全极耳大圆柱折弯装置及集流盘焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种全极耳大圆柱折弯装置及集流盘焊接机。


背景技术：

2.电芯是电池最重要的组件，在电池生产过程中，需要将电芯与集流盘进行焊接，在对电芯完成集流盘焊接后，需要对集流盘进行折弯，而目前集流盘折弯工序普遍由人工手动进行，这种手动折弯不仅效率低，且折弯程度不一致，产品质量难以保证，因此无法满足自动化生产加工的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施例提供了一种全极耳大圆柱折弯装置及集流盘焊接机，以解决集流盘的手动折弯效率低，且折弯程度不一致，产品质量难以保证的问题。
4.为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种全极耳大圆柱折弯装置，用于对集流盘进行折弯，集流盘包括连接部和与连接部连接的折弯部，折弯部和连接部的连接处为折叠部，其中，连接部连接于电芯，折弯部与电芯的轴线垂直，全极耳大圆柱折弯装置包括：支撑架，以及设置于支撑架上的定位单元和折弯单元；定位单元包括顶片，顶片与电芯位于集流盘相反的两侧，顶片用于抵接折叠部；折弯单元包括折刀，折刀与电芯位于集流盘的同一侧，在顶片与折叠部抵接的情况下，折刀用于与折弯部抵接，并使折弯部靠近顶片。
5.可选地，定位单元还包括第一伸缩件，第一伸缩件的伸缩端朝向集流盘的方向设置，第一伸缩件的伸缩端与顶片连接；折弯单元还包括第二伸缩件，第二伸缩件的伸缩端朝向远离集流盘的方向设置，第二伸缩件的伸缩端与折刀连接。
6.可选地，定位单元还包括第一移动滑台，第一移动滑台安装于第一伸缩件的伸缩端，第一移动滑台上安装有顶片；折弯单元还包括第二移动滑台，第二移动滑台安装于第二伸缩件的伸缩端，第二移动滑台上安装有折刀。
7.可选地，第一移动滑台上安装有顶片固定座，顶片固定座上并排安装有多个顶片；第二移动滑台上安装有折刀连接座，折刀连接座并排安装有多个折刀；顶片与折刀一一对应。
8.可选地，第一伸缩件位于第二伸缩件的上方，第一伸缩件的伸缩端向下倾斜设置，第一伸缩件与第二伸缩件平行设置，第二伸缩件的伸缩端向上倾斜设置。
9.可选地，折刀连接座包括第一座体、第二座体和第三座体，第一座体和第二座体相对且间距可调地设置于第三座体上，第一座体上安装有折刀，第二座体与第二移动滑台连接。
10.可选地，第三座体上设置有标尺，标尺用于显示第一座体和第二座体之间的间距。
11.可选地，折刀包括横杆和转动轮，转动轮套设于横杆上。
12.可选地，顶片为条形板。
13.根据本技术的另一个方面，提供了一种集流盘焊接机，包括上述的全极耳大圆柱折弯装置。
14.由上述本实用新型的实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的全极耳大圆柱折弯装置，在对电芯端部连接的集流盘进行折弯时，通过设置于支撑架上的定位单元和折弯单元相配合，由定位单元的顶片抵接折叠部进行定位，由折弯单元的折刀对折弯部施加拉力使折弯部在折叠部发生折弯，并逐渐靠近顶片。本实用新型可通过顶片对折叠部进行定位，确保对集流盘的折弯部进行折弯，通过折刀将折弯部折弯至靠近顶片的预设状态，以确保折弯效果的一致性，因此，无需人工定位、折弯，大大提高了生产效率。
15.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的全极耳大圆柱折弯装置的结构的示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的全极耳大圆柱折弯装置的结构的主视图；
18.图3为本实用新型实施例提供的全极耳大圆柱折弯装置的结构的左视图；
19.图4为本实用新型实施例提供的全极耳大圆柱折弯装置的结构的俯视图。
20.附图标记：
21.10、电芯；
22.20、集流盘；21、连接部；22、折弯部；
23.30、支撑架；31、第一固定板；32、第二固定板；
24.40、顶片；401、第一腰孔；
25.41、第一伸缩件；42、第一移动滑台；
26.43、顶片固定座；
27.431、滑台连接板；4311、第二腰孔；
28.432、顶片连接板；
29.50、折刀；501、横杆；502、转动轮；
30.51、第二伸缩件；52、第二移动滑台；
31.53、折刀连接座；
32.531、第一座体；5311、垂直板；5312、水平板；5313、第三腰孔；
33.532、第二座体；
34.533、第三座体；5331、标尺。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
36.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一
个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
40.为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。
41.如图1至图4所示，本实用新型实施例根据本技术的一个方面，提供了一种全极耳大圆柱折弯装置，用于对集流盘20进行折弯，集流盘20包括连接部21和与连接部21连接的折弯部22，折弯部22和连接部21的连接处为折叠部，其中，连接部21连接于电芯10，折弯部22与电芯10的轴线垂直，全极耳大圆柱折弯装置包括：支撑架30，以及设置于支撑架30上的定位单元和折弯单元；定位单元包括顶片40，顶片40与电芯10位于集流盘20相反的两侧，顶片40用于抵接折叠部；折弯单元包括折刀50，折刀50与电芯10位于集流盘20的同一侧，在顶片40与折叠部抵接的情况下，折刀50用于与折弯部22抵接，并使折弯部22靠近顶片40。
42.在一些实施例中，全极耳大圆柱折弯装置是由定位单元和折弯单元相配合，以完成相应的集流盘20折弯操作。集流盘20与电芯10连接，在折弯时，由定位单元的顶片40对集流盘20的折叠部进行抵接定位，并由折弯单元的折刀50对折弯部22施加拉力，在该拉力作用下，使折弯部22在折叠部发生折弯，并逐渐靠近顶片40。
43.应用本技术的上述技术方案，通过顶片40对折叠部进行定位，确保对集流盘20的折弯部22进行折弯，通过折刀50将折弯部22折弯至靠近顶片40的预设状态，以确保折弯效果的一致性，因此，无需人工定位、折弯，大大提高了生产效率。
44.在一些可选实施例中，顶片40可以为条形板。
45.如图1至图4所示，定位单元还包括第一伸缩件41，第一伸缩件41的伸缩端朝向集流盘20的方向设置，第一伸缩件41的伸缩端与顶片40连接；折弯单元还包括第二伸缩件51，
第二伸缩件51的伸缩端朝向远离集流盘20的方向设置，第二伸缩件51的伸缩端与折刀50连接。
46.在一些实施例中，为了便于在电芯10在到达折弯工序时，由定位单元对相应的集流盘20的折弯部22进行折弯时的定位操作，第一伸缩件41和第二伸缩件51可以为本领域所公知的气缸或者电动推杆。
47.如图1至图4所示，定位单元还包括第一移动滑台42，第一移动滑台42安装于第一伸缩件41的伸缩端，第一移动滑台42上安装有顶片40；折弯单元还包括第二移动滑台52，第二移动滑台52安装于第二伸缩件51的伸缩端，第二移动滑台52上安装有折刀50。
48.在一些实施例中，支撑架30上安装有第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31上安装有第一伸缩件41和第一移动滑台42，第二固定板32上安装有第二伸缩件51和第二移动滑台52。
49.在一些可选实施例中，第一移动滑台42和第二移动滑台52可以为本领域所公知的气动滑台。
50.如图1至图4所示，第一移动滑台42上安装有顶片固定座43，顶片固定座43上并排安装有多个顶片40；第二移动滑台52上安装有折刀连接座53，折刀连接座53并排安装有多个折刀50；顶片40与折刀50一一对应。
51.在一些实施例中，顶片固定座43上具有并排设置的多个顶片固定位，每个顶片固定位对应的安装有一个顶片40，同样，折刀连接座53具有并排设置多个折刀固定位，每个折刀固定位上安装有一个折刀50，使得各顶片40与各折刀50一一对应。为了方便操作，本实施例中的顶片40与折刀50各为两个。
52.在一些实施例中，顶片固定座43包括滑台连接板431和与滑台连接板431连接的顶片连接板432，在顶片40上，沿顶片40的纵向设置有第一腰孔401，第一腰孔401内穿设有螺栓，通过该螺栓将顶片40固定于顶片连接板432上，还能够通过调节该螺栓在第一腰孔401中的位置，可调节顶片40在顶片连接板432上的固定位置；在滑台连接板431上纵向设置有第二腰孔4311，第二腰孔4311内穿设有螺栓，通过该螺栓将滑台连接板431固定于第一移动滑台42上，还能够通过调节该螺栓在第二腰孔4311中的位置，可调节滑台连接板431在第一滑台上的固定位置。通过上述方式，调节滑台连接板431及顶片40的位置，可以进一步调整顶片40和集流盘20的之间相对位置。
53.如图1至图4所示，第一伸缩件41位于第二伸缩件51的上方，第一伸缩件41的伸缩端向下倾斜设置，第一伸缩件41与第二伸缩件51平行设置，第二伸缩件51的伸缩端向上倾斜设置。
54.一些实施例中，通过将第一伸缩件41以向下倾斜的方式伸向电芯10的端部，使顶片40在与电芯10的端部抵接时呈一定的倾斜角；通过将第二伸缩件51以向上倾斜的方式伸向远离电芯10端部的方向，可使得折刀50既沿着电芯10的轴向靠近折叠部，又可竖直向上移动，对集流盘20施加向上的拉力，使得集流盘20由垂直状态逐渐折弯靠近顶片40，并能够形成与顶片40一致的倾斜角度。
55.如图1至图4所示，折刀连接座53包括第一座体531、第二座体532和第三座体533，第一座体531和第二座体532相对且间距可调地设置于第三座体533上，第一座体531上安装有折刀50，第二座体532与第二移动滑台52连接。
56.一些实施例中，第一座体531和第三座体533水平且间隔设置，第一座体531和第三座体533固定连接，第二座体532和第三座体533固定连接，沿折刀连接座53的移动方向，在第一座体531上设置有第三腰孔5313，第三腰孔5313中穿设有螺栓，通过该螺栓使第一座体和第三座体固定，还能够通过调节该螺栓在第三腰孔5313中的位置，可调节第一座体531和第二座体532之间的距离。
57.在一些可选实施例中，第一座体531为l型，包括垂直板5311和水平板5312，垂直板5311上安装有折刀50，并使折刀50垂直于电芯10，水平板5312与第三座体533连接。
58.一些实施例中，第三座体533上设置有标尺5331，标尺5331用于显示第一座体531和第二座体532之间的间距，通过设置标尺5331，能够方便调整第一座体531和第二座体532之间的距离，进而调节折刀50与集流盘20之间的距离，以实现折刀50与折弯部22抵接。
59.如图1至图4所示，折刀50包括横杆501和转动轮502，转动轮502套设于横杆501上。其中，转动轮502与集流盘20之间的滚动接触，可防止在集流盘20上产生刮痕。
60.在一些可选实施例中，全极耳大圆柱折弯装置还包括固定装置（图上未示出），固定装置用于对电芯10进行固定。该固定装置设置于支撑座的一侧，用于固定电芯10，并使电芯10焊接有集流盘20的一侧靠近顶片40。需要说明的是，本实施例的固定装置可以为本领域所公知的电芯10固定夹具。
61.本实用新型实施例提供的全极耳大圆柱折弯装置的工作原理如下：
62.将焊接有集流盘20的电芯10通过固定装置固定用全极耳大圆柱折弯装置的一侧，通过第一伸缩件41驱动第一移动滑台42向电芯10端部移动，从而使顶片固定座43带动顶片40靠近电芯10端部，并使顶片40抵接于折叠部；调整第一座体531使折刀50与电芯10的位于集流盘20的同一侧并使折刀50与折弯部22抵接，通过第二伸缩件51驱动第二移动滑台52向远离电芯10端部的方向移动，从而使折刀连接座53带动折刀50对折弯部22施加拉力，在该拉力作用下，使折弯部22在折叠部发生折弯，并逐渐靠近顶片40。
63.在实际应用中，本实施例可适用全极耳圆柱电芯焊装的集流盘折弯作业，同时由于本实施例中的定位单元和折弯单元可配合电芯固定装置进行调整，因此，可对不同规格的电芯上焊装的集流盘进行折弯作业，并确保折弯质量。
64.根据本技术的另一个方面，提供了一种集流盘焊接机，包括上述的全极耳大圆柱折弯装置。
65.综上所述，本实用新型实施例提供的全极耳大圆柱折弯装置及集流盘焊接机，在对电芯10端部连接的集流盘20进行折弯时，通过设置于支撑架30上的定位单元和折弯单元相配合，通过定位单元的顶片40抵接折叠部进行定位，确保对集流盘20的折弯部22进行折弯，通过折弯单元的折刀50对折弯部22施加拉力使折弯部22在折叠部发生折弯，并使折弯部22折弯至靠近顶片40的预设状态，以确保折弯效果的一致性，因此，无需人工定位、折弯，大大提高了生产效率。
66.本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
67.本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
68.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。