一种平行四边形截面的翅片加工装置的制作方法

1.本实用新型属于翅片加工技术领域，特别是涉及一种平行四边形截面的翅片加工装置。


背景技术：

2.平行四边截面翅片相对于传统截面翅片具有更好的实用性，目前现有一些翅片加工装置在加工时还存在以下问题：单个翅片是通过整片进行冲压成型的，单次冲压数量有限，且冲压完成后不易取出，从而妨碍整体加工效率，因此，提出一种平行四边形截面的翅片加工装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种平行四边形截面的翅片加工装置，解决现有一些翅片加工装置对单个翅片是通过冲压成型加工的，单次冲压数量有限，且冲压完成后不易取出，从而妨碍整体加工效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种平行四边形截面的翅片加工装置，包括一种平行四边形截面的翅片加工装置，包括上加工台、下加工台，所述下加工台上固定安装有模具板，所述模具板上包括有若干冲压槽，若干所述冲压槽内滑动安装有挤压杆，所述挤压杆一端固定有挤压板，所述挤压杆另一端固定有挤压杆，所述上加工台内表面滑动安装有冲压杆，所述冲压杆一端固定有安装板，且安装板包括冲压头，所述冲压杆另一端固定有第二固定板，第一驱动机构和第二驱动机构为气缸、油缸或其它驱动机构，所述上加工台内包括第二内槽，所述下加工台内包括第一内槽，所述第二内槽内固定安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构输出端和第二固定板固定安装，冲压成型后的翅片位于冲压槽内，第一固定板向外移动时可带动若干挤压杆进行移动，使得若干挤压板在冲压槽内挤压，即可使得冲压槽内成型后的翅片挤出，所述第一内槽内固定安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构输出端和第一固定板固定安装，所述冲压槽和冲压头尺寸相适应，所述冲压槽和冲压头插接配合，所述下加工台上固定有下料台，所述下料台位于模具板一端，所述挤压板和冲压槽尺寸相适应，所述挤压板位于冲压槽内活动。
6.本实用新型具有以下有益效果：
7.本实用新型通过设置模具板、冲压槽和冲压头，第二驱动机构启动时，其输出端通过第二固定板带动冲压杆进行冲压，并使得冲压头向冲压槽内冲压，冲压成型后的翅片位于冲压槽内，当若干挤压板在冲压槽内挤压，即可使得冲压槽内成型后的翅片挤出，此时即可取出物料，从而利于同时成型多个翅片并利于从冲压模具内取出翅片，进而提高整体加工效率。
8.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的一种平行四边形截面的翅片加工装置的整体示意图；
11.图2为本实用新型的一种平行四边形截面的翅片加工装置的侧视示意图；
12.图3为图2的a-a剖面示意图；
13.图4为图1的a部分局部放大图；
14.图5为图3的b部分局部放大图；
15.图6为图3的c部分局部放大图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、上加工台；2、下加工台；3、模具板；4、冲压槽；5、下料台；6、第一内槽；7、第一驱动机构；8、第一固定板；9、挤压杆；10、挤压板；11、第二内槽；12、第二驱动机构；13、第二固定板；14、冲压杆；15、安装板；16、冲压头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1-图6所示，本实用新型为一种平行四边形截面的翅片加工装置，包括上加工台1、下加工台2，下加工台2上固定安装有模具板3，模具板3上包括有若干冲压槽4，若干冲压槽4内滑动安装有挤压杆9，挤压杆9一端固定有挤压板10，挤压杆9另一端固定有挤压杆9，上加工台1内表面滑动安装有冲压杆14，冲压杆14一端固定有安装板15，且安装板15包括冲压头16，冲压杆14另一端固定有第二固定板13，第一驱动机构7和第二驱动机构12为气缸、油缸或其它驱动机构，上加工台1内包括第二内槽11，下加工台2内包括第一内槽6。
21.第一内槽6内固定安装有第一驱动机构7，第一驱动机构7输出端和第一固定板8固定安装，冲压槽4和冲压头16尺寸相适应，冲压槽4和冲压头16插接配合，冲压成型后的翅片位于冲压槽4内，第一固定板8向外移动时可带动若干挤压杆9进行移动，使得若干挤压板10在冲压槽4内挤压，即可使得冲压槽4内成型后的翅片挤出。
22.第二内槽11内固定安装有第二驱动机构12，第二驱动机构12输出端和第二固定板13固定安装，下加工台2上固定有下料台5，下料台5位于模具板3一端，挤压板10和冲压槽4尺寸相适应，挤压板10位于冲压槽4内活动。
23.如图1-图6所示,本实施例为一种平行四边形截面的翅片加工装置的使用方法：加工时，将整片物料推入模具板3上，当第二驱动机构12启动，其输出端通过第二固定板13带
动冲压杆14进行冲压，并使得冲压头16向冲压槽4内冲压，冲压成型后的翅片位于冲压槽4内，此时将整片剩余废料取出，当第一驱动机构7启动，其输出端通过第一固定板8带动若干挤压杆9进行移动，使得若干挤压板10在冲压槽4内挤压，即可使得冲压槽4内成型后的翅片挤出，此时即可取出物料，且下加工台2一侧可设置外部推动机构，从而利于将物料推下收集。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种平行四边形截面的翅片加工装置，包括上加工台（1）、下加工台（2），其特征在于：所述下加工台（2）上固定安装有模具板（3），所述模具板（3）上包括有若干冲压槽（4），若干所述冲压槽（4）内滑动安装有挤压杆（9），所述挤压杆（9）一端固定有挤压板（10），所述挤压杆（9）另一端固定有挤压杆（9），所述上加工台（1）内表面滑动安装有冲压杆（14），所述冲压杆（14）一端固定有安装板（15），且安装板（15）包括冲压头（16），所述冲压杆（14）另一端固定有第二固定板（13）。2.根据权利要求1所述的一种平行四边形截面的翅片加工装置，其特征在于，所述上加工台（1）内包括第二内槽（11），所述下加工台（2）内包括第一内槽（6）。3.根据权利要求2所述的一种平行四边形截面的翅片加工装置，其特征在于，所述第二内槽（11）内固定安装有第二驱动机构（12），所述第二驱动机构（12）输出端和第二固定板（13）固定安装。4.根据权利要求2所述的一种平行四边形截面的翅片加工装置，其特征在于，所述第一内槽（6）内固定安装有第一驱动机构（7），所述第一驱动机构（7）输出端和第一固定板（8）固定安装。5.根据权利要求1所述的一种平行四边形截面的翅片加工装置，其特征在于，所述冲压槽（4）和冲压头（16）尺寸相适应，所述冲压槽（4）和冲压头（16）插接配合。6.根据权利要求1所述的一种平行四边形截面的翅片加工装置，其特征在于，所述下加工台（2）上固定有下料台（5），所述下料台（5）位于模具板（3）一端。7.根据权利要求1所述的一种平行四边形截面的翅片加工装置，其特征在于，所述挤压板（10）和冲压槽（4）尺寸相适应，所述挤压板（10）位于冲压槽（4）内活动。

技术总结
本实用新型公开了一种平行四边形截面的翅片加工装置，涉及翅片加工技术领域。本实用新型包括一种平行四边形截面的翅片加工装置，包括上加工台、下加工台，下加工台上固定安装有模具板，模具板上包括有若干冲压槽，若干冲压槽内滑动安装有挤压杆，挤压杆一端固定有挤压板，挤压杆另一端固定有挤压杆，上加工台内表面滑动安装有冲压杆，冲压杆一端固定有安装板，且安装板包括冲压头，冲压杆另一端固定有第二固定板，上加工台内包括第二内槽，下加工台内包括第一内槽。本实用新型利于同时成型多个翅片并利于从冲压模具内取出翅片，进而提高整体加工效率。整体加工效率。整体加工效率。


技术研发人员：陈林伟 虞品达 吴少铭 殷成兵
受保护的技术使用者：温州亿升散热器有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/1/6