污水换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型主要应用于城市原生污水、工业废水等污水中的热量的提取等领域，特别涉及一种污水换热器，包括前端管箱和后端管箱，前端管箱和后端管箱之间设置壳体，前端管箱顶部设置污水入口，底部设置污垢储存管，前端管箱和壳体之间顶部设置为弧形壳体，弧形壳体与污垢储存管之间设置双层过滤装置，壳体内设置换热管束，后端管箱顶部设置反冲洗入口，底部设置污水出口。本实用新型前端管箱的顶部为弧形壳体结构，可以改变污水的流动方向，使得污水尽可能的流入污垢储存管口内，并且使其沉降更为充分。污水经过沉降后，再进行双层过滤装置的过滤，最后与换热管束进行换热。
【专利说明】
污水换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种污水换热器，主要应用于城市原生污水、工业废水等污水中的热量的提取等领域。
【背景技术】
[0002]城市污水资源较为丰富，其包括生活污水、工业废水等，其中具有较大的潜在热能利用价值，是一种良好的低品位可再生的能源。并且可以利用污水源热栗系统可以提高污水资源的能量的综合利用效率。但是，利用污水做热栗冷热源的最大的技术难题在于如何防止污水引起的换热器的阻塞问题。
[0003]已有文献指出，换热器的阻塞问题已经成为了污水源热栗发展的主要技术障碍之一。目前，解决换热器的阻塞的设备或者技术方案主要有三种:
[0004]1、增大污水流道的尺寸，如发明专利CN201110147517.X，发明了一种弯板式污水换热器，污水和清水分别在流道内多流程水平流动，通过间壁换热，间壁横切面均为向下弯曲的弧形弯板，既增大了流道尺寸又保证了强度，方便清洗且不易堵塞；
[0005]2、在换热器外部设有自动筛滤器、热栗防阻机等设备，如发明专利CN201110127758.8，设计了一种直接式污水源热栗中央空调生活热水系统，其中污水取水系统是通过防阻塞自动过滤装置将大颗粒污质处理掉，直接进入热栗机组换热器，省掉中间换热器，减少二次换热，提高换热效率；
[0006]3、通过改变污水换热器的结构，使得污水能够产生足够的离心力，将污水中的杂质排除，如发明专利CN201410090368.1，发明了一种原生污水液固暂离旋流壁式换热器，利用旋流技术增加了污水流速，减小了热阻，且污水中固体杂物在离心力作用下不断冲击换热器内壁，防止污垢的沉积。
[0007]采取上述的设备或技术方案，确实能够实现解决换热器阻塞的目标，但是存在不同程度的问题。方案I制造成本低，但增大流道的尺寸的办法与换热器紧凑、高效的要求相违背。方案2提高了热栗机组换热效率，但在换热器外部增加防堵设备，投资将会增加，工艺流程变得复杂，并且设备的使用寿命与稳定性将成为影响这个系统的重要因素。方案3传热性能好，但会增加换热器的制造成本和制造难度，对工艺的要求会更高，且因为换热器结构复杂，不易清洗。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种污水换热器，可将过滤过程巧妙地结合到换热器中，并且充分利用重力沉降与双层过滤，使得换热器的阻塞问题得到较好的解决，同时，设备结构简单、易于维护、可行性较好，同时具有良好的经济效益。
[0009]本实用新型所述的污水换热器，包括前端管箱和后端管箱，前端管箱和后端管箱之间设置壳体，前端管箱顶部设置污水入口，底部设置污垢储存管，前端管箱和壳体之间顶部设置为弧形壳体，弧形壳体与污垢储存管之间设置双层过滤装置，壳体内设置换热管束，后端管箱顶部设置反冲洗入口，底部设置污水出口。
[0010]本换热器是在现有的管壳式换热器的基础上进行改进的，将前端管箱进行延长，延长管箱的长度大于污垢储存管口的直径。在延长的前端管箱上部设有污水进口，底部设有污垢储存管。前端管箱的顶部为弧形壳体结构，可以改变污水的流动方向，使得污水尽可能的流入污垢储存管口内，并且使其沉降更为充分。污水经过沉降后，再进行双层过滤装置的过滤，最后与换热管束进行换热。污垢储存管焊接在前端管箱的底部，可以有效地收纳沉降和过滤下来的污垢，已达到防止换热器阻塞的目的。同时，污垢储存管需要定期进行清理，以保证换热器系统能够正常的工作。并且，污垢储存管可以作为反冲洗时的污水出口。
[0011]所述的弧形壳体包括分别与前端管箱和壳体连接的弧形板，两弧形板底部相交处设置凹槽。凹槽的角度可根据第一过滤板与第二过滤板之间的夹角来调整。
[0012]所述的双层过滤装置包括第一过滤板和第二过滤板，两过滤板顶部之间设置连接板，第一过滤板安装在凹槽内，两过滤板上均设置过滤孔，第二过滤板尾部连接污垢储存管内壁。
[0013]所述的第二过滤板的两端通过法兰固定在前端管箱的上下两端。过滤板可以定期拆洗和更换。
[0014]所述的第一过滤板的底部连接第二过滤板，第一过滤板与连接板、第二过滤板形成三角形。
[0015]所述的第一过滤板的过滤孔的孔径大于第二过滤板的过滤孔的孔径。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]前端管箱的顶部为弧形壳体结构，可以改变污水的流动方向，使得污水尽可能的流入污垢储存管口内，并且使其沉降更为充分。污水经过沉降后，再进行双层过滤装置的过滤，最后与换热管束进行换热。污垢储存管焊接在前端管箱的底部，可以有效地收纳沉降和过滤下来的污垢，已达到防止换热器阻塞的目的。同时，污垢储存管需要定期进行清理，以保证换热器系统能够正常的工作。并且，污垢储存管可以作为反冲洗时的污水出口。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是图1中弧形壳体的结构示意图。
[0020]图3是图2的立体结构示意图。
[0021]图4是图1中双层过滤装置的结构示意图。
[0022]图中:1、污水入口；2、污垢储存管;3、双层过滤装置;4、换热管束;5、反冲洗入口 ；
6、污水出口；7、前端管箱;8、壳体;9、后端管箱;10、弧形板;11、凹槽；12、连接板;13、第一过滤板;14、过滤孔;15、第二过滤板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0024]如图1?图4所示，本实用新型所述的污水换热器，包括前端管箱7和后端管箱9，前端管箱7和后端管箱9之间设置壳体8，前端管箱7顶部设置污水入口 I，底部设置污垢储存管2，前端管箱7和壳体8之间顶部设置为弧形壳体，弧形壳体与污垢储存管2之间设置双层过滤装置3，壳体8内设置换热管束4，后端管箱9顶部设置反冲洗入口 5，底部设置污水出口 6。弧形壳体包括分别与前端管箱7和壳体8连接的弧形板10，两弧形板10底部相交处设置凹槽U。双层过滤装置3包括第一过滤板13和第二过滤板15，两过滤板顶部之间设置连接板12，第一过滤板13安装在凹槽11内，两过滤板上均设置过滤孔14，第二过滤板15尾部连接污垢储存管2内壁。第二过滤板15的两端通过法兰固定在前端管箱7的上下两端。第一过滤板13的底部连接第二过滤板15，第一过滤板13与连接板12、第二过滤板15形成三角形。第一过滤板13的过滤孔14的孔径大于第二过滤板15的过滤孔的孔径。
[0025]在进行换热时，分别开启污水入口I和污水出口6的阀门，关闭污垢储存管2的阀门以及反冲洗入口 5的阀门，污水从污水入口 I进入前端管箱7，污水在经过污垢储存管2内的沉降以及双层过滤装置3的两层过滤之后进入壳体8内的换热管，并与换热管束4进行换热，换热后的污水由污水出口6排出。同时，需要定期对污垢储存管2内的污垢进行清理，双层过滤装置3也需要定期清洗及更换。
[0026]污水换热器的反冲洗过程:
[0027]在完成换热过程需进行反冲洗时，关闭污水入口I的阀门和污水出口6的阀门，开启污垢储存管2的阀门以及反冲洗入口 5的阀门，从反冲洗入口 5内通入清水，清水依次通过后端管箱9、换热管束4和前端管箱7，将双侧过滤板上的附着物清洗掉，并且从污垢储存管2排出，完成冲洗过程。
【主权项】
1.一种污水换热器，其特征在于:包括前端管箱(7)和后端管箱(9)，前端管箱(7)和后端管箱(9)之间设置壳体(8)，前端管箱(7)顶部设置污水入口(I)，底部设置污垢储存管(2)，前端管箱(7)和壳体(8)之间顶部设置为弧形壳体，弧形壳体与污垢储存管(2)之间设置双层过滤装置(3)，壳体(8)内设置换热管束(4)，后端管箱(9)顶部设置反冲洗入口(5)，底部设置污水出口(6)。2.根据权利要求1所述的污水换热器，其特征在于:弧形壳体包括分别与前端管箱(7)和壳体(8)连接的弧形板(10)，两弧形板(10)底部相交处设置凹槽(11)。3.根据权利要求2所述的污水换热器，其特征在于:双层过滤装置(3)包括第一过滤板(13)和第二过滤板(15)，两过滤板顶部之间设置连接板(12)，第一过滤板(13)安装在凹槽(11)内，两过滤板上均设置过滤孔(14)，第二过滤板(15)尾部连接污垢储存管(2)内壁。4.根据权利要求3所述的污水换热器，其特征在于:第二过滤板(15)的两端通过法兰固定在前端管箱(7)的上下两端。5.根据权利要求3所述的污水换热器，其特征在于:第一过滤板(13)的底部连接第二过滤板(15)，第一过滤板(13)与连接板(12)、第二过滤板(15)形成三角形。6.根据权利要求3所述的污水换热器，其特征在于:第一过滤板(13)的过滤孔(14)的孔径大于第二过滤板(15)的过滤孔的孔径。
【文档编号】F28D1/053GK205642089SQ201620484666
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】张春霞, 关欣, 简林桦, 闫金州, 齐向飞, 韩吉中, 周立正
【申请人】淄博万昌化工设备有限公司, 上海理工大学