一种整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种整形装置。


背景技术：

2.管材在加工过程中，需要对管材进行多道工序的加工处理。管材在经过多道加工工序的过程中会发生轻微的形变，所以为了提高管材的加工精度和出厂良率，在管材出厂之前需要对管材进行整形处理。
3.然而，传统的管材整形工序通常都需要行程较大的冲床进行整形处理，但是大行程的冲床设备结构复杂，成本高，导致管材的整形成本昂贵。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于，解决现有的整形装置结构复杂、价格昂贵的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种整形装置，采用了如下所述的技术方案：
6.该整形装置包括：
7.机架；
8.夹持机构，所述夹持机构安装于所述机架上，用于夹持待加工产品；
9.直线驱动机构，所述直线驱动机构包括第一驱动件，所述第一驱动件安装于机架上；
10.整形机构，所述整形机构包括第一基板、第二驱动件、第一模组和第二模组，所述第一基板与所述第一驱动件的输出端连接，所述第二驱动件和所述第一模组均安装于所述第一基板上；
11.所述第二模组活动安装于所述第一模组上，以使所述第二模组与所述第一模组相互合模形成整形槽；所述第一模组活动设置有整形凸模，所述整形凸模位于所述整形槽的槽底，并与所述第二驱动件的输出端连接；
12.其中，当对待加工产品进行整形时，所述第一模组与所述第二模组能够在所述第一驱动件的驱动下，向靠近待加工产品的方向移动，以使待加工产品的端部容置于所述整形槽内；所述整形凸模在第二驱动件的驱动下向靠近待加工产品的方向运动，并插入待加工产品内，以使所述整形凸模挤压待加工产品的内壁。
13.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第二模组包括第二基板和多个定型件，所述第二基板与所述第一模组活动连接，多个所述定型件活动安装于所述第二基板上，并凸出于所述第二基板，当所述第二基板与所述第一模组贴合时，多个所述定型件相互聚拢，并与所述第一模组共同形成所述整形槽。
14.进一步地，在一些实施例的优选方案中，多个所述定型件之间存在运动间隙，并且所述定型件的侧壁面具有斜面。
15.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第二模组还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述第二基板与所述第一模组之间。
16.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第二模组还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述第二基板与所述定型件之间。
17.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第二模组包括定型件，所述定型件与所述第一模组活动连接，且所述定型件上开设有过孔，当所述定型件与所述第一模组贴合时，所述过孔的孔壁与所述第一模组共同形成所述整形槽。
18.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述过孔的形状与待加工产品端面的形状相适配。
19.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述直线驱动机构还包括导杆，所述导杆依次穿过所述固定板和所述第一基板。
20.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述夹持机构包括至少一个夹持件，所述夹持件开设有卡槽，所述卡槽用于固定待加工产品。
21.进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述直线驱动机构和所述整形机构的数量均为两个，且所述直线驱动机构和所述整形机构各自沿所述机架的中心对称设置于所述夹持机构的两端。
22.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的整形装置主要有以下有益效果：
23.该整形装置设置有直线驱动机构和整形机构，其中，直线驱动机构中的第一驱动件与整形机构中的第一基板连接，整形机构包括第一模组和第二模组，第二模组与第一模组相互合模以形成整形槽，第一模组活动设置有整形凸模，整形凸模位于整形槽的槽底，且整形凸模与整形机构中的第二驱动件的输出端连接。
24.可以理解地，当对待加工产品进行整形时，第一模组与第二模组能够在第一驱动件的驱动下，向靠近待加工产品的方向移动，以使待加工产品的端部容置于整形槽内；同时，整形凸模在第二驱动件的驱动下向靠近待加工产品的方向运动，并插入待加工产品的内部，以使整形凸模挤压待加工产品的内壁。
25.由此，一来该整形装置通过第一模组中的整形凸模与第二模组相互配合以来对待加工产品进行整形，操作方便；二来该整形装置不需要大行程的冲床，结构简单，价格低廉，有利于产品的推广。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
27.图1是本实用新型一个实施例中整形装置的立体结构示意图；
28.图2是图1中整形装置的分解结构示意图；
29.图3是图2中整形机构的立体结构示意图；
30.图4是图2中整形机构另一个角度的立体结构示意图；
31.图5是图3中整形机构的分解结构示意图；
32.图6是图5中第二模组的立体结构示意图；
33.图7是图6中第二模组的分解结构示意图；
34.图8是图1中夹持机构的立体结构示意图。
35.附图中的标号如下：
36.100、整形装置；200、待加工产品；
37.10、机架；11、支撑平台；
38.20、夹持机构；21、夹持件；211、卡槽；
39.30、直线驱动机构；31、固定板；32、第一驱动件；33、导杆；
40.40、整形机构；41、第一基板；42、第二驱动件；43、第一模组；431、整形凸模；44、第二模组；441、第二基板；442、定型件；443、运动间隙；444、第一弹性件；445、第二弹性件；45、整形槽。
具体实施方式
41.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
42.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
44.此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
45.本实用新型实施例提供一种整形装置100，该整形装置100用于对管材的端部进行整形处理。其中，该整形装置100属于卧式整形装置100。
46.如图1至图4所示，该整形装置100包括机架10、夹持机构20、直线驱动机构30以及整形机构40。其中，机架10具有支撑平台11，夹持机构20安装于机架10的支撑平台11上，用于夹持待加工产品200。可以理解地，当需要对待加工产品200进行切割前，用户先将待加工产品200放置于夹持机构20上，以固定待加工产品200的位置，从而避免在对待加工产品200进行整形时，待加工产品200出现晃动或者脱离加工位置的问题，确保整形装置100整形的准确性，提高整形精度。
47.应当说明的是，待加工产品200可以为铜管、钢管、镀锌管等金属管。当然，在其他
实施例中，也可以为其他材料制成的管材，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况选择。
48.另外，直线驱动机构30包括第一驱动件32，第一驱动件32安装于机架10上。具体在本实施例中，第一驱动件32通过固定板31竖向安装于机架10上。详细来说，机架10的支撑平台11上设置有安装槽(图未示)，固定板31的一端放置于安装槽内，并通过紧固件(具体为螺钉、螺丝等螺纹件)于机架10的支撑平台11紧固连接。其中，第一驱动件32通过安装板(图未示)沿水平方向安装于固定板31的一侧。
49.应当说明的是，竖向具体指垂直于支撑平台11的方向，水平方向具体指平行于支撑平台11的方向。
50.此外，如图3至图5所示，整形机构40包括第一基板41、第二驱动件42、第一模组43和第二模组44。为了使第一驱动件32能够驱动整形机构40向靠近或者远离待加工产品200的方向运动，第一基板41与第一驱动件32的输出端连接，第二驱动件42和第一模组43均安装于第一基板41上，第二模组44活动安装于第一模组43上。
51.可以理解地，当需要对待加工产品200进行整形时，用户通过控制第一驱动件32驱动动第一基板41向靠近待加工产品200的方向运动，以带动第二驱动件42、第一模组43和第二模组44向靠近待加工产品200的方向运动，即带动整形机构40向靠近待加工产品200的方向运动。
52.另外，为了保护待加工产品200的外形，第二模组44与第一模组43相互合模形成整形槽45，待加工产品200的端部容置于整形槽45内。可以理解地，当第一驱动件32驱动整形机构40向靠近待加工产品200的方向移动的过程中，第二模组44会与夹持机构20相抵顶，随着第二模组44继续移动，第二模组44与第一模组43相互紧密贴合，即第一模组43与第二模组44合模，从而达到目标位置。
53.此时，第二模组44与第一模组43相互合模形成整形槽45，且待加工产品200的端部容置与整形槽45内。由此，当从待加工产品200内部挤压整形时，整形槽45的槽壁能够保护待加工产品200的外形，以避免待加工产品200的外形发生较大变形。
54.其中，为了能够实现对待加工产品200的整形，第一模组43活动设置有整形凸模431，整形凸模431位于整形槽45的槽底，并与第二驱动件42的输出端连接。可以理解地，当对待加工产品200进行整形时，第一模组43与第二模组44能够在第一驱动件32的驱动下，向靠近待加工产品200的方向移动，以使待加工产品200的端部容置于整形槽45内；整形凸模431在第二驱动件42的驱动下向靠近待加工产品200的方向运动，并插入待加工产品200内，以使整形凸模431挤压待加工产品200的内壁。
55.综上，相比现有技术，该整形装置100至少具有以下有益效果：一来该整形装置100通过第一模组43中的整形凸模431与第二模组44相互配合以来对待加工产品200进行整形，操作方便；二来该整形装置100不需要大行程的冲床，结构简单，价格低廉，有利于产品的推广。
56.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图1至图8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
57.本实用新型整形装置100的实施例一
58.在本实施例中，如图5至图7所示，第二模组44包括第二基板441和多个定型件442，
第二基板441与第一模组43活动连接，多个定型件442活动安装于第二基板441上，并凸出于第二基板441。其中，当第二基板441与第一模组43贴合时，多个定型件442相互聚拢，并与第一模组43共同形成整形槽45。
59.可以理解地，当第一驱动件32驱动第二模组44向靠近待加工产品200的方向运动时，第二基板441会先与夹持机构20相抵顶，随着第二模组44的继续运动，第二基板441受到外力作用向靠近第一模组43的方向运动，即带动定型件442向靠近第一模组43的方向运动，当第二基板441与第一模组43完全贴合时，多个定型件442相互聚拢于第二基板441内，多个定型件442的侧壁与第一模组43的顶面共同形成整形槽45。
60.此时，待加工产品200的端部容置与整形槽45内，当整形凸模431从待加工产品200内部挤压整形时，整形槽45的槽壁能够保护待加工产品200的外形，以避免待加工产品200的外形发生较大变形。
61.进一步地，作为本实用新型提供的整形装置100的一种具体实施方式，如图6和图7所示，为使多个定型件442能够相互聚拢，以与第一模组43共同围成整形槽45，多个定型件442之间存在运动间隙443，并且定型件442的侧壁面具有斜面。
62.可以理解地，当第二基板441受到外力作用向靠近第一模组43的方向运动时，第二基板441能够带动定型件442向靠近第一模组43的方向运动，当定型件442与第一模组43相互贴合后，随着第二基板441的继续运动，多个定型件442受外力作用继续向靠近第二基板441的方向运动，由于定型件442的侧壁面具有斜面，故多个定型件442相互聚拢于第二基板441内，以使多个定型件442的侧壁与第一模组43的顶面共同形成整形槽45。
63.需要说明的是，通过设置运动间隙443能够避免定型件442与第二基板441之间发生运动干涉，阻碍各定型件442相互聚拢，影响对待加工产品200的整形效果的问题。
64.进一步地，作为本实用新型提供的整形装置100的一种具体实施方式，如图5至图7所示，第二模组44还包括第一弹性件444，第一弹性件444设置于第二基板441与第一模组43之间，以使第一模组43与第二模组44在整形完成后自动分离。可以理解地，当第一驱动件32驱动第二模组44向靠近待加工产品200的方向运动时，第二基板441会先于夹持机构20相抵顶，随着第二模组44的继续运动，第二基板441受到外力作用向靠近第一模组43的方向运动，以使第一模组43与第二模组44相互合模，此时，第一弹性件444受力压缩，发生弹性形变。
65.当对待加工产品200整形完成后，用户通过第一驱动件32驱动第一基板41向远离待加工产品200的方向移动，以带动第二驱动件42、第一模组43和第二模组44向远离待加工产品200的方向移动，随后在第一弹性件444的弹力作用下，第一模组43与第二模组44中的第二基板441相互分离，以使得第一模组43与第二模组44分离。
66.进一步地，作为本实用新型提供的整形装置100的一种具体实施方式，第二模组44还包括第二弹性件445，第二弹性件445设置于第二基板441与定型件442之间，以使定型件442在整形完成后自动恢复到初始位置。
67.可以理解地，当第二基板441受到外力作用向靠近第一模组43的方向运动时，第二基板441能够带动定型件442向靠近第一模组43的方向运动，当定型件442与第一模组43相互贴合后，随着第二基板441的继续运动，多个定型件442受外力作用继续向靠近第二基板441的方向运动，第二弹性件445受力压缩，发生弹性形变。当对待加工产品200整形后，在第
一弹性件444的弹力作用下，第一模组43与第二模组44中的第二基板441相互分离，同时，定型件442在第二弹性件445的弹力作用下，恢复到初始位置。
68.进一步地，作为本实用新型提供的整形装置100的一种具体实施方式，如图2所示，直线驱动机构30还包括导杆33，导杆33穿设于第一基板41上，以避免第一驱动件32驱动整形机构40移动过程中发生位置偏移，提高整形机构40移动的精确性。
69.在本实施例中，导杆33依次穿过固定板31和第一基板41。可以理解地，当对待加工产品200进行整形时，第一驱动件32能够驱动第一模组43与第二模组44沿导杆33向靠近(或者远离)待加工产品200的方向移动，以使待加工产品200的端部准确的容置于整形槽45内。
70.进一步地，作为本实用新型提供的整形装置100的一种具体实施方式，如图1、图2和图8所示，所述夹持机构20包括至少一个夹持件21，所述夹持件21开设有卡槽211，所述卡槽211用于固定待加工产品200。具体在本实施例中，夹持件21的数量为两个，两个夹持件21处于同一直线上且间隔设置，另外，两个卡槽211与待加工产品200的宽度大小相适配。
71.可以理解地，当需要对待加工产品200进行切割前，用户先将待加工产品200水平卡接于两个夹持件21上的卡槽211内，以固定待加工产品200的位置，从而避免在对待加工产品200进行切割时，待加工产品200出现晃动或者脱离加工位置的问题，确保整形装置100整形的准确性，提高整形精度。
72.在本实施例中，如图1和图2所示，直线驱动机构30和整形机构40的数量均为两个，且直线驱动机构30和整形机构40各自沿机架10的中心对称设置于夹持机构20的两端，以对待加工产品200的两端进行整形。例如也即，直线驱动机构30沿机架10的中心对称设置于夹持机构20的两端，整形机构40沿机架10的中心对称设置于夹持机构20的两端。
73.可以理解地，当对待加工产品200进行整形时，两端的整形机构40同时工作，以对待加工产品200的两端同时进行整形。需要说明的是，两组直线驱动机构30和整形机构40可以单独工作，也可同时工作，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况选择。
74.当然，在其他实施例中，直线驱动机构30和整形机构40的数量也可以为其他，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况选择。
75.本实用新型整形装置100的实施例二
76.本实施例的主要技术特征与上述实施例一的大体相同，其与实施例一的主要区别在于：
77.在本实施例中，第二模组44包括定型件442，定型件442与第一模组43活动连接，且定型件442上开设有过孔(图未示)，当定型件442与第一模组43贴合时，过孔的孔壁与第一模组43共同形成整形槽45。可以理解地，当第一驱动件32驱动整形机构40向靠近待加工产品200的方向运动时，定型件442会先与夹持机构20相抵顶，随着整形机构40的继续运动，定型件442受到外力作用向靠近第一模组43的方向运动，当定型件442与第一模组43完全贴合时，定型件442上过孔的孔壁与第一模组43的顶面共同形成整形槽45。
78.需要说明的是，在第一驱动件32驱动整形机构40向靠近待加工产品200的方向运动的过程中，待加工产品200的端部先穿过过孔，随着定型件442与第一模组43完全贴合，待加工产品200的端部容置于整形槽45内。由此，当整形凸模431从待加工产品200内部挤压整形时，整形槽45的槽壁能够保护待加工产品200的外形，以避免待加工产品200的外形发生
较大变形。
79.进一步地，作为本实用新型提供的整形装置100的一种具体实施方式，过孔的形状与待加工产品200端面的形状相适配。具体在本实施例中，待加工产品200为矩形管，即待加工产品200端面为矩形，故过孔的形状为矩形。
80.这样，一来能够使得待加工产品200的端部能够容置于整形槽45内；二来能够通过过孔的孔壁来保护待加工产品200的外形，以避免待加工产品200的外形发生变形量过大。当然，在其他实施例中，过孔的形状也可以为圆形、正方形等其他形状，本实用新型对此不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况选择。
81.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。