翅片式换热器和制冷设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种翅片式换热器和制冷设备。该翅片式换热器，包括多个顺次连接的换热管和多个相对设置的翅片，每一换热管均贯穿多个翅片，翅片上开设有凹槽。本实用新型提供的翅片式换热器，其翅片上设置有凹槽，阻断了热量在翅片上的连续流动，可防止换热器上产生逆向导热的现象；凹槽设置在翅片上背风的一侧，使得凹槽能更好地阻止换热器上产生逆向导热的现象；通过限定凹槽的大小，在保证翅片结构稳定性好的前提下，使翅片加工容易。
【专利说明】翅片式换热器和制冷设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备领域，更具体而言，涉及一种翅片式换热器和包括该翅片式换热器的制冷设备。
【背景技术】
[0002]随着国内外空调器能效标准的不断提升，传统规格的空调换热器其单位换热量已不能满足换热要求，因此，需要更换高性能的压缩机，同时必须加大换热器的尺寸，以满足换热要求，然而加大换热器尺寸将会导致整机尺寸增加，受目前整机尺寸的限制及整机尺寸越来越小型化的趋势影响，为了满足能效标准，换热器采用至少两排数以上或者采用小管间距、小片宽的形式，考虑加工工艺和效率问题，很多换热器是整体式换热器，如图1所示，整体式换热器P在冷凝工况下，冷媒进口 100'处的温度通常为55°c-70°c，相邻排已经进入两相区，冷凝温度为40°C-50°C，冷媒出口 101'处的温度为30°C左右，在风速很小(风的流动方向如图1中右向箭头所示，冷媒的流向如图1中左向箭头所示)，如小于lm/s的情况下，由于换热器的冷媒进口处换热管10'的温度较高，而风扇的风力小，无法阻止冷媒进口处的换热管10'的高温通过翅片20'传递给相邻换热管10'，因此在换热器上产生了逆向导热，导致换热器的换热效率不高，导致整机的能效差。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型一个方面的目的在于，提供一种可以克服冷媒进口管路处的高温传递给相邻管路产生的逆向导热问题的翅片式换热器。
[0005]本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种具有上述翅片式换热器的制冷设备。
[0006]为实现上述目的，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种翅片式换热器，包括多个顺次连接的换热管和多个相对设置的翅片，每一所述换热管均贯穿多个所述翅片，所述翅片上开设有凹槽。
[0007]本实用新型实施例提供的翅片式换热器，包括多个顺次连接的换热管和多个相对设置的翅片，多个换热管组成了冷媒通道，冷媒在冷媒通道内流动时可与外界进行热量交换；每一换热管均贯穿所有的翅片，即翅片套设在换热管外，换热管可将来自冷媒的热量传递至翅片，然后翅片与外界进行热量交换，因此，翅片的设置，增大了换热管与外界的接触面积，提高了换热管的换热效率；翅片上开设有凹槽，凹槽的设置，阻断了热量在翅片上的连续流动，由于背风一侧(即冷媒进口侧)的换热管的温度较高，导致背风一侧的翅片的温度较高，凹槽可阻断背风一侧翅片上的高温向迎风一侧的翅片传递，这样迎风侧的翅片温度较低，迎风侧的翅片不会向迎风侧的换热管传递热量，即凹槽的设置，阻止了换热管间的逆向导热，因此，即便吹向散热器的风的速度较小时，换热管间也不会产生逆向导热的问题。[0008]综上所述，本实用新型实施例提供的翅片式换热器，通过在翅片上开设凹槽，阻断了热量在翅片上的连续流动，克服了现有技术中冷媒进口处的换热管将高温传递给相邻换热管时产生的逆向导热问题。
[0009]另外，根据本实用新型上述实施例提供的翅片式换热器还具有如下附加技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽开设在所述翅片上靠近背风的一侧。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，多个所述换热管排列成多排，所述凹槽位于相邻两排所述换热管之间。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述翅片上设有多个所述凹槽，且每一所述凹槽与相邻两排换热管中靠近背风侧的一排所述换热管中的至少一所述换热管相对应。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽的长度为L，所述换热管的外径为D，相邻两所述换热管的中心线之间的距离为S，
[0014]所述凹槽与一所述换热管相对应时，S-2mm ；
[0015]所述凹槽与两所述换热管相对应时，S+D≤L≤2S-2mm。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽为通槽，所述凹槽的截面呈矩形或三角形。
[0017]根据本实用 新型的一个实施例，所述凹槽的截面呈矩形时，所述凹槽的宽度为P，且 0.2mm < P < 0.4mm。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述翅片上设有切口，所述切口处的所述翅片翘起形成翻边，所述切口形成所述凹槽。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述凹槽的宽度为P，所述凹槽的截面呈矩形时，0.8mm≤P≤2mm，且所述翻边的翘起角度为5° -15° ;所述凹槽的截面呈三角形时，1.2mm ^ P ^ 2.4mm,且所述翻边的翘起角度为5° -20°。
[0020]本实用新型另一个方面的实施例提供了一种制冷设备，包括上述任一实施例所述的翅片式换热器。
[0021]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0023]图1是根据相关技术所述翅片式换热器的结构示意图；
[0024]图2是根据本实用新型第一个实施例所述翅片式换热器的结构示意图；
[0025]图3是根据本实用新型第二个实施例所述翅片式换热器的结构示意图；
[0026]图4是根据本实用新型第三个实施例所述翅片式换热器的结构示意图；
[0027]图5是根据本实用新型第四个实施例所述翅片式换热器的结构示意图；
[0028]图6是根据本实用新型第五个实施例所述翅片式换热器的结构示意图。
[0029]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0030]I'换热器，10'换热管，100'冷媒进口，101'冷媒出口，20'翅片[0031]图2至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0032]I翅片式换热器，10换热管，100冷媒总进口，101冷媒进口管，
[0033]102冷媒出口管，103冷媒总出口，20翅片，200凹槽，201翻边
【具体实施方式】
[0034]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的翅片式换热器和制冷设备。
[0037]如图2至图6所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种翅片式换热器1，包括多个顺次连接的换热管10和多个相对设置的翅片20，每一所述换热管10均贯穿多个所述翅片20，所述翅片20上开设有凹槽200。
[0038]进一步，所述凹槽200开设在所述翅片20上靠近背风的一侧。
[0039]本实用新型实施例提供的翅片式换热器，包括多个顺次连接的换热管和多个相对设置的翅片，多个换热管组成了冷媒通道，冷媒在冷媒通道内流动时可与外界进行热量交换；每一换热管均贯穿所有的翅片，即翅片套设在换热管外，换热管可将来自冷媒的热量传递至翅片，然后翅片与外界进行热量交换，因此，翅片的设置，增大了换热管与外界的接触面积，提高了换热管的换热效率；翅片上开设有凹槽，且凹槽开设在翅片上靠近背风的一侦牝凹槽的设置，阻断了热量在翅片上的连续流动，由于背风一侧(即冷媒进口侧)的换热管的温度较高，相应地，背风一侧的翅片的温度较高，凹槽阻断了背风一侧翅片上的高温向迎风一侧的翅片传递，这样迎风侧的翅片温度较低，迎风侧的翅片不会向迎风侧的换热管传递热量，即凹槽的设置，阻止了换热管间的逆向导热，因此，即便吹向散热器的风的速度较小时，换热管间也不会产生逆向导热的问题。
[0040]综上所述，本实用新型实施例提供的翅片式换热器，通过在翅片上开设凹槽，阻断了热量在翅片上的连续流动，克服了现有技术中冷媒进口处的换热管将高温传递给相邻换热管时产生的逆向导热问题。
[0041]在本实用新型的一具体实施例中，如图2至图6所示，多个所述换热管10排列成多排，所述凹槽200位于相邻两排所述换热管之间。
[0042]优选地，所述翅片20上设有多个所述凹槽200，多个所述凹槽200等间隔设置，且每一所述凹槽200与相邻两排换热管中靠近背风侧的一排所述换热管中的至少一所述换热管10相对应。
[0043]在本实用新型的上述实施例中，多个换热管排列成多排，翅片上设有多个凹槽，多个凹槽位于相邻两排换热管之间，且每一凹槽与相邻两排换热管中靠近背风侧的一排换热管中的至少一换热管相对应，由于靠近背风侧的一排换热管(即冷媒进口处的换热管)的温度较高，其传递给翅片的热量较多，凹槽与靠近背风侧的一排换热管相对应，可阻止热量在翅片上的传递，进而阻止了冷媒进口处的换热管向出口处的换热管(即迎风侧的换热管)传递热量，克服了换热管间的逆向导热问题。
[0044]在本实用新型的一优选实施例中，如图2至图6所示，所述凹槽200的长度为L，所述换热管10的外径为D，相邻两所述换热管10的中心线之间的距离为S，
[0045]如图3、图5和图6所示，所述凹槽200与一所述换热管相对应时，D≤L ( S_2mm ；
[0046]如图2和图4所示，所述凹槽与两所述换热管相对应时，S+D≤L≤2S_2mm。
[0047]在本实用新型的一些实施例中，所述凹槽200为贯穿所述翅片20的通槽，所述凹槽200的截面呈矩形或三角形。
[0048]具体地，如图2和图3所示，所述凹槽200的截面呈矩形时，所述凹槽200的宽度为 P，且 0.2mm < P < 0.4mm。
[0049]在本实用新型的另一些实施例中，如图4至图6所示，所述翅片20上设有切口，所述切口处的所述翅片翘起形成翻边，所述切口形成所述凹槽200。
[0050]具体地，所述凹槽200的宽度为P，
[0051]如图4和图5所示，当所述凹槽200的截面呈矩形时，0.8mm ^ P ^ 2mm，且所述翻边的翘起角度为5° -15° ；
[0052]如图6所示，当所述凹槽200的截面呈三角形时，1.2mm≤P≤2.4mm，且所述翻边的翘起角度为5° -20°。
[0053]凹槽处设有翻边，翻边可增强翅片的结构强度，因此，设有翻边的凹槽的宽度可较未设置翻边的凹槽的宽度大。
[0054]下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型提供的翅片式换热器。
[0055]实施例一:
[0056]如图2所示，翅片式换热器I中，翅片20上开设有截面为矩形的凹槽200，且矩形凹槽200分布在靠近背风侧的两排换热管10之间，凹槽200的宽度P为0.2mm-0.4mm,凹槽200与两个换热管10相对应(即凹槽200横跨两个换热管10)，且凹槽200的长度L满足S+D ≤ L ≤ 2S-2mm。
[0057]实施例二:
[0058]如图3所示，本实施例提供的翅片式换热器1，与实施例一的不同之处在于，凹槽200与一个换热管10相对应(即凹槽200横跨一个换热管10)，且凹槽200的长度L满足D ^ L ^ S_2mm。
[0059]实施例三:
[0060]如图4所示，翅片式换热器I中，翅片20上靠近背风侧的两排换热管之间设有矩形切口，切口处的翅片翘起，形成翻边(图中未标出)，矩形切口处形成了矩形凹槽200，凹槽200的宽度P为0.8-2mm，翻边的翘起角度为5° -15°，即翻边与翅片间的夹角为5° -15°，凹槽200与两个换热管10相对应(即凹槽200横跨两个换热管10)，凹槽200的长度 L 满足 S+D < L < 2S-2mm。
[0061]实施例四:
[0062]如图5所示，本实施例提供的翅片式换热器1，与实施例三的不同之处在于，凹槽200与一个换热管10相对应(即凹槽200横跨一个换热管10)，凹槽200的长度L满足S+D ≤ L ≤ 2S-2mm。
[0063]实施例五:[0064]如图6所示，翅片式换热器I中，翅片20上靠近背风侧的两排换热管10之间设有三角形切口，切口处的翅片翘起，形成翻边201，三角形切口处形成了三角形凹槽200，凹槽200的宽度P (即三角形的顶点到底边的距离)为1.2mm-2.4mm，翻边201的翘起角度为5° -20°，即翻边201与翅片20间的夹角为5° -20°，凹槽200与一个换热管10相对应(即凹槽横跨一个换热管)，且凹槽200的长度L满足S+D < L < 2S-2mm。
[0065]实施例六:
[0066]本实施例提供的翅片式换热器，与实施例五的不同之处在于，凹槽与两个换热管相对应(图中未示出)，即凹槽横跨两个换热管，凹槽的长度L满足S+D < L < 2S-2mm。
[0067]在上述六个实施例所提供的翅片式换热器中，考虑到:一、凹槽要起到隔热源作用；二、考虑到翅片结构的稳定性，凹槽的尺寸不宜太大，否则会影响翅片结构的稳固性；三、考虑到翅片加工的稳定以及加工的难易程度，以上几个因素共同确定了翅片上凹槽及翻边的设置位置及形状、大小等。换言之，翅片上凹槽及翻边的设置位置及形状、大小按上述六个实施例中所述进行设置，既能保证凹槽起到隔热源作用，可防止换热管逆向导热的发生，同时使得翅片结构的稳定性好，翅片加工容易。
[0068]图2至图6所示的实施例中，翅片式换热器I中有两个冷媒进口管101，均与冷媒总进口 100相连通，相应地，翅片式换热器I上有两个冷媒出口管102，并与冷媒总出口 103相连通。图2至图6中左向的箭头表示冷媒的流向，右向的箭头表示风的流动方向，换热管10与换热管10之间的连线表示这两个换热管相连通。
[0069]需要说明的是，凹槽及翻边的形状、大小并不受上述实施例的限制，如:凹槽的形状并不限于上述的矩形和三角形，还可以为其他形状，如:凹槽的截面为圆弧面等，在此不一一赘述；同样地，凹槽及翻边的大小、翻边的翘起角度等同样可根据实际情况自行设定；多个凹槽中，可以存在一凹槽与一换热管相对应，另一凹槽与两换热管相对应，或者凹槽与多于二个的换热管相对应；凹槽不仅可以设置在背风侧的相邻两排换热管之间，还可以设置在翅片上的其他位置，如:同时在迎风侧的相邻两排换热管之间设置凹槽，或者在每相邻两排换热管之间均设置凹槽，但设置凹槽时，需同时考虑到翅片的结构稳定性。
[0070]本实用新型另一方面的实施例提供了一种制冷设备(图中未示出)，包括有上述任一实施例所述的翅片式换热器，并具有上述任一实施例所述的有益效果。
[0071]具体地，所述制冷设备为冰箱或空调或其他制冷设备。
[0072]综上所述，本实用新型提供的翅片式换热器，其翅片上设置有凹槽，且限定了凹槽的大小及设置位置，这样既可防止换热管间逆向导热的发生，同时使得翅片结构的稳定性好，翅片加工容易。
[0073]在本实用新型的描述中，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0074]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0075]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种翅片式换热器，其特征在于，包括: 多个顺次连接的换热管；和 多个相对设置的翅片，每一所述换热管均贯穿多个所述翅片，所述翅片上开设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述凹槽开设在所述翅片上靠近背风的一侧。
3.根据权利要求2所述的翅片式换热器，其特征在于， 多个所述换热管排列成多排，所述凹槽位于相邻两排所述换热管之间。
4.根据权利要求3所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述翅片上设有多个所述凹槽，且每一所述凹槽与相邻两排换热管中靠近背风侧的一排所述换热管中的至少一所述换热管相对应。
5.根据权利要求4所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述凹槽的长度为L，所述换热管的外径为D，相邻两所述换热管的中心线之间的距离为S， 所述凹槽与一所述换热管相对应时，S-2mm ； 所述凹槽与两所述换热管相对应时，S+D ^ L ^ 2S-2mm。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述凹槽为通槽，所述凹槽的截面呈矩形或三角形。
7.根据权利要求6所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述凹槽的截面呈矩形时，所述凹槽的宽度为P，且0.2mm≤P≤0.4mm。
8.根据权利要求6所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述翅片上设有切口，所述切口处的所述翅片翘起形成翻边，所述切口形成所述凹槽。
9.根据权利要求8所述的翅片式换热器，其特征在于， 所述凹槽的宽度为P， 所述凹槽的截面呈矩形时，0.8mm< 2mm，且所述翻边的翘起角度为5° -15° ； 所述凹槽的截面呈三角形时，1.2mm≤P≤2.4mm，且所述翻边的翘起角度为5。-20° 。
10.一种制冷设备，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的翅片式换热器。
【文档编号】F25B39/00GK203810796SQ201420140293
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】赵夫峰 申请人:美的集团武汉制冷设备有限公司