一种铜镍合金凸缘轧制成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属轧制技术领域，尤其是一种铜镍合金凸缘轧制成型模具。


背景技术：

2.铜镍合金以其优良的耐海水腐蚀性能、抗海生物污损及其良好的冷热加工性能而广泛应用于各类船舶和海洋平台的海水管路系统中，而凸缘是指管道开孔处的一种管道连接件，海水管路系统中的凸缘通常使用铜镍合金制成。铜镍合金加工成凸缘的方式通常为轧制成型，即先对铜镍合金进行加热，然后对铜镍合金进行轧制加工，使轧制铜镍合金成为凸缘。
3.如授权公告号为cn111673022a的专利，公开了一种铜镍合金凸缘轧制成型方法，其减少了机加工切削余量，提高了原材料的利用率70％以上，同时由于减少了机加工量，提高了生产效率，降低了生产成本，但是由于铜镍合金的熔点为1149℃，其加热后与室温相差较大，铜镍合金内部含有的热能会快速的传输至外界空气中，导致其热能的流失速率，若铜镍合金加工时间较长时，容易出现铜镍合金在轧制完成前就完成冷却的现象，而当铜镍合金完全冷却后，对铜镍合金进行轧制的难度较大，为此我们提出一种铜镍合金凸缘轧制成型模具。


技术实现要素：

4.为了解决现有的铜镍合金在轧制过程中易冷却，导致轧制难度大的问题，本实用新型提供了一种铜镍合金凸缘轧制成型模具，通过保温箱体和封堵组件的配合，形成密封空间，以减缓铜镍合金的冷却。
5.本实用新型提供一种铜镍合金凸缘轧制成型模具，包括保温箱体和凸缘轧制成型机构，保温箱体上开设有相对设置的进风口和出风口，凸缘轧制成型机构设置在保温箱体内，进风口和出风口的内侧面设有封堵组件，出风口的外侧面设有冷却组件，出风口通过风机与冷却组件连接。通过保温箱体和封堵组件形成一个密封空间，在轧制铜镍合金的过程中降低热能的流失速率。
6.进一步地，封堵组件包括遮挡板和电动推杆，遮挡板通过电动推杆滑动设置在保温箱体的内壁上。方便对风口进行密封。
7.进一步地，遮挡板上固定设置有连接轨，电动推杆端部固定设置有与连接轨相适配的连接头。方便对遮挡板的位置进行调节。
8.进一步地，保温箱体和遮挡板之间还设有用以带动遮挡板朝靠近保温箱体内壁方向移动的磁吸组件。磁吸固定，确保密封性。
9.进一步地，磁吸组件包括相互吸附的磁石和电磁铁，电磁铁固定设置在保温箱体的外壁上，磁石固定设置在遮挡板上。通过电性连接的外部电源对磁吸进行控制。
10.进一步地，冷却组件为与风机连通的制冷箱，制冷箱内填充有冷却液。便于对风机排出的热气进行快速冷却。
11.进一步地，风机远离保温箱体的一端设置有集风盖，集风盖通过风管与制冷箱的底部连通。通过集风盖便于对热气进行收集。
12.本实用新型的有益效果在于：通过保温箱体和封堵组件形成一个密封空间，在轧制铜镍合金的过程中降低热能的流失速率，减少铜镍合金在轧制完成前就完成冷却的现象；通过设置风机和制冷箱的配合，能够在铜镍合金轧制完成后快速的进行冷却。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是轧制成型模具的结构示意图；
15.图2是轧制成型模具第一角度的内部结构示意图；
16.图3是轧制成型模具第二角度的内部结构示意图；
17.图4是封堵组件的结构示意图；
18.图中1、保温箱体；2、保温盖体；3、制冷箱；4、进风口；5、出风口；6、风机；7、集风盖；8、风管；9、凸缘轧制成型机构；10、遮挡板；11、连接轨；12、电动推杆；13、磁石；14、电磁铁；15、连接头。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.为了方便对铜镍合金进行轧制，提升铜镍合金的形变性能，对铜镍合金进行轧制前需要将铜镍合金加温至较高温度，传统的凸缘轧制成型装置缺乏保温机构，由于铜镍合金的熔点较高，对铜镍合金进行加温的温度也较高，此时，铜镍合金和室温温差较大，使铜镍合金在加工过程中容易出现在轧制完成前就完全冷却的现象，冷却后的铜镍合金轧制难度大，为了降低热量散失，确保加工效果，设计一种铜镍合金凸缘轧制成型模具，如图1-3所示，包括保温箱体1和凸缘轧制成型机构9，通过凸缘轧制成型机构9即可在保温箱体1的内部将铜镍合金轧制成凸缘。
21.保温箱体1上铰接设置有保温盖体2，将保温盖体2闭合后即可使保温箱体1和保温盖体2内部形成一个密封空间，以降低热能的散失。为了进一步降低热能的散失，还可以在保温箱体1和保温盖体2的内壁涂覆保温涂料，以增加保温箱体1和保温盖体2的保温性能。
22.当凸缘轧制成型机构9对铜镍合金轧制成凸缘后，为了避免保温箱体1内部的热能对用户造成伤害，保温箱体1的两端分别开设有进风口4和出风口5，进风口4用于完成进风，出风口5用于完成出风，从而形成循环，加快保温箱体1内部热能的冷却，且为了加快冷却的速度，保温箱体1外侧还装配有与出风口5相适配的风机6，出风口5和风机6的输入口相对，通过外部电源为风机6供能，可促进风力的循环。
23.为了能够对进风口4和出风口5进行密封，防止保温箱体1内部的热能在凸缘轧制成型机构9对铜镍合金进行轧制的过程中通过进风口4和出风口5流失，进风口4和出风口5
的内侧面设有封堵组件，在凸缘轧制成型机构9对铜镍合金进行轧制的过程中，通过封堵组件对进风口4和出风口5进行密封即可，在轧制完成后，解除封堵组件对进风口4和出风口5的密封。
24.如图4所示，封堵组件包括遮挡板10和电动推杆12，遮挡板10通过电动推杆12滑动设置在保温箱体1的内壁上。遮挡板10的外径大于进风口4和出风口5的内径，电动推杆12作为动力源安装在保温箱体1的内部，电动推杆12的输出端和遮挡板10连接，用于带动遮挡板10进行滑动，即可调节遮挡板10的位置，调节完成后通过电动推杆12即可对遮挡板10进行锁定，对遮挡板10的位置进行限位，具备自锁性。
25.遮挡板10上固定设置有连接轨11，电动推杆12端部固定设置有与连接轨11相适配的连接头15。连接头15水平滑动设置在连接轨11上。保温箱体1和遮挡板10之间还设有用以带动遮挡板10朝靠近保温箱体1内壁方向移动的磁吸组件。当电动推杆12带动遮挡板10调节完成后，将磁吸组件启动，即可产生对遮挡板10的吸力，带动遮挡板10朝靠近保温箱体1内壁方向进行移动，让遮挡板10和保温箱体1内壁紧密挤压，从而减小保温箱体1和遮挡板10之间的缝隙，保证保温箱体1和遮挡板10之间的密封性。
26.磁吸组件包括相互吸附的磁石13和电磁铁14，电磁铁14固定设置在保温箱体1的外壁上，磁石13固定设置在遮挡板10上。当遮挡板10移动完成后通过电磁铁14电性连接的外部电源将电磁铁14启动即可对遮挡板10进行吸附，当遮挡板10需要移动时将电磁铁14关闭，即可接触遮挡板10移动时受到电磁铁14和磁石13的影响，降低遮挡板10移动时的阻力。
27.为了避免风机6排出的热气对用户造成伤害，风机6远离保温箱体1的一端装配有冷却组件，冷却组件为与风机6连通的制冷箱3，制冷箱3内填充有冷却液。制冷箱3的上端呈开口设置，制冷箱3的内部填充有冷却液，一般采用水，成本低，吸热性较好，风机6排出的热气会进入制冷箱3的内部与水接触，将热能传输至水中后，通过制冷箱3上端的开口排出。
28.为了使风机6排出的热气能够与水产生更充分的接触，风机6远离保温箱体1的一端设置有集风盖7，集风盖7通过风管8与制冷箱3的底部连通，风机6排出的热气会通过集风盖7和风管8进入制冷箱3的底部，然后进行上升，直至通过制冷箱3上端的开口排出，从而延长热气和水的接触时长。
29.使用时，将铜镍合金放置在凸缘轧制成型机构9上，然后关闭保温盖体2，使保温箱体1和保温盖体2内部形成一密封空间，同时，将电动推杆12启动，带动遮挡板10进行移动，通过遮挡板10对进风口4和出风口5进行遮挡密封，并将电磁铁14启动，带动遮挡板10朝靠近保温箱体1内壁方向进行移动，让遮挡板10和保温箱体1内壁紧密挤压，从而减小保温箱体1和遮挡板10之间的缝隙，保证保温箱体1和遮挡板10之间的密封性。
30.然后启动凸缘轧制成型机构9对铜镍合金进行轧制加工，加工完成后关闭电磁铁14，解除电磁铁14对遮挡板10的吸附固定，然后启动电动推杆12对遮挡板10的位置进行调节，解除遮挡板10对进风口4和出风口5的遮挡密封，然后启动风机6，将保温箱体1内部的热能输入至制冷箱3的内部，与制冷箱3内部的水接触，即可快速的对保温箱体1内部进行降温，降温完成后即可将轧制完成的铜镍合金取出。
31.本实用新型能够通过保温箱体1、保温盖体2和封堵组件形成一个密封空间，在轧制铜镍合金的过程中降低热能的流失速率，减少铜镍合金在轧制完成前就完成冷却的现象，通过设置风机6能够在铜镍合金轧制完成后快速的进行冷却，且通过设置冷却组件能够
快速的对风机6排出的热气进行冷却，减小排出的热气对用户造成的伤害。
32.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。