专利名称：高效翅片式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制冷系统领域，尤其涉及一种用于制冷系统中的翅片式热交换器。
背景技术：
现行业中使用的翅片式换热器多为由铝翅片，紫铜长U弯、紫铜小U弯，左右固定端板、紫铜进出口管组成；采用机械扩管方式将铝翅片与紫铜长U弯进行过盈结合达到减小传导热阻；采用紫铜小U弯与紫铜长U弯进行交叉焊接连接制冷剂流程通路。但这种结构有较多焊接点的存在，致使换热器产生制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资源浪费，同时致使制冷系充失效，据统计导致制冷系统失效的60%以上是焊接点泄漏。因此需要一种整体式无焊接点换热器替代现有市场中铜管铝翅片的扩管式换执器，以提升换热的质量，减小制冷系统失效的机率。授权公告号CN 201281501 Y实用新型专利公开了一种斜插管翅片蒸发器，此结构的蒸发器由于蒸发管与翅片间结合力较小，导致传导热阻非常大，与同样体积的铜管铝翅片的扩管式换执器比换热能力低。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体无焊接点、制造方便，换热性能好的高效翅片式换热器。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:高效翅片式换热器，包括制冷剂金属流程管、多片相互平行的金属翅片，所述制冷剂金属流程管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个U形折弯管， 所述金属翅片上制有和所述U形折弯管排列形式相适配的多个横槽，所述多个横槽在竖直方向和水平方向上分别排列成排且相互平行，所述制冷剂金属流程管被插入并穿过所述多个横槽且与所述横槽的孔壁紧密接触，所述制冷剂金属流程管的管外壁与所述横槽的孔内壁过盈胀紧配合。在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:所述制冷剂金属流程管内被充入液体，将液体增压，使制冷剂金属流程管的外径增大，从而与所述横槽的孔壁紧密接触。所述横槽被制有向金属翅片的同一面方向翻出的翻边，所述制冷剂金属流程管与所述翻边紧密接触，所述制冷剂金属流程管与包括翻边在内的横槽的孔壁过盈配合。所述制冷剂金属流程管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个倾斜的U形折弯管。所述制冷剂金属流程管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个水平或竖直的U形
折弯管。所述金属翅片在所述横槽之间具有因弯折形成的下沉或上抬的肋。所述U形折弯管的直管段插入穿过横槽，并紧靠所述横槽的端部。[0013]所述U形折弯管的直管段插入穿过横槽，并紧靠所述横槽的端部，所述横槽的端部具有所述翻边。所述U型弯折管的弯管段露出于两端的金属翅片之外。所述的换热器在两端的金属翅片外设有端板，所述端板与所述制冷剂金属流程管插接。本实用新型的制冷剂金属流程管及金属翅片可采用铝、铜、铁及其它金属材料制成。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型采用连续长弯管的制冷剂金属流程管结构，制冷剂金属流程管可整体式插入金属翅片的横槽中，采用制冷流程管内充入液体，并将液体增压，使制冷剂金属流程管外径增大，从而与翅片上横槽的孔壁紧密接触，达到制冷剂金属流程管的管外壁与所述横槽的孔内壁过盈胀紧配合的连接状态；不仅制冷剂金属流程管和金属翅片接触面积大、结合紧密，换热性能好，而且制冷剂金属流程管与金属翅片之间无焊接，能避免由于焊接点的存在而容易导致的制冷剂泄漏等缺陷。
图1为本实用新型实施例1的示意图。图2为实施例1的爆炸图。图3为实施例1中的金属翅片的主视图。图4为实施例1中的金属翅片的仰视图。
图5为实施例1中的金属翅片和制冷剂金属流程管的结合示意图。图6为图5的A-A剖视图。图7为本实用新型实施例2的示意图。图8为实施例2中的金属翅片和制冷剂金属流程管的结合示意图。图9为图8的B-B剖视图。图10为本实用新型实施例3的示意图。图11为实施例3中的金属翅片和制冷剂金属流程管的结合示意图。图12为图11的C-C剖视图。
具体实施方式
实施例1，参照附图1-6。本实用新型包括多片相互平行的金属翅片1、制冷剂金属流程管2，所述制冷剂金属流程管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个U形折弯管，其中，附图标号21为U形折弯管的直管段，附图标号22为U形折弯管的U形弯段。所述金属翅片3上制有和所述U形折弯管排列形式相适配的多个横槽11，所述多个横槽11在竖直方向和水平方向上分别排列成排且相互平行，所述制冷剂金属流程管2被插入并穿过所述多个横槽11且与所述横槽11的孔壁紧密接触，采用制冷流程管内充入液体，并将液体增压，使制冷剂金属流程管2的外径增大，从而与所述横槽11的孔壁紧密接触，达到制冷剂金属流程管2的管外壁与所述横槽11的孔内壁过盈胀紧配合的状态。所述横槽11被制有向金属翅片3的同一面方向翻出的翻边12，所述制冷剂金属流程管21与所述翻边12紧密接触，所述翻边12可增加热传导的面积从而增加传热效果，同一面方向翻出的翻边12，能提高金属翅片3之间的热扩散性能。翻边12的宽度在0.1mm至12mm之间。将制冷剂金属流程管2整体插入多片金属翅片2并从制冷剂金属流程管一端口 4进行入充注液体，另一端进行肓堵，逐渐加压迫使制冷金属流程管2的外径增大，使得制冷剂金属流程管2与包括翻边12在内的横槽11的孔壁通过过盈配合或者过渡配合紧密接触，这样的连接方式避免了在制冷剂金属流程关2和包括翻边12在内的横槽11的孔壁之间采用焊接的方式连接，能避免由于焊接点的存在而容易导致的制冷剂泄漏等缺陷。所述U形折弯管的直管段21插入穿过横槽11，并紧靠所述横槽11的端部，所述横槽11的端部具有所述翻边12。所述U型弯折管的弯管段22露出于两端的金属翅片3之外。所述制冷剂金属流程管2被弯成多排连续、正反折弯交替的多个倾斜的U形折弯管。所述金属翅片I在所述横槽11之间具有因弯折形成的上抬的肋15。所述的换热器在两端的金属翅片3外设有左右两片端板1，所述端板I与所述制冷剂金属流程管2插接。金属翅片3的大小可根据U型弯折管数量多少来设置，金属翅片上的横槽的排列规律和U形折弯管排列规律一致即可，横槽的数量可以多于U形折弯管数量。 实施例2，参照附图7-9。
本实施例中，U形折弯管的排数可以是实施例1所示的2排、也可以是本实施例的3排，甚至更多排；所述金属翅片I在所述横槽11之间具有因弯折形成的下沉的肋15。本实施例的其它结构和实施例1相同，在图7-9中，附图标号和图1-6相同的代表相同的含义。实施例3，参照附图10-12。在本实施例中，所述制冷剂流程金属管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个水平的U形折弯管，本实施例的其它结构和实施例1相同，在图10-12中，附图标号和图1-6相同的代表相同的含义。
权利要求1.高效翅片式换热器，包括制冷剂金属流程管(2)、多片相互平行的金属翅片(1)，其特征在于:所述制冷剂金属流程管(2)被弯成多排连续、正反折弯交替的多个U形折弯管，所述金属翅片(I)上制有和所述U形折弯管排列形式相适配的多个横槽(11)，所述多个横槽(11)在竖直方向和水平方向上分别排列成排且相互平行，所述制冷剂金属流程管⑵被插入并穿过所述多个横槽(11)且与所述横槽(11)的孔壁紧密接触，所述制冷剂金属流程管(2)的管外壁与所述横槽(11)的孔内壁过盈胀紧配合。
2.根据权利要求1所述的高效翅片式换热器，其特征在于:所述制冷剂金属流程管(2)内被充入液体，将液体增压，使制冷剂金属流程管⑵的外径增大，从而与所述横槽(11)的孔壁紧密接触。
3.根据权利要求1所述的高效翅片式换热器，其特征在于:所述横槽(11)被制有向金属翅片(I)的同一面方向翻出的翻边(12)，所述制冷剂金属流程管(21)与所述翻边(12)紧密接触，所述制冷剂金属流程管(2)与包括翻边(12)在内的横槽(11)的孔壁过盈配合或者过渡配合。
4.根据权利要求1所述的高效翅片式换热器，其特征在于:所述制冷剂金属流程管(2)被弯成多排连续、正反折弯交替的多个倾斜的U形折弯管。
5.根据权利要求1所述的高效翅片式换热器，其特征在于:所述制冷剂金属流程管(2)被弯成多排连续、正反折弯交替的多个水平或竖直的U形折弯管。
6.根据权利要求1所述的高效翅片式换热器，其特征在于:所述金属翅片(I)在所述横槽(11)之间具有因弯折形成的下沉或上抬的肋(15)。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的高效翅片式换热器，其特征在于:所述U形折弯管的直管段(21)插入穿过横槽(11)，并紧靠所述横槽(11)的端部。
8.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的高效翅片式换热器，其特征在于:所述U形折弯管的直管段(21)插入穿过横槽(11)，并紧靠所述横槽(11)的端部，所述横槽(11)的端部具有所述翻边(12)。
9.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的高效翅片式换热器，其特征在于:所述U型弯折管的弯管段(22)露出于两端的金属翅片(I)之外。
10.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的高效翅片式换热器，其特征在于:所述的换热器在两端的金属翅片(I)外设有端板(3)，所述端板(3)与所述制冷剂金属流程管(2)插接。
专利摘要本实用新型提供一种高效翅片式换热器，包括制冷剂金属流程管、多片相互平行的金属翅片，制冷剂金属流程管被弯成多个U形折弯管，金属翅片上制有和U形折弯管相适配的横槽，横槽在竖直和水平方向上分别排列成排且相互平行，制冷剂金属流程管被插入并穿过横槽，其管外壁与横槽的孔内壁过盈胀紧配合；制冷剂金属流程管及金属翅片可采用铝、铜、铁及其它金属材料制成。本实用新型向制冷流程管内充入液体，增压液体使流程管外径增大，达到其外壁与横槽的孔内壁过盈胀紧配合的连接状态；不仅使得换热器接触面积大、结合紧密，换热性能好，而且流程管与金属翅片之间无焊接，能避免由于焊接点的存在而容易导致的制冷剂泄漏等缺陷。
文档编号F25B39/00GK203148115SQ20132014019
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月26日 优先权日2013年3月26日
发明者汪根法, 张良灿 申请人:浙江同星制冷有限公司