一种双金属片水道型板式热交换器的制作方法

本实用新型涉及一种板式热交换器，具体是一种双金属片水道型板式热交换器。

背景技术：

中国专利文献号CN205537240U公开了一种双金属片水道型板式热交换器，包括板式壳体、壳体盖、迂回水道和两个迂回型金属片，迂回水道设在板式壳体内，两个迂回型金属片设在迂回水道中且与迂回水道的底面垂直，两个迂回型金属片相互平行并且其间留有间隙，壳体盖设在板式壳体上，壳体盖的表面以及板式壳体中的迂回水道的底面上设有硅胶层，硅胶层与两个迂回型金属片围合成一个封闭的热交换水道，位于迂回水道的入水口处的热交换水道的一端设有热交换出水口，热交换水道的另一端设有热交换入水口。

中国专利文献号CN105643224A公开了一种双金属片水道型板式热交换器的生产方法，包括以下步骤：A、铸造板式壳体；B、在迂回水道中注入一层硅胶，热交换出水口和热交换入水口伸出到该层硅胶外；C、将生产好的两个迂回型金属片水平放置，迂回型金属片的下侧边插入到迂回水道的硅胶中；D、在壳体盖的内表面设一层硅胶；E、壳体盖设在板式壳体上，使迂回型金属片的上侧边插入到壳体盖上的硅胶中，两个迂回型金属片以及位于迂回型金属片两侧的硅胶围合成一个封闭的热交换水道；F、拧紧螺丝使壳体盖和板式壳体连接在一起。

实际生产加工时，迂回型金属片无法保证能够相互平行，导致两者间的间隙大小无法保证，有的地方间隙非常大，有的地方间隙接近0，难以形成均匀的水道，使该水道内的水流量稳定性差，影响热交换率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种双金属片水道型板式热交换器，其能够提高迂回型金属片之间的间隙均匀性，使之形成更均匀的水道，保证水流量的稳定，提高热交换率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双金属片水道型板式热交换器，包括交换器主体和设置在其内的两个迂回型金属片，两个迂回型金属片构成第一换热水道，所述迂回型金属片上设有若干排凸起结构和凹位结构；其中一个迂回型金属片的至少一排凸起结构或凹位结构与另外一个迂回型金属片抵靠，使两个迂回型金属片的间隙均匀。

所述凸起结构和凹位结构通过冲压与迂回型金属片一体成型。

所述凸起结构和凹位结构分别沿迂回型金属片的长度方向分布。

所述凸起结构为凸槽、凸块或凸点。

所述凹位结构为凹槽、凹块或凹点。

所述位于同一迂回型金属片上的凸起结构和凹位结构相互间隔设置。

所述两个迂回型金属片为对称式结构，其中一个迂回型金属片上设置的与另外一个迂回型金属片抵靠的凸起结构或凹位结构位于其长度方向的中部位置，另外一个迂回型金属片对应其抵靠位置为平面结构；两个迂回型金属片位于其长度方向的两侧位置上设置的凹位结构或凸起结构相互平行。

所述交换器主体内部构成第二换热水道，第一换热水道迂回设置在第二换热水道之中。

通过上述改进的技术方案，本实用新型的有益效果是：

迂回型金属片上设置的凸起结构和凹位结构能够使两个迂回型金属片装配之后的间隙更加均匀，从而形成均匀的水道，保证水流量的稳定，凸起结构和凹位结构能还能够增大水流量与热交换面积，以提高热交换率，热交换稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分解图。

图2为本实用新型第一实施例两个迂回型金属片装配的立体图。

图3为本实用新型第一实施例两个迂回型金属片装配的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，本双金属片水道型板式热交换器，包括交换器主体1和设置在其内的两个迂回型金属片21，两个迂回型金属片21构成第一换热水道22，交换器主体1内部构成第二换热水道11，第一换热水道22迂回设置在第二换热水道11之中，以满足换热的使用需要。其中，迂回型金属片21上设有若干排凸起结构211和凹位结构212；其中一个迂回型金属片21的一排凹位结构212与另外一个迂回型金属片21抵靠，使两个迂回型金属片21的间隙均匀，从而在交换器主体1内形成间隙均匀的第一换热水道22，保证水流量的稳定，保证换热效率，凸起结构和凹位结构能还能够增大水流量与热交换面积，以提高热交换率，热交换稳定性更好。

进一步地，凸起结构211和凹位结构212通过冲压与迂回型金属片21一体成型，加工方便，加工、人工成本低，适合自动化生产。

进一步地，凸起结构211和凹位结构212分别沿迂回型金属片21的长度方向分布，适合自动化生产，可采用连续冲压加工制成。

其中，凸起结构211为凸槽、凸块或凸点；凹位结构212为凹槽、凹块或凹点，本实施例优选凸点和凹点的结构形成。

进一步地，位于同一迂回型金属片21上的凸起结构211和凹位结构212相互间隔设置。两个迂回型金属片21为对称式结构，其中一个迂回型金属片21上设置的与另外一个迂回型金属片21抵靠的凹位结构212位于其长度方向的中部位置，另外一个迂回型金属片21对应其抵靠位置为平面结构，如图3所示，使两个迂回型金属片21的间隙均匀，从而在交换器主体1内形成间隙均匀的第一换热水道22；两个迂回型金属片21位于其长度方向的两侧位置上设置的凸起结构211相互平行，能够增大水流量与热交换面积，以提高热交换率。

第二实施例

本双金属片水道型板式热交换器，与第一实施例的主要区别在于，其中一个迂回型金属片的至少一排凸起结构与另外一个迂回型金属片抵靠，使两个迂回型金属片的间隙均匀。

其中一个迂回型金属片上设置的与另外一个迂回型金属片抵靠的凸起结构位于其长度方向的中部位置，另外一个迂回型金属片对应其抵靠位置为平面结构；两个迂回型金属片位于其长度方向的两侧位置上设置的凹位结构相互平行，即两个迂回型金属片的凸起结构和凹位结构与第一实施例的设计方式相反，本领域的技术人员均能理解。

其他未述部分，同第一实施例，不再重复。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。