机6处设置有高温固溶系统4，通过高温固溶系统4对热轧后的带材进行在线高温固溶处理，该系统的固溶处理能力为：在1~2.5分钟内将铜带坯的温度由600~1050℃降低到200~400℃以下。
26.有效保证高铜合金板带材热轧轧后在线高温充分固溶热处理，提高了产品性能，避免后续再增设高温固溶热处理炉的设备投资。
27.优选的，所述辊道上靠近成品卷取机6处设置有对接拼焊装置5，对接拼焊装置5设置在高温固溶系统4和成品卷取机6之间，能够将多条铜板带对接拼焊为大规格带卷，对接铜板带的厚度为3~15mm。
28.在热轧生产线上设计有1~2套隧道式加热炉，隧道式加热炉下部有横移装置，由液压或电机驱动以及同步齿轮齿条装置，能实现辊道在线和辊道线外的移动。隧道式加热炉的长度为20~40m，加热温度范围为700~1200℃。隧道式加热炉配置有氮气、氩气等保护性气体。
29.热轧工程生产线的速度设计范围为60~400m/min。
30.本实用新型中所用的轧机辊系本体1、卷取机、卷材加热炉3、高温固溶系统4、对接拼焊装置5、隧道式加热炉等均为本铜板带生产中常用的设备，其具体结构和工作原理等均为公知常识，在此不作详述。
31.在以上基础上，将传统的无张力、块式法单一热轧技术设计为如下不同种类的生产模式：
32.28mm厚度以上的板材只进行单阶段块式法热轧：铜及铜合金铸锭
→
加热
→
块式法热轧
→
在线高温固溶热处理
→
成品板材；
33.6~28mm厚度的板带材进行双阶段的块式法热轧+带式法热轧：铜及铜合金铸锭
→
加热
→
块式法一次热轧
→
辊道炉在线一次补热
→
块式法二次热轧
→
辊道炉在线二次补热
→
在线高温固溶热处理
→
对接焊接拼卷
→
卷取
→
成品板带材；
34.3~6mm厚度的带材进行三阶段的块式法热轧+带式法热轧+带式法温轧：铜及铜合金铸锭
→
加热
→
块式法一次热轧
→
辊道炉在线一次补热
→
块式法二次热轧
→
卷材加热炉补热状态下的带张力卷式法热轧
→
控温状态下的张力卷式法温轧
→
（卷材加热炉补热
→
）在线高温固溶热处理
→
卷取
→
成品带材。
35.可以有效满足铜板带热轧工程的小批量、多品种、多功能的生产工艺需求。
36.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。