换热器及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种换热器及空调器。

背景技术：

干式壳管蒸发器广泛应用在模块机等空调机组上。目前壳管蒸发器最常见的进出水方式包括以下两种：第一种为在专利CN203454479U中公开的方案，如图1所示，在靠近壳管1的两端分别设置垂直于壳管1的进水管2和出水管3，进水管2和出水管3两者的端口均设置有法兰4，以通过法兰4连接客户端的水管。第二种为在专利CN201434618Y中公开的方案，如图2所示，进水管2和出水管3在竖直方向上均水平地放置在壳管1顶部，且两者在沿壳管1的第一径向方向上叠加，进水管2和出水管3两者的端口位于壳管1沿轴向方向的同一侧，且在端口处均设有螺纹，以与客户端的水管螺纹连接。

但是上述的两种结构存在结构不紧凑、空间利用率低的缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种换热器，主要目的在于降低换热器的高度且使换热器能够为其它部件的安装提供空间，以使换热器的结构更加紧凑，空间利用率较高。

本实用新型还提供一种应用上述换热器的空调器。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种换热器，包括：

壳管，其在一端的顶部设有进水口，且在另一端的侧面设有出水口；

进水管，其上设有第一折弯结构、且与所述进水口连接；

出水管，其上设有第二折弯结构、且与所述出水口连接；

其中，所述进水管和所述出水管两者通过所述第一折弯结构与所述第二折弯结构的配合，使两者的端口位于所述壳管的轴向方向的同一侧，且使两者在所述进水口与出水口之间、位于壳管顶部一侧形成有避让空间，以让外部设备能通过所述避让空间安装在壳管上。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在前述的换热器中，可选的，所述进水管包括第一进水段，所述第一进水段的一端为所述进水管的所述端口；

所述出水管包括第一出水段，所述第一出水段的一端为所述出水管的所述端口；

其中，所述第一进水段和所述第一出水段均与所述壳管的轴线平行。

在前述的换热器中，可选的，所述第一进水段与所述第一出水段两者位于竖向方向的同一平面上。

在前述的换热器中，可选的，所述第一折弯结构包括第一折弯头和第二折弯头；

所述进水管还包括第二进水段和第三进水段；

所述第二进水段的一端通过所述第一折弯头与所述第一进水段的另一端连接，另一端通过所述第二折弯头与所述第三进水段的一端连接；

所述第三进水段的另一端与所述进水口连接。

在前述的换热器中，可选的，所述第二进水段水平设置，且其轴线与所述壳管的轴线垂直；

和/或，所述第三进水段竖向设置。

在前述的换热器中，可选的，所述第二折弯结构包括第三折弯头；

所述出水管还包括第二出水段，所述第二出水段的一端与所述出水口连接，另一端通过所述第三折弯头与所述第一出水段的另一端连接。

在前述的换热器中，可选的，所述第二出水段沿水平方向与所述出水口连接，且所述第二出水段的轴线与所述壳管的轴线垂直。

在前述的换热器中，可选的，所述第二出水段与所述壳管顶部的轮廓相切。

在前述的换热器中，可选的，所述壳管在所述进水口与出水口之间、位于顶部一侧设有至少一个供所述外部设备安装的安装支架。

另一方面，本实用新型的实施例还提供一种空调器，包括上述任一种所述的换热器。

借由上述技术方案，本实用新型换热器及空调器至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，因为进水管和出水管两者通过第一折弯结构与第二折弯结构的配合，可以使两者的端口位于壳管的轴向方向的同一侧，相对于现有技术中进水管和出水管两者垂直地设置在壳管上，端口位于壳管同一侧的方案可以降低换热器的高度，从而使换热器的结构更加紧凑；另外，由于进水管和出水管两者在进水口与出水口之间、位于壳管顶部一侧形成有避让空间，外部设备比如压缩机可以通过该避让空间安装在壳管上，从而提高了换热器上的空间利用率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中的一种换热器的平面结构示意图；

图2是现有技术中的另一种换热器的立体结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例提供的一种换热器的立体结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例提供的一种换热器的正视图；

图5是本实用新型的一实施例提供的一种换热器的左视图；

图6是本实用新型的一实施例提供的一种换热器的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图3至图6所示，本实用新型的一个实施例提出的一种换热器100，包括壳管1、进水管2和出水管3。壳管1在一端的顶部设有进水口11，且在另一端的侧面设有出水口12。进水管2与进水口11连接，出水管3与出水口12连接。进水管2上设有第一折弯结构20，出水管3上设有第二折弯结构30。其中，进水管2和出水管3两者通过第一折弯结构20与第二折弯结构30的配合，使两者的端口211和311位于壳管1的轴向方向的同一侧，且使两者在进水口11与出水口12之间、位于壳管1顶部一侧形成有避让空间。外部设备能通过该避让空间安装在壳管1上。

在上述提供的技术方案中，因为进水管2和出水管3两者通过第一折弯结构20与第二折弯结构30的配合，可以使两者的端口211和311位于壳管1的轴向方向的同一侧，相对于现有技术中进水管2和出水管3两者垂直地设置在壳管1上，两者的端口211和311位于壳管1同一侧的方案可以降低换热器100的高度，从而使换热器100的结构更加紧凑；另外，由于进水管2和出水管3两者在进水口11与出水口12之间、位于壳管1顶部一侧形成有避让空间，外部设备比如压缩机可以通过该避让空间安装在壳管1上，从而提高了换热器100上的空间利用率。

进一步的，如图3所示，前述的进水管2包括第一进水段21，第一进水段21的一端为前述进水管2的端口211。出水管3包括第一出水段31，第一出水段31的一端为前述出水管3的端口311。其中，第一进水段21和第一出水段31均与壳管1的轴线平行，如此，可以保证进水管2和出水管3两者的端口211和311能够位于壳管1的轴向方向的同一侧。

进一步的，如图3和图4所示，前述的第一进水段21与第一出水段31两者位于竖向方向的同一平面上，如此可以保证本实用新型换热器100外观的协调性。

如图3所示，前述的第一折弯结构20包括第一折弯头201和第二折弯头202。进水管2还包括第二进水段22和第三进水段23。第二进水段22的一端通过第一折弯头201与第一进水段21的另一端连接，另一端通过第二折弯头202与第三进水段23的一端连接。第三进水段23的另一端与进水口11相连。在本示例中，第三进水段23通过两个折弯头201和202与第一进水段21连接，以保证前述的第一进水段21与第一出水段31位于竖向方向的同一平面上，从而使换热器100的外观更具协调性。

进一步的，前述的第二进水段22可以水平设置，且其轴线与壳管1的轴线垂直。前述的第三进水段23可以竖向设置。

这里需要说明的是：上述的第一折弯头和第二折弯头可以为90度折弯头。

如图3所示，前述的第二折弯结构30包括第三折弯头。前述的出水管3还包括第二出水段32，第二出水段32的一端与出水口12连接，另一端通过第三折弯头与第一出水段31的另一端连接，以保证第一出水段31能与壳管1的轴线方向平行。

这里需要说明的是：上述的第三折弯头可以为90度折弯头。

进一步的，如图3和图4所示，前述的第二出水段32沿水平方向与出水口12连接，且第二出水段32的轴线与壳管1的轴线垂直，以使第二出水段32能沿最短的路径与第一出水段31连接，节省材料成本。

进一步的，如图3和图4所示，前述第二出水段32与壳管1顶部的轮廓相切。如此，当壳管1水平放置，壳管1内的水流在出水口12附近从下往上流动到顶部时，水流可以全部从位于顶端的出水口12流出，从而可以有效保证水流在换热器100内部换热时不存在无法换热处(即不存在死角)，换句话说：若出水口12设置在壳管1的中部，则当水流在出水口12附近从下往上流动时，位于出水口12上部的水则无法从出水口12流出，导致出水口12上部的水无法换热，即换热器100内存在死角，如此会影响换热器100的换热性能。

进一步的，如图3至图6所示，前述的壳管1在进水口11与出水口12之间、位于顶部一侧设有至少一个供外部设备安装的安装支架4。优选的，该安装支架4焊接在壳管1上。该安装支架4可以用来固定空调器内的其它零部件，比如可以用来固定压缩机等，如此可以充分利用壳管1外围的空间，使空调器的整机布局更加合理。

本实用新型实施例提供的换热器100可以为壳管换热器，本领域的技术人员应当理解，壳管换热器仅为示例，并不用于对本实施例的技术方案进行限制，其他类型的换热器100也都适用。

本实用新型的实施例还提供一种空调器，其包括上述任一种所述的换热器100。

下面介绍一下本实用新型的工作原理和优选实施例

本实用新型换热器100的进出水结构如图3所示，换热器100主要包括壳管1、两个安装支架4、进水管2和出水管3。其中，安装支架4可以为供压缩机安装的压缩机支架。

如图4所示，进水管2及出水管3保证最小的折弯半径，焊接成组件的形式与壳管1连接。进水管2和出水管3均从壳管1的顶部进行连接，进水管2在壳管1顶部开孔插入焊接，出水管3在靠近壳管1另一端的正面紧贴壳管1顶部相切处开孔插入焊接，保证换热器100内的换热介质在换热过程中不存在无法换热处(即不存在死角)。

如图3所示，进水管2使用两个折弯头201和202，使其与出水管3处在同一垂直面，如此保证了换热器100外观的协调性。

如图3至6所示，壳管1上方具有安装支架4，用于固定其他零部件(如压缩机)，安装支架4可以焊接在壳管1上。如此充分利用了壳管1外围的空间，使空调器的整机布局更加合理和紧凑。

解决的技术问题：一、空调器机组模块快拼接安装时，机组间预留空间要求很大。二、空调器机组设计时壳管1上侧空间无法进行充分利用，比如无法焊接支架叠加零部件。

有益效果：有效减少了壳管换热器100的体积；统一在进水管2和出水管3两者的端口211和311处进行进出水的接管，实现空调器机组多台模块快拼接时，紧密排列安装；实现空调器机组内部空间的充分利用，在壳管1上面安放压缩机，结构紧凑。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。