一种空调器及其翅片式换热器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种翅片式换热器，所述换热器的换热管的入口段和出口段的直径均小于其中间段的直径。如此设置，本发明公开的一种翅片式换热器，其能够有效提高换热器的换热系数，进而提高换热器的换热性能。本发明还提供了一种包括上述翅片式换热器的空调器。
【专利说明】一种空调器及其翅片式换热器
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热器【技术领域】，尤其涉及一种翅片式换热器及使用该翅片式换热器的空调。
【背景技术】
[0002]随着经济建设的飞速发展，空调技术也取得了显著的进步。换热器的质量对空调器的品质具有重要影响。
[0003]目前，家用和轻型商用空调大部分采用风冷翅片管式换热器，现有技术中的风冷翅片管式换热器的换热管为铜管，翅片为铝翅片。换热器的换热管直径越小，换热器的换热性能越好，成本也越低，因此，本领域人员一直致力于小管径换热器的研究。
[0004]对于小管径换热器而言，随着换热管内干度的增加，换热系数呈现先增大后降低的趋势，而对于蒸发器而言，换热管中的进口段的干度太低，出口段的干度太高，同理对于冷凝器而言，换热管中的进口段的干度太高，出口段的干度太低，均会导致进口段与出口段的换热系数较低，影响换热管的换热性能。
[0005]因此，如何提高换热器的换热系数，进而提高换热器的换热性能，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种翅片式换热器，其能够有效提高换热器的换热系数，进而提高换热器的换热性能。本发明还提供了一种包括上述翅片式换热器的空调器。
[0007]本发明提供的翅片式换热器，换热器的换热管的入口段和出口段的直径均小于其中间段的直径。
[0008]优选地，入口段和出口段的直径为4-5mm、中间段的直径为7-9.52mm。
[0009]优选地，入口段和出口段的直径均为4mm，中间段直径为7mm。
[0010]优选地，入口段、中间段及出口段的长度比值为1: (1.5?2.5): (0.5-1.5)。
[0011]优选地，入口段、中间段及出口段的长度比值为1:2:1。
[0012]优选地，换热管的入口段设置于第一模块中、换热器的中间段设置于第二模块中、换热器的出口段设置于第三模块中，第一模块、第二模块及第三模块通过连接部件相连接，且入口段、中间段和出口段相连通。
[0013]优选地，连接部件呈U型，连接部件的两端分别设有的第一通孔及第二通孔，第一通孔的直径小于第二通孔的直径。
[0014]本发明还提供了一种空调器，包括如上任一项所述的翅片式换热器。
[0015]本发明提供的翅片式换热器，所述换热器的换热管的入口段和出口段的直径均小于其中间段的直径。
[0016]本发明提供的翅片式换热器，所述换热器的换热管的入口段和出口段的直径均小于其中间段的直径。
[0017]如此设置，本【具体实施方式】通过将换热管的入口段和出口段的直径减小，增大管内流体的流速，提高两部分的换热系数，进而提高换热管的入口段和出口段的换热性能，并通过将换热管的中间段设置为较大的管径，能够减少换热器的内部阻力，提升单位质量流量的换热量，这样进一步提升了换热器换热性能，且降低了换热器的压降，有效提高了换热器的综合性能。并且，可以保证换热管的入口段、出口段及中间段内有较佳的干度，提高其换热系数，更进一步地提高换热器的换热性能。
[0018]本发明还提供了一种包括上述翅片式换热器的空调器。如此设置，本发明提供的空调器，其换热器具有较好的换热性能，该有益效果的推导过程与上述翅片式换热器所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0020]图1为本发明【具体实施方式】中换热器结构示意图；
[0021]图2为本发明【具体实施方式】中换热器拆开的结构示意图；
[0022]图1和图2中:
[0023]入口段一11、出口段一12、中间段一13、第一模块一14、第二模块一15、第二模块一16、连接部件一 17、第一通孔一 18、第二通孔一 19。
【具体实施方式】
[0024]本发明提供了一种翅片式换热器，其能够有效提闻换热器的换热系数，进而提闻换热器的换热性能。本发明还提供了一种包括上述翅片式换热器的空调器。
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]请参考图1和图2，本【具体实施方式】提供的翅片式换热器，换热器的换热管的入口段11和出口段12的直径均小于其中间段13的直径。
[0027]需要说明的是，上述入口段11是指起始于换热管的制冷剂入口并向换热管的中间部位延伸的一段管路，出口段12是指起始于换热管的制冷剂出口并向换热管的中间部位延伸的一段管路，而中间段13是除了入口段11和出口段12之外的管路部分。
[0028]如此设置，本【具体实施方式】通过将换热管的入口段11和出口段12的直径减小，增大管内流体的流速，提高两部分的换热系数，进而提高换热管的入口段11和出口段12的换热性能，并通过将换热管的中间段13设置为较大的管径，能够减少换热器的内部阻力，提升单位质量流量的换热量，这样进一步提升了换热器换热性能，且降低了换热器的压降，有效提闻了换热器的综合性能。
[0029]本【具体实施方式】的优选方案中，换热管的入口段11和出口段12的直径为4_5mm、中间段13的直径为7-9.52mm，入口段11、中间段13及出口段12的长度比值为1: (1.5?2.5): (0.5-1.5)。
[0030]如此设置，当换热器作为蒸发器时:换热管的入口处制冷剂干度在0.15-0.25之间，通过将入口段的长度设为LI，可以保证入口段11出口处的制冷剂干度能达到0.4-0.5 ；而后制冷剂进入换热管的中间段13，通过将中间段的长度设为L2，可以保证中间段13的出口处制冷剂的干度为0.75-0.85，最后进入出口段12，通过将出口段的长度设为L3，能够保证出口具有 1-2°C过热度，上述 L1:L2:L3=1: (1.5 ?2.5): (0.5-1.5)。
[0031]当换热器作为冷凝器使用时，换热管入口处的制冷剂为高温高压高速单相气体，通过将入口段的长度设为L4，可使得入口段11管路出口处制冷剂干度在0.75-0.85之间，接着进入换热管的中间段13，由于中间段13为7-8_的大管径，通过将中间段的长度设为L5，可使得中间段13出口干度在0.4-0.5之间，最后进入出口段12，通过将出口段的长度设为L6，能使得出口有1°C以上过冷度，上述L4:L5:L6=1: (1.5?2.5): (0.5-1.5)。
[0032]综上所述，缩小入口段11及出口段12的管径至4_5mm，可以提高其换热系数，进而提高换热性能，而增大换热管的中间段13的管径至7-9.52_，可以降低换热器的阻力，提升单位质量流量的换热量，进而提升了换热器的换热性能，同时，将入口段11、中间段13及出口段12的长度比值设置为1: (1.5?2.5): (0.5-1.5)，可以保证换热器具有较佳的干度，提闻其换热系数，更进一步地提闻换热性能。
[0033]作为优选及举例，本【具体实施方式】提供的换热器，其换热管的入口段11和出口段12的直径均为4mm，中间段13直径为7mm，入口段11、中间段13及出口段12的长度比值为1:2:1。如此设置，将换热管的管径最优化，且各个不同管径的长度比例适中，有效提高了换热器的换热性能。
[0034]为了便于加工，本【具体实施方式】中，换热管的入口段11设置于第一模块14中、换热器的中间段13设置于第二模块15中、换热器的出口段12设置于第三模块16中,第一模块14、第二模块15及第三模块16通过连接部件17相连接，且换热管的入口段11、中间段13以及出口段12相连通。
[0035]需要说明的是，由于换热管各段管径不同，若按一体化生产换热器，生产工艺难度较大，鉴于此，本【具体实施方式】，将换热管的入口段11、中间段13及出口段12分别设置在三个独立的模块中，而后采用连接部件17将三个模块相连接，进而使换热管的入口段11、中间段13及出口段12相连通。如此设置，有效简化了换热器的生产工艺，提高了生产效率。
[0036]连接部件17呈U型，其中连接部件17的两端分别设有第一通孔18及第二通孔19，其中第一通孔18的直径小于第二通孔19的直径，使得第一通孔18的直径与换热管的入口段11或出口段12相配适，使得第二通孔19的直径与换热管的中间段13相配适。如此，可将三个独立的模块可靠地相连接。
[0037]本【具体实施方式】还提供了一种空调器，包括如上任一【具体实施方式】的翅片式换热器。
[0038]如此设置，本【具体实施方式】提供的空调器，其换热器具有较好的换热性能，该有益效果的推导过程与上述翅片式换热器所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种翅片式换热器，其特征在于，所述换热器的换热管的入口段和出口段的直径均小于其中间段的直径。
2.如权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于，所述入口段和所述出口段的直径为4_5mm、所述中间段的直径为7-9.52mm。
3.如权利要求2所述的翅片式换热器，其特征在于，所述入口段和所述出口段的直径均为4mm,中间段直径为7mm。
4.如权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于，所述入口段、所述中间段及所述出口段的长度比值为1: (1.5?2.5): (0.5-1.5)。
5.如权利要求4所述的翅片式换热器，其特征在于，所述入口段、所述中间段及所述出口段的长度比值为1:2:1。
6.如权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于，所述换热管的入口段设置于第一模块中、所述换热器的中间段设置于第二模块中、所述换热器的出口段设置于第三模块中，所述第一模块、所述第二模块及所述第三模块通过连接部件相连接，且所述入口段、所述中间段和所述出口段相连通。
7.如权利要求6所述的翅片式换热器，其特征在于，所述连接部件呈U型，所述连接部件的两端分别设有的第一通孔及第二通孔，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径。
8.—种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的翅片式换热器。
【文档编号】F25B39/00GK104075495SQ201310099920
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年3月26日 优先权日:2013年3月26日
【发明者】刘志孝, 魏忠梅 申请人:珠海格力电器股份有限公司