翅片式换热器和空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种翅片式换热器和空调器。该翅片式换热器包括多个换热管和多个翅片，其中多个换热管平行设置且依次相连接，多个翅片平行设置，且多个翅片均套设在换热管外，翅片的迎风侧上开设有隔热槽。本实用新型提供的翅片式换热器，其翅片的迎风侧上设置有隔热槽，在空调器的低温制热工况下，隔热槽阻断了冷能量在翅片上的连续流动，减少了换热管传递至翅片的迎风侧的冷能量，减缓了翅片的迎风侧的结霜速度，进而提高了翅片式换热器的低温制热性能，提高了空调器的使用性能以及用户的满意度。
【专利说明】翅片式换热器和空调器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调器领域，更具体而言，涉及一种翅片式换热器和包括该翅片式换热器的空调器。
【背景技术】
[0002]随着用户对空调低温制热量需求的不断提升，低温制热性能作为一项重要指标越来越受到空调企业的重视。为了提升空调器的低温制热量，在更换高性能压缩机的基础上，可加大换热器的换热面积，加大换热器的换热面积一般采用的方法是:增加翅片宽度、加大翅片间的间距、翅片采用波纹片或平片。如图1所示，现有的双排翅片式换热器r包括两排翅片20'和两排换热管10'，在低温制热工况下，翅片20'的主要结霜区域为前排翅片(即靠近迎风侧的一排翅片，图1中箭头所示的方向为风的流动方向)的前侧(即迎风侧)，翅片20'表面的温度，特别是前侧的温度分布对于结霜速度有重要影响，因此，对翅片前侧进行优化设计，以减缓翅片的结霜速度，提升换热器的低温制热性能，进而提高用户满意度。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供一种可以减缓翅片前侧结霜速度、提高低温制热性能的翅片式换热器。
[0005]本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种具有上述翅片式换热器的空调器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种翅片式换热器，包括:多个换热管，多个所述换热管平行设置且依次相连接；和多个翅片，多个所述翅片平行设置，且多个所述翅片均套设在所述换热管外，所述翅片的迎风侧上开设有隔热槽。
[0007]本实用新型实施例提供的翅片式换热器，包括多个换热管和多个翅片，多个换热管平行设置且依次相连接，冷媒在多个换热管内流动，并与换热管进行热量交换；翅片套设在换热管外，翅片的设置，增大了换热管与外界的接触面积，提高了换热管的换热效率，进而提高了翅片式换热器的换热效率；翅片的迎风侧上开设有隔热槽，在空调器的低温制热工况下，隔热槽阻断了冷能量在翅片上的连续流动，减少了换热管传递至翅片迎风侧的的冷能量，减缓了翅片迎风侧的结霜速度，进而提高了翅片式换热器的低温制热性能。
[0008]综上所述，本实用新型实施例提供的翅片式换热器，通过在翅片的迎风侧上开设隔热槽，减少了换热管传递至翅片迎风侧的冷能量，减缓了翅片迎风侧的结霜速度，进而提高了翅片式换热器的低温制热性能，提高了空调器的使用性能以及用户的满意度。
[0009]另外，根据本实用新型上述实施例提供的翅片式换热器还具有如下附加技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述隔热槽的位置与所述换热管的位置相对应。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，沿所述翅片的厚度方向，所述隔热槽贯穿所述翅片。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述隔热槽呈弧形或矩形。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，弧形的所述隔热槽两端的距离或者矩形的所述隔热槽的长度为L，所述换热管的外径为D，且D-2mm彡L彡D+2mm。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述隔热槽的中心距所述换热管的中心线之间的距离为P,所述换热管的外径为D,且{2mm+(D/2)彡P彡4mm+ (D/2)}。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述隔热槽的宽度为H，且0.05mm彡H彡0.15mm。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，多个所述翅片排列成多排，靠近迎风侧的一排所述翅片上开设有所述隔热槽。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，多个所述换热管排列成多排，每排所述翅片套设在至少一排所述换热管上，靠近迎风侧的一排所述翅片上开设有多个所述隔热槽，且每一所述隔热槽均与靠近迎风侧的一排所述换热管中的一所述换热管相对应。
[0018]本实用新型另一个方面的实施例提供了一种空调器，包括上述任一实施例所述的翅片式换热器。
[0019]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据相关技术所述翅片式换热器的结构示意图；
[0022]图2是根据本实用新型第一个实施例所述翅片式换热器的结构示意图；
[0023]图3是根据本实用新型第二个实施例所述翅片式换热器的结构示意图；
[0024]图4是根据本实用新型第三个实施例所述翅片式换热器的结构示意图；
[0025]图5是根据本实用新型第四个实施例所述翅片式换热器的结构示意图。
[0026]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0027]I'翅片式换热器，10'换热管，20'翅片
[0028]图2至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0029]I翅片式换热器，10换热管，20翅片，200隔热槽
【具体实施方式】
[0030]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的翅片式换热器和空调器。
[0033]如图2至图5所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种翅片式换热器1，包括多个换热管10和多个翅片20，其中，多个所述换热管10平行设置且依次相连接，多个所述翅片20平行设置，且多个所述翅片20均套设在所述换热管10外，所述翅片20的迎风侧上开设有隔热槽200。图2至图5中，箭头所示的方向为风的流动方向。
[0034]本实用新型实施例提供的翅片式换热器，包括多个换热管和多个翅片，多个换热管平行设置且依次相连接，冷媒在多个换热管内流动，并与换热管进行热量交换；翅片套设在换热管外，翅片的设置，增大了换热管与外界的接触面积，提高了换热管的换热效率，进而提高了翅片式换热器的换热效率；翅片的迎风侧上开设有隔热槽，在空调器的低温制热工况下，隔热槽阻断了冷能量在翅片上的连续流动，减少了换热管传递至翅片的迎风侧的冷能量，减缓了翅片的迎风侧的结霜速度，进而提高了翅片式换热器的低温制热性能。
[0035]综上所述，本实用新型实施例提供的翅片式换热器，通过在翅片的迎风侧上开设隔热槽，减少了换热管在低温制热工况下传递至翅片的迎风侧的冷能量，减缓了翅片的迎风侧的结霜速度，进而提高了翅片式换热器的低温制热性能，提高了空调器的使用性能以及用户的满意度。
[0036]优选地，如图2至图5所示，所述隔热槽200的位置与所述换热管10的位置相对应。
[0037]隔热槽的位置与换热管的位置相对应，能更有效地阻断低温制热工况下换热管的冷能量传递至翅片的迎风侧，进一步减缓了翅片的迎风侧的结霜速度，进一步提高了翅片式换热器的低温制热性能。
[0038]在本实用新型的一优选实施例中，如图2至图5所示，沿所述翅片20的厚度方向，所述隔热槽200贯穿所述翅片20。
[0039]沿翅片的厚度方向，隔热槽贯穿翅片，即翅片上隔热槽两侧的部分完全分离，能更好地阻止热量在翅片上的连续传热。当然，隔热槽也可以不贯穿翅片，同样可起到一定的隔热作用，只是隔热效果较本实施例所述的效果略差。
[0040]进一步，所述隔热槽200内可以填充隔热材料。
[0041]隔热槽内填充隔热材料后，能更好地阻止隔热槽两侧热量的传递，当然，隔热槽内也可以不设置隔热材料，此时隔热槽内部的空气同样可起到隔热效果。
[0042]在本实用新型的一些实施例中，所述隔热槽200呈弧形(如图2和图3所示)或矩形(如图4和图5所示)。
[0043]进一步，如图2和图4所示，弧形的所述隔热槽200两端的距离或者矩形的所述隔热槽200的长度为L，所述换热管10的外径为D，且D-2mm彡L彡D+2mm。
[0044]更进一步，如图2和图4所示，所述隔热槽200的中心距所述换热管10的中心线之间的距离为P，所述换热管10的外径为D,且{2mm+ (D/2) ^ P ^ 4mm+ (D/2)}。
[0045]再进一步，如图2和图4所示，所述隔热槽200的宽度为H,且0.05mm < H < 0.15mm。
[0046]需要说明的是，可以在翅片上去除部分材料，形成具有一定的宽度的隔热槽，隔热槽也可以为狭缝，其宽度可以忽略不计；隔热槽可以沿翅片的厚度方向贯穿翅片，也可以不贯穿翅片；隔热槽除了可以为弧形、矩形，还可以为其他形状，在此不再赘述。
[0047]在本实用新型的一些实施例中，如图2至图5所示，多个所述翅片20排列成多排，靠近迎风侧的一排所述翅片20上开设有所述隔热槽200。
[0048]进一步，如图2至图5所示，多个所述换热管10排列成多排，每排所述翅片20套设在至少一排所述换热管10上，靠近迎风侧的一排所述翅片上开设有多个所述隔热槽200，且每一所述隔热槽200均与靠近迎风侧的一排所述换热管中的一所述换热管10相对应。
[0049]在图2至图5所示的实施例中，多个翅片20排成两排，靠近迎风侧的一排翅片20的迎风侧上开设有多个隔热槽200，每一隔热槽200均与一换热管10相对应。当然，多个翅片也可以仅排列成一排或者排列成三排或三排以上，在此不一一赘述。
[0050]在本实用新型的一具体实施例中，所述翅片式换热器I为管翅式换热器。
[0051]进一步，所示翅片为平片或波纹片或锯齿片。
[0052]需要说明的是，本实用新型提供的通过设置隔热槽来提高换热器低温制热性能的方法不仅可以应用到管翅式换热器，还可以应用到其他换热器上，如:具有扁管的平行流换热器等，在此不再一一赘述。
[0053]下面结合四个具体实施例来说明本实用新型所述的翅片式换热器的结构。
[0054]实施例一:
[0055]如图2所示，翅片20上的隔热槽200呈具有一定宽度的弧形，换热管10为圆形管，且管径为D，弧形隔热槽200的宽度H满足0.05mm彡H彡0.15mm,隔热槽200两端间的距离L满足D-2mm彡L彡D+2mm,换热管10的圆心和与其相对应的弧形隔热槽200的圆心位于同一水平线上，且弧形隔热槽200的圆心到换热管10的圆心间的距离为P满足{2mm+ (D/2)彡 P 彡 4mm+ (D/2)}。
[0056]在低温制热工况下和相同风速的情况下，对现有的两排翅片式换热器和本实施例提供的两排翅片式换热器进行测试，发现本实施例提供的翅片式换热器中前排翅片的迎风侧的温度明显高于现有换热器中前排翅片的迎风侧的温度，因此，本实施例提供的翅片式换热器的翅片的结霜速度减缓，提升了翅片式换热器的低温制热能力。
[0057]实施例二:
[0058]如图3所示，本实施例提供的翅片式换热器I中，其翅片20上也开设有弧形隔热槽200，与实施例一的不同之处在于，本实施例中的弧形隔热槽200为狭缝，其宽度可以忽略不计。隔热槽200两端间的距离L同样满足D-2mm彡L彡D+2mm,隔热槽200的圆心到换热管10白勺圆心间的距离为P同样满足{2mm+ (D/2) ^ P ^ 4mm+(D/2)}。
[0059]在低温制热工况下和相同风速的情况下，对现有的两排翅片式换热器和本实施例提供的两排翅片式换热器进行测试，发现本实施例提供的翅片式换热器中前排翅片的迎风侧的温度高于现有换热器中前排翅片的迎风侧的温度，因此，本实施例提供的翅片式换热器的翅片的结霜速度减缓，提升了翅片式换热器的低温制热能力。
[0060]实施例三:
[0061]本实施例提供的翅片式换热器I与实施例一提供的翅片式换热器的不同之处在于，本实施例中，翅片20上的隔热槽200呈具有一定宽度的矩形，如图4所示，且换热管10的圆心位于与其相对应的矩形隔热槽200的中心线上。隔热槽200的宽度H同样满足
0.05mm彡H彡0.15mm,隔热槽200的长度L同样满足D_2mm彡L彡D+2mm,隔热槽200的圆心到换热管10白勺圆心间的距离为P同样满足{2mm+ (D/2) ^ P ^ 4mm+(D/2)}。
[0062]在低温制热工况下和相同风速的情况下，对现有的两排翅片式换热器和本实施例提供的两排翅片式换热器进行测试，发现本实施例提供的翅片式换热器中前排翅片的迎风侧的温度明显高于现有换热器中前排翅片的迎风侧的温度，因此，本实施例提供的翅片式换热器上翅片的结霜速度减缓，提升了翅片式换热器的低温制热能力。
[0063]实施例四:
[0064]如图5所示，本实施例提供的翅片式换热器I中，其翅片20上也开设有矩形隔热槽200，与实施例一的不同之处在于，本实施例中的矩形隔热槽200为狭缝，其宽度可以忽略不计。隔热槽200的长度L同样满足D-2mm彡L彡D+2mm,隔热槽200的圆心到换热管10的圆心间的距离为P同样满足{2mm+(D/2)彡P彡4mm+(D/2)}。
[0065]在低温制热工况下和相同风速的情况下，对现有的两排翅片式换热器和本实施例提供的两排翅片式换热器进行测试，发现本实施例提供的翅片式换热器中前排翅片的迎风侧的温度高于现有换热器中前排翅片的迎风侧的温度，因此，本实施例提供的翅片式换热器的翅片的结霜速度减缓，提升了翅片式换热器的低温制热能力。
[0066]需要说明的是，隔热槽的开设，需要综合考虑翅片式换热器的低温制热性能、翅片的易加工性和翅片的结构强度。
[0067]本实用新型另一方面的实施例提供了一种空调器(图中未示出)，包括有上述任一实施例所述的翅片式换热器，并具有上述任一实施例所述的有益效果。
[0068]综上所述，本实用新型提供的翅片式换热器，其翅片的迎风侧上设置有隔热槽，在空调器的低温制热工况下，隔热槽阻断了冷能量在翅片上的连续流动，减少了换热管传递至翅片的迎风侧的冷能量，减缓了翅片的迎风侧的结霜速度，进而提高了翅片式换热器的低温制热性能，提高了空调器的使用性能以及用户的满意度。
[0069]在本实用新型的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“相连”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0070]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0071]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种翅片式换热器，其特征在于，包括: 多个换热管，多个所述换热管平行设置且依次相连接；和 多个翅片，多个所述翅片平行设置，且多个所述翅片均套设在所述换热管外，所述翅片的迎风侧上开设有隔热槽。
2.根据权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述隔热槽的位置与所述换热管的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的翅片式换热器，其特征在于， 沿所述翅片的厚度方向，所述隔热槽贯穿所述翅片。
4.根据权利要求2所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述隔热槽呈弧形或矩形。
5.根据权利要求4所述的翅片式换热器，其特征在于， 弧形的所述隔热槽两端的距离或者矩形的所述隔热槽的长度为L，所述换热管的外径为 D,且 D_2mm < L < D+2mm。
6.根据权利要求4所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述隔热槽的中心距所述换热管的中心线之间的距离为P，所述换热管的外径为D，且{2mm+ (D/2)彡 P 彡 4mm+ (D/2)}。
7.根据权利要求4所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述隔热槽的宽度为H，且0.05mm彡H彡0.15mm。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的翅片式换热器，其特征在于， 多个所述翅片排列成多排，靠近迎风侧的一排所述翅片上开设有所述隔热槽。
9.根据权利要求8所述的翅片式换热器，其特征在于， 多个所述换热管排列成多排，每排所述翅片套设在至少一排所述换热管上，靠近迎风侧的一排所述翅片上开设有多个所述隔热槽，且每一所述隔热槽均与靠近迎风侧的一排所述换热管中的一所述换热管相对应。
10.一种空调器，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的翅片式换热器。
【文档编号】F25B39/00GK204115302SQ201420208221
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】赵夫峰 申请人:广东美的制冷设备有限公司