一种模压成型焊接波纹板式省煤器芯体的制作方法

本实用新型属于电站锅炉排烟低温余热回收节能设备技术领域，具体涉及一种模压成型焊接波纹板式省煤器芯体。

背景技术：

目前有相当一部分电站锅炉排烟经空气预热器排出，进入电除尘设备时排烟温度在150℃左右，采用低温省煤器可以将此排烟余热继续加热锅炉给水加以充分利用，提高锅炉效率，改善环境。以往采用的低温省煤器多为管式、翅片管式为主，其凝结水走管内，烟气通过风机吹掠管道从而实现换热，烟气与凝结水之间采用错流换热，但这种省煤器占地面积大，在现有装置节能改造过程中，因空间受限无法开展，并且翅片易发生酸露点低温凝结导致积灰堵塞。

专利板壳式省煤器芯体（CN203657562U）采用激光焊接平板，后内腔经高压气体冲压鼓胀形成波纹板，波纹板组合构成热交换板束芯体，此芯体具有结构紧凑、占地空间少等特点，然而此方法制造的波纹板束精度低，平板充气发生鼓胀，泄压后，原先鼓胀好的波纹会发生回弹，充气鼓胀难以保证设计的波纹尺寸。另外，充气鼓胀成型波纹后，还需对充气鼓胀过程中起密封作用的焊接线进行切除，造成了材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种加工精度高，制造成本低的省煤器芯体。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案为：

一种模压成型焊接波纹板式省煤器芯体，包括模压成型的波纹板，所述模压成型的波纹板两两对扣激光焊接形成波纹板管，一种介质在波纹板管的流道内流动；而波纹板管之间通过镶条叠摞组焊形成波纹板换热芯体，另一种介质在各波纹板管与镶条形成的流道内流动；所述波纹板换热芯体竖直布置。

所述波纹板管间隔正对叠放、错对叠放使壳侧构成自扰流的S型流道。

所述波纹板两端直接冲压成平压边。

所述波纹板采用分步压型的方式将长平板压制成波纹板。

本实用新型的有益效果：

（1）传热元件竖直布置，低温凝结的酸液沿传热元件向下流动，不易积灰结垢，即使结垢也容易清理。

（2）结构简单，紧凑，占地面积小。

（3）波纹板采用模压成型，精度高，换热元件介质流道尺寸均匀，不会发生介质流动不均。

（4）不进行后续激光切割与波纹板矫形等工序，节省材料，生产工艺简单。

附图说明

图1为本实用新型模压成型波纹板结构示意图；

图2为本实用新型激光焊接波纹板管示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4 为本实用新型两个波纹板管叠摞示意图；

图5 为图4中B-B向剖视图；图中标号说明

101.模压成型波纹板，102.激光焊接区域，103. 平压边，201. 模压成型波纹板101镜像，202. 波纹板管内介质流道，301.激光焊缝，401. 壳侧介质流道，501. 镶条。

具体实施方式

下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，模压成型波纹板片101经镜像或翻转180度获得波纹板片201，两张模压成型的波纹板按照图2所示进行组对后，沿着激光焊接区域102进行激光焊接形成板管（图2），多个纵向激光焊缝301构成板管侧介质流道202。如图4所示，两个波纹板管在水平方向错开一定位移进行布置，可以构成类似于“S”型的壳侧介质流道401，将镶条501与波纹板片平压边103进行焊接，使两股介质分离开来，板管流道202流通一种介质，壳侧流道401流通另一种介质，多个焊接板管和镶条组焊构成波纹板换热芯体，两种介质通过此换热芯体以错流或逆流形式进行热量交换。

如图1所示，沿A向波纹可以根据设计工况情况进行分步加长压型，传热元件竖直布置，凝结酸液在重力作用下沿波纹向下流动，不会发生积液。

如图3，波纹板片经激光焊接后形成管状流道202。

波纹板在上下两端直接冲压成平压边103，便于与镶条进行焊接，使两种不同介质进行分离。平压边103与镶条501组对可通过氩弧焊焊接，将两股介质隔开，构成两股介质热交换流道。

所述波纹板采用分步压型的方式将长平板压制成波纹。方便根据设计需求调节压制波纹长度，扩大换热芯体适应性。