翅片式换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种翅片式换热器，包括：边板，其分为左边板和右边板两个，设置在盖板两侧；换热管组，其由若干个平行穿插在所述左边板和右边板之间的换热管构成，弯头组：其由若干个弯头组成，所述弯头连通相邻的所述换热管的两个端口，使若干个所述换热管依次连接形成贯通的通路；翅片组，其由等距离平行排列的若干个翅片构成，所述若干个翅片均套设在所述换热管的平直段上；以及导流板，其均匀分布在两个所述边板之间。本实用新型提供一种翅片式换热器，通过内部增加导流板，边板外部侧面涂覆环氧树脂的工艺方案，可在较小的尺寸范围内，对较高风压的气体，实现小风量、大温差的换热效果。
【专利说明】
翅片式换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及换热器领域，更具体地说，本实用新型涉及一种翅片式换热器。【背景技术】
[0002]常规的翅片换热器主要应用于气体和液体之间的间接热交换。该类换热器通过在基管上增加肋片的办法来实现空气侧的强化换热，主要结构组成包括换热管、翅片、左右边板、上下封板等，换热管内部流动介质为液体或气液两相流体，换热管外部流动介质为气体。
[0003]上述结构的换热器边板与换热管之间一般通过机械胀管的工艺方式连接，左右边板及上下封板维护形成一段风道，气体流经风道与管内介质发生热交换。由于机械胀管的工艺难以形成较好的密封，当气体压力较大时，容易形成气体从胀管接触面位置渗漏，从而影响风量及换热效果；在一些对安装尺寸有限制，且要求高风压，小风量，大温差的应用场合，需要迎风截面较小，换热通道较长的换热器才能满足要求，上述结构的换热器也难以满足要求。
[0004]针对安装尺寸紧凑、高风压、小风量、大温差的应用场合，需要一种特殊结构的换热器，实现气体在较长的换热通道进行换热，且在高气压下风道的气密性较好，没有气体泄漏。【实用新型内容】
[0005]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种翅片式换热器，通过内部增加导流板，其风道成折流通道结构，边板外部侧面涂覆环氧树脂的工艺方案，可在较小的尺寸范围内，对较高风压的气体，实现小风量、大温差的换热效果。
[0006]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型通过以下技术方案实现:一种翅片式换热器，包括:
[0007]边板，其分为左边板和右边板两个，设置在盖板两侧；
[0008]换热管组，其由若干个平行穿插在所述左边板和右边板之间的换热管构成，所述换热管呈U型结构，其平直段位于边板之间，其弯曲段均露出所述边板，
[0009]弯头组:其由若干个弯头组成，所述弯头连通相邻的所述换热管的两个端口，使若干个所述换热管依次连接形成贯通的通路；[〇〇1〇]翅片组，其由等距离平行排列的若干个翅片构成，所述若干个翅片均套设在所述换热管的平直段上；以及[〇〇11]导流板，其均匀分布在两个所述边板之间，呈上下错位隔开布置。
[0012]优选的是，所述两个所述边板上涂覆有环氧树脂涂层。
[0013]优选的是，所述换热管为扁圆管或椭圆管。
[0014]优选的是，所述换热管与所述弯头通过焊接连接在一起。
[0015]优选的是，所述翅片本体为波浪形。
[0016]优选的是，所述翅片本体上密布有呈阵列分布的凸起。
[0017]优选的是，所述凸起之间的凹槽涂覆有一层氮化硼涂料层。
[0018]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0019]1)通过安装导流板，风道采用多流程设计，相对延长两侧介质的热交换时间，减少空气流动速率慢的区域，增大有效传热面积，进而提高换热效率；
[0020]2)换热管为扁圆管或椭圆管，扁圆管或椭圆管的周长大于同截面面积圆管的周长，且扁圆管或椭圆管的长轴顺气体流向，故能增加换人管内外流体的换热接触面积，同时可以降低外部气体的流动阻力；
[0021]3)通过将翅片设计成密布有呈阵列分布的凸起，能达到有效的减震的效果，通过在凸起之间的凹槽内涂氮化硼涂料，氮化硼涂料层具有优异的导热性能，能够辅助散热，可以提尚换热效率；
[0022]4)通过采用U型换热管，在与弯头焊接时只需焊接一端，相比传统的直管式换热管，焊接时两端都需要焊接，可以提高工作效率，降低生产成本，且流程长，流速高，传热性能好，承压能力强，提高了换热器的性能;对较高风压的气体，实现小风量、大温差的换热；
[0023]5)通过在边板上涂覆环氧树脂涂层，环氧树脂是一款密封性能较好的材料，该材料可以覆盖住微观不平整的表面，起到密封效果，防止气流渗漏。
[0024]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。【附图说明】
[0025]图1为本实用新型所述的翅片式换热器结构示意图；
[0026]图中:1-左边板，2-出风口，3-右边板，4-换热管组，5-焊接弯头组，6-焊接弯头组， 7-环氧树脂涂层，8-盖板，9-导流板，10-进风口。【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。[〇〇28]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0029]如图1所示，本实用新型提供一种翅片式换热器，包括:左边板1和右边板4,其设置在盖板8两侧;其由若干个平行穿插在所述左边板1和右边板4之间的换热管构成的换热管组5，其中，所述换热管呈U型结构，其平直段位于边板之间，其弯曲段均露出所述边板:其由若干个弯头组成的弯头组6，所述弯头连通相邻的所述换热管的两个端口，使若干个所述换热管依次连接形成贯通的通路；由等距离平行排列的若干个翅片构成的翅片组2,所述若干个翅片均套设在所述换热管的平直段上；以及导流板9,其均匀分布在两个所述挡板之间， 导流板，其均匀分布在两个所述边板之间，呈上下错位隔开布置。
[0030]作为本实用新型的一种实施方式，所述两个所述边板上涂覆有环氧树脂涂层7,环氧树脂是一款密封性能较好的材料，该材料可以覆盖住微观不平整的表面，起到密封效果， 防止气流渗漏。
[0031]作为本实用新型的一种实施方式，所述换热管为扁圆管或椭圆管，扁圆管或椭圆管的周长大于同截面面积圆管的周长，且扁圆管或椭圆管的长轴顺气体流向，故能增加换人管内外流体的换热接触面积，同时可以降低外部气体的流动阻力。
[0032]作为本实用新型的一种实施方式，所述换热管与所述弯头通过焊接连接在一起
[0033]作为本实用新型的一种实施方式，所述翅片本体上密布有呈阵列分布的凸起，凸起使翅片的表面积增大，同时凸起阵列的起伏结构也起到有效减少换热管中液体高速流动产生的振动。[〇〇34]作为本实用新型的一种实施方式，所述凸起之间的凹槽涂覆有一层氮化硼涂料层，氮化硼涂层具有优异的导热性能，能够辅助翅片散热。[〇〇35]本实用新型翅片式换热器的工作原理是，工作时，低温液体从换热管一端进入，高温气体从进风口 10进入，从翅片2与换热管5及导流板9之间的间隙流过，翅片及换热管接收热量后，传递给换热管内流过的液体，气体从出风口 3排出。
[0036]本实用新型的优点在于该换热器换热面积大，热交换流程长，换热效率高，适合用于较小的尺寸范围内，对较高风压的气体，实现小风量、大温差的热交换。
[0037]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种翅片式换热器，其特征在于，包括:边板，其分为左边板和右边板两个，设置在盖板两侧；换热管组，其由若干个平行穿插在所述左边板和右边板之间的换热管构成，所述换热 管呈U型结构，其平直段位于边板之间，其弯曲段均露出所述边板，弯头组:其由若干个弯头组成，所述弯头连通相邻的所述换热管的两个端口，使若干个 所述换热管依次连接形成贯通的通路；翅片组，其由等距离平行排列的若干个翅片构成，所述若干个翅片均套设在所述换热 管的平直段上；以及导流板，其均匀分布在两个所述边板之间，呈上下错位隔开布置。2.如权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于，所述两个所述边板上涂覆有环氧树 脂涂层。3.如权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于，所述换热管为扁圆管或椭圆管。4.如权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于，所述换热管与所述弯头通过焊接连接在一起。5.如权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于，所述翅片本体为波浪形。6.如权利要求5所述的翅片式换热器，其特征在于，所述翅片本体上密布有呈阵列分布 的凸起。7.如权利要求6所述的翅片式换热器，其特征在于，所述凸起之间的凹槽涂覆有一层氮 化硼涂料层。
【文档编号】F28F1/30GK205607200SQ201620410512
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】江再宽, 周俊君
【申请人】苏州奥天诚机械有限公司