本实用新型涉及一种换热器,尤其是超长高效翅片式换热器。
背景技术:
有些设备需要使用的换热器长度超过3米,这种超长的换热器目前都采用翅片式换热器,由于换热器表面结构复杂,长度较长,没安装支撑点,在大流量工况运行中很容易产生振动,引起疲劳裂纹,导致换热器寿命缩短,提早报废。目前这种超长换热器通常使用寿命只有一年,损坏后只能更换新的,维修成本很高。
由于模具、工艺和设备等因素的影响,翅片通常不能做的很大,在超长换热器中,翅片通常是多个并列排布,无法提高超长换热器的整体强度。为了降低成本,现有翅片很多采用铝翅片,铝翅片较软,使超长换热器的强度更差,使用寿命更短,同时换热效果较差。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型提供一种换热效果好、强度高、使用寿命长的超长高效翅片式换热器,具体技术方案为:
超长高效翅片式换热器,包括翅片、换热管和加强板;所述换热管设有多根,换热管等间距交错分布,换热管的一端设有大管板,另一端设有小管板,所述换热管与大管板和小管板固定连接;所述翅片上设有多个与换热管相对应的翅片管孔,所述换热管插在翅片管孔内,所述翅片设有多排,沿换热管的轴向分布,并且等间距套在换热管上,每排不少两个翅片并列分布;所述加强板上设有多个与换热管相对应的加强板管孔,所述换热管插在加强板管孔内,所述加强板不少于一个,且等间距固定在大管板和小管板之间。
所述翅片为铜翅片。
所述换热管为不锈钢换热管。
铜的导热系数远高于铝,并且强度比铝高,因此提高了换热器的整体强度和散热效果。
采用不锈钢换热管提高了换热器的整体强度。
加强板与不锈钢为紧配合,通过拉涨的方式实现。加强板使多根不锈钢换热管与加强板形成整体结构,提高了强度,解决了振动问题,提高了使用寿命。加强板的数量可根据换热器的长度设定,不少于一个。采用一个加强板时,加强板位于换热管的轴向的中间位置。采用两个以上的加强板,等间距安装。
虽然采用铜翅片和不锈钢换热管提高了超长换热器的成本,但是极大的延长了使用寿命,不需要每年更换换热器,维修成本低,综合使用成本低。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的超长高效翅片式换热器结构简单、强度高、无振动、换热效率高、使用寿命长、维修成本低。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是沿图1中A-A线的翅片结构示意图;
图3是沿图1中B-B线的加强板结构示意图。
具体实施方式
现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图3所示,超长高效翅片式换热器,包括翅片2、换热管3和加强板4;换热管3设有多根,换热管3等间距交错分布,换热管3的一端设有大管板1,另一端设有小管板5,换热管3与大管板1和小管板5固定连接;翅片2上设有多个与换热管3相对应的翅片管孔,换热管3插在翅片管孔内,翅片2设有多排,沿换热管3的轴向分布,并且等间距套在换热管3上,每排有三个翅片2并列分布;加强板4上设有多个与换热管3相对应的加强板管孔,换热管3插在加强板管孔内,加强板4设有两个,且等间距固定在大管板1和小管板5之间。
翅片2为铜翅片。
换热管3为不锈钢换热管。