一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器的制作方法

文档序号:11050226阅读:1393来源:国知局
一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器的制造方法与工艺

本实用新型涉及换热器,具体的说是一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器。



背景技术:

氨纶行业是纺织行业中的重要组成部分,它是一种含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线形链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。近年来成为发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维,具有相当广泛的应用价值和发展前景。

目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种,世界氨纶总产量的80%以上为氨纶溶液干法工艺,中国氨纶生产绝大部分采用溶液干法工艺。溶液干法纺丝工艺是用热空气或热氮气作为循环气体,使喷丝板后丝条细流中的溶剂迅速挥发,并被循环气带走,留下的聚合物不断凝固形成氨纶丝。携带有大量溶剂的循环气冷却降温,以冷凝回收循环气中的溶剂再次利用。降温后携带微量溶剂的循环气再被加热以循环利用。由于干法氨纶纺丝介质循环系统(SM系统)能耗很高。在SM系统中通常采用换热器,实现热循环气与冷循环气热量内部交换,以降低能耗。目前国内氨纶生产多采用日本或韩国的换热器结构,其换热器结构工艺包中设计的换热效率低、流动阻力大、易堵塞不易清洗、风机电耗大,部分循环风机开度已接近100%、使用寿命短,导致后续工艺能耗一直较高而且不易检修。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器,不仅结构简单,加工方便,成本低,使用寿命长,保证SM系统中热循环气与冷循环气最大程度进行热量交换,降低热循环气温度,使得热循环气中溶解的DMAC能够最大化的冷凝回收,节约成本。

为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器,包括水平设置的换热器壳体,换热器壳体内部通过隔板分别上下两层,上层通入冷流体,下层通入热流体,在隔板上开设有过孔,上层竖直设有翅片,翅片穿过过孔伸入到下层中,翅片管由基管、设置在基管外壁上的螺旋散热片和设置在基管两端的封头组成,翅片管内部位于下层中设有热管工质,螺旋散热片采用铝制材料且与翅片管挤压成型,避免采用焊接的方式造成多个热阻点,影响热传递效率。

这样,通过本实用新型的技术方案,将散热片设置成螺旋结构,能增加冷、热流体与散热片的摩擦,提高换热效率,螺旋散热片与翅片管挤压一体成型,避免采用焊接的方式造成多个热阻点,影响热传递效率。

本实用新型进一步限定的技术方案是:

前述的高效挤压铝翅片式低温热管换热器,螺旋散热片中叶片之间的间距为L为2.4-3.2mm,这样与现有技术相比,布置的更加密集,增加了换热面积,提高换热器的换热性能。

前述的高效挤压铝翅片式低温热管换热器,热管工质为水、酒精、丙酮中的一种,这样能采用低沸点的液体,能提高换热效率。

前述的高效挤压铝翅片式低温热管换热器,在翅片管中间位置设有用于密封过孔的堵头,通过堵头能避免上层与下层串流,提高设备的安全性和稳定性。

前述的高效挤压铝翅片式低温热管换热器,上下两层中的冷流体与热流体沿水平方向的流向相反,采用相反的流向能提高换热效率,形成对流和摩擦。

本实用新型的有益效果是:将散热片设置成螺旋结构,能增加冷、热流体与散热片的摩擦,提高换热效率,螺旋散热片与翅片管挤压一体成型,避免采用焊接的方式造成多个热阻点,影响热传递效率;不仅结构简单,加工方便,成本低,使用寿命长,保证SM系统中热循环气与冷循环气最大程度进行热量交换,降低热循环气温度,使得热循环气中溶解的DMAC能够最大化的冷凝回收,节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中翅片的结构示意图;

其中:1-换热器壳体,2-隔板,3-上层,4-下层,5-过孔,6-翅片管,7-基管,8-螺旋散热片,9-热管工质,10-堵头,11-封头。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明:

实施例1

本实施例提供的一种高效挤压铝翅片式低温热管换热器,包括水平设置的换热器壳体1,换热器壳体1内部通过隔板2分别上下两层,上层3通入冷流体,下层4通入热流体,在隔板2上开设有过孔5,上层3竖直设有翅片管6,翅片管6穿过过孔5伸入到下层4中,翅片管6由基管7、设置在基管7外壁上的螺旋散热片8和设置在基管7两端的封头11组成,翅片管6内部位于下层4中设有丙酮9;螺旋散热片8中叶片之间的间距L为2.4mm;在翅片管6中间位置设有用于密封过孔5的堵头10;上下两层中的冷流体与热流体沿水平方向的流向相反,将散热片设置成螺旋结构,能增加冷、热流体与散热片的摩擦,提高换热效率,螺旋散热片与翅片管挤压一体成型,避免采用焊接的方式造成多个热阻点,影响热传递效率。

这样本实施例的技术方案不仅结构简单,加工方便,成本低,使用寿命长,保证SM系统中热循环气与冷循环气最大程度进行热量交换,降低热循环气温度,使得热循环气中溶解的DMAC能够最大化的冷凝回收,节约成本。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型保护范围之内。

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