一种卧式刨槽机用双刀架机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工机械技术领域，具体涉及一种卧式刨槽机用双刀架机构。


背景技术：

2.传统卧式刨槽机在进行刨槽加工时，刀架定位后横梁单次往覆运动只能进行单个槽型加工，现有加工工序、工艺费时，工作效率相对低下，不能够实现横梁单次往覆运动同时进行双槽或多槽的加工工艺。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种卧式刨槽机用双刀架机构，实现单次往覆运动时同时进行一组或双组v槽的刨槽加工，且相邻槽型的深度可以独立控制，可在原先工序设备上实现高精度、高质量的刨槽加工，操作简单，更有效的提高了生产效率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含后刀架和前刀架，后刀架利用螺母连接座活动连接在卧式刨槽机中刨槽机构中的传动滚珠丝杆上，且后刀架的背面利用导轨滑块滑动设置在卧式刨槽机中刨槽机构中的传动直线导轨上；所述前刀架设置在后刀架的前侧；所述前刀架包含：
5.前刀架底板，所述前刀架底板内部两侧壁均固定有前刀架导轨；前刀架底板的上端固定有前刀架传动顶板；该前刀架底板固定在后刀架中的后刀架滑座的前侧壁上；
6.前刀架滑座，所述前刀架滑座上下滑动设置在两个前刀架导轨之间；
7.前伺服电机，所述前伺服电机利用前电机座固定在前刀架传动顶板上，且其输出端利用前联轴器连接前刀架滑座丝杆，前刀架滑座丝杆传动连接前丝杆螺母，前丝杆螺母利用前螺母连接板与前刀架滑座的顶部连接；
8.轨道固定底板，所述轨道固定底板固定在前刀架滑座的底部前侧；
9.前刀盒水平运动导轨，所述前刀盒水平运动导轨为两个，对称固定在轨道固定底板的底部；
10.前刀架刀盒，所述前刀架刀盒利用前刀盒连接板导轨滑块滑动连接在前刀盒水平运动导轨上，所述前刀架刀盒利用其上部的连接板与前刀盒传动丝杆连接，前刀盒传动丝杆的一端与减速机的输出端连接，所述减速机利用减速机座固定在轨道固定底板的侧壁，该减速机的输入端与前刀盒伺服电机的输出端连接；
11.前刨槽刀杆，所述前刨槽刀杆为数个，均利用前刀杆压块固定在前刀架刀盒上。
12.优选地，所述轨道固定底板与前刀架滑座之间固定有数个加强板。
13.优选地，所述前刀架底板的一侧壁连接数个前刀座调节螺钉，该前刀座调节螺钉穿过前刀架底板的侧壁后与其中一侧的前刀架导轨抵触设置。
14.优选地，所述后刀架还包含：
15.后刀架底板，所述后刀架底板内部两侧壁均固定有后刀架导轨，上述后刀架滑座上下滑动设置在两个后刀架导轨之间；后刀架底板的上端固定有后刀架顶板；上述螺母连接座以及导轨滑块均固定在该后刀架底板的背面；
16.后伺服电机，所述后伺服电机利用后电机座固定在后刀架顶板上，且其输出端利用后联轴器连接后刀架滑座丝杆，后刀架滑座丝杆传动连接后丝杆螺母，后丝杆螺母用后螺母连接板与后刀架滑座的顶部连接；
17.后刀架刀盒，所述后刀架刀盒固定在后刀架滑座的底部；
18.后刨槽刀杆，所述后刨槽刀杆为数个，均利用后刀杆压块固定在后刀架刀盒上。
19.优选地，所述后刀架底板的一侧壁连接数个后刀座调节螺钉，该后刀座调节螺钉穿过后刀架底板的侧壁后与其中一侧的后刀架导轨抵触设置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种卧式刨槽机用双刀架机构，实现单次往覆运动时同时进行一组或双组v槽的刨槽加工，且相邻槽型的深度可以独立控制，可在原先工序设备上实现高精度、高质量的刨槽加工，操作简单，更有效的提高了生产效率。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的主视图。
23.图3是图2的左视图。
24.图4是图3中a-a向剖视图。
25.图5是图3中b-b向剖视图。
26.图6是本实用新型的底部视图。
27.附图标记说明：
28.后刀架1、后刀架滑座1-1、后刀架底板1-2、后刀架导轨1-3、后丝杆螺母1-4、后螺母连接板1-5、后联轴器1-6、后刀架滑座丝杆1-7、后刀架刀盒1-8、后电机座1-9、后刀座调节螺钉1-10、后刀杆压块1-11、后伺服电机1-12、后刀架顶板1-13、后刨槽刀杆1-14、前刀架2、前刀架滑座2-1、前刀架底板2-2、前刀架导轨2-3、轨道固定底板2-4、前刀盒伺服电机2-5、减速机2-6、减速机座2-7、前刀架刀盒2-8、前刀盒传动丝杆2-9、前刀盒连接板导轨滑块2-10、前刀盒水平运动导轨2-11、前伺服电机2-12、前刀架传动顶板2-13、前刨槽刀杆2-14、前刀杆压块2-15、前刀座调节螺钉2-16、前电机座2-17、前联轴器2-18、前刀架滑座丝杆2-19、前螺母连接板2-20、前丝杆螺母2-21、加强板2-22、螺母连接座3、传动滚珠丝杆4、传动直线导轨5、导轨滑块6。
具体实施方式
29.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含后刀架1和前刀架2，后刀架1利用螺母连接座3活动连接在卧式刨槽机中刨槽机构中的传动滚珠丝杆4上，且后
刀架1的背面利用导轨滑块6滑动设置在卧式刨槽机中刨槽机构中的传动直线导轨5上；所述前刀架2设置在后刀架1的前侧；所述前刀架2包含：
31.前刀架底板2-2，所述前刀架底板2-2内部两侧壁均固定有内侧面呈燕尾槽结构的前刀架导轨2-3；前刀架底板2-2的一侧壁连接数个前刀座调节螺钉2-16，该前刀座调节螺钉2-16穿过前刀架底板2-2的侧壁后与其中一侧的前刀架导轨2-3抵触设置（用于调节两个前刀架导轨2-3之间的间距）；前刀架底板2-2的上端固定有前刀架传动顶板2-13；该前刀架底板2-2利用连接横板固定在后刀架1中的后刀架滑座1-1的前侧壁上；
32.前刀架滑座2-1，所述前刀架滑座2-1利用其燕尾状结构的两垂直壁上下滑动设置在两个前刀架导轨2-3之间；
33.前伺服电机2-12，所述前伺服电机2-12利用前电机座2-17固定在前刀架传动顶板2-13上，且其输出端利用前联轴器2-18连接前刀架滑座丝杆2-19，前刀架滑座丝杆2-19传动连接前丝杆螺母2-21，前丝杆螺母2-21利用前螺母连接板2-20与前刀架滑座2-1的顶部连接；
34.轨道固定底板2-4，所述轨道固定底板2-4固定在前刀架滑座2-1的底部前侧，且轨道固定底板2-4与前刀架滑座2-1之间固定有两个加强板2-22；
35.前刀盒水平运动导轨2-11，所述前刀盒水平运动导轨2-11为两个，对称固定在轨道固定底板2-4的底部；
36.前刀架刀盒2-8，所述前刀架刀盒2-8利用前刀盒连接板导轨滑块2-10滑动连接在前刀盒水平运动导轨2-11上，所述前刀架刀盒2-8利用其上部的连接板与前刀盒传动丝杆2-9连接，前刀盒传动丝杆2-9的一端与减速机2-6的输出端连接（其中前刀盒传动丝杆2-9上的丝杆螺母与前刀架刀盒2-8上的连接板连接，前刀盒传动丝杆2-9的两端利用丝杆座固定在轨道固定底板2-4的底部），所述减速机2-6利用减速机座2-7固定在轨道固定底板2-4的侧壁，该减速机2-6的输入端与前刀盒伺服电机2-5的输出端连接；
37.前刨槽刀杆2-14，所述前刨槽刀杆2-14为数个，均利用前刀杆压块2-15固定在前刀架刀盒2-8上。
38.优选地，所述后刀架1还包含：
39.后刀架底板1-2，所述后刀架底板1-2内部两侧壁均固定有内侧面呈燕尾槽结构的后刀架导轨1-3，上述后刀架滑座1-1利用其燕尾状结构的两垂直壁上下滑动设置在两个后刀架导轨1-3之间，后刀架底板1-2的一侧壁连接数个后刀座调节螺钉1-10，该后刀座调节螺钉1-10穿过后刀架底板1-2的侧壁后与其中一侧的后刀架导轨1-3抵触设置（用于调节两个后刀架导轨1-3之间的间距）；后刀架底板1-2的上端固定有后刀架顶板1-13；上述螺母连接座3以及导轨滑块6均固定在该后刀架底板1-2的背面；
40.后伺服电机1-12，所述后伺服电机1-12利用后电机座1-9固定在后刀架顶板1-13上，且其输出端利用后联轴器1-6连接后刀架滑座丝杆1-7，后刀架滑座丝杆1-7传动连接后丝杆螺母1-4，后丝杆螺母1-4用后螺母连接板1-5与后刀架滑座1-1的顶部连接；
41.后刀架刀盒1-8，所述后刀架刀盒1-8固定在后刀架滑座1-1的底部；
42.后刨槽刀杆1-14，所述后刨槽刀杆1-14为数个，均利用后刀杆压块1-11固定在后刀架刀盒1-8上。
43.本具体实施方式在进行单槽刨槽时，利用前刀盒伺服电机2-5和减速机2-6工作，
带动前刀盒传动丝杆2-9转动，从而在前刀盒连接板导轨滑块2-10以及前刀盒水平运动导轨2-11的导向作用下，驱动前刀架刀盒2-8移动至与后刀架刀盒1-8左右方向上呈同一直线，再利用后伺服电机1-12工作，带动后刀架滑座丝杆1-7转动，从而在后刀架导轨1-3的导向作用下，驱动后刀架滑座1-1下降，进而带动后刀架1以及前刀架2同时下降直至后刨槽刀杆1-14与前刨槽刀杆2-14与板材接触即可开始刨槽作业；
44.本具体实施方式在进行双槽刨槽时，利用前刀盒伺服电机2-5和减速机2-6工作，带动前刀盒传动丝杆2-9转动，从而在前刀盒连接板导轨滑块2-10以及前刀盒水平运动导轨2-11的导向作用下，驱动前刀架刀盒2-8移动至与后刀架刀盒1-8左右错开至两个v槽所需的距离后，再利用后伺服电机1-12工作，带动后刀架滑座丝杆1-7转动，从而在后刀架导轨1-3的导向作用下，驱动后刀架滑座1-1下降，进而带动后刀架1以及前刀架2同时下降直至后刨槽刀杆1-14与前刨槽刀杆2-14与板材接触即可开始刨槽作业；
45.本具体实施方式在刨槽作业前，可根据所需v槽的深度，通过前伺服电机2-12工作，带动前刀架滑座丝杆2-7转动，从而在前刀架导轨2-3的导向作用下，驱动前刀架滑座2-1的升降，进而调节前刨槽刀杆2-14与后刨槽刀杆1-14上下错位，即可实现双组v槽的不同深度的刨槽作业。
46.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：
47.1、利用前刀架和后刀架的配合实现单次往覆运动时同时进行一组或双组v槽的刨槽加工；
48.2、前刀架中利用前伺服电机独立控制前刀架滑座上下位移，实现相邻槽型的深度调节，满足相邻v槽不同深度的独立控制；
49.3、可在原先工序设备上实现高精度、高质量的刨槽加工，操作简单，更有效的提高了生产效率。
50.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。