一种铝管加工用便于出料的挤压装置的制作方法

1.本实用新型属于铝管加工技术领域，尤其涉及一种铝管加工用便于出料的挤压装置。


背景技术：

2.滤管制备时需要将熔融铝料送至挤压模具内部进行挤压成型。
3.经检索，中国专利号cn214053132u公开了一种铝管挤压成型装置，先从箱体上方开设的进料口往箱体内放入铝料，随后连接外部电源，打开箱体内部底端加热板的开关，使铝料的温度迅速上升，将铝料软化，然后打开箱体左侧安装的气缸开关，推动导杆右侧安装的推板向右移动，随后推板将箱体底部的铝料推进箱体内部右侧安装的模具中，从而将铝管进行挤压定型，随后打开箱体右侧开设的出口，取出挤压定型成功的铝管。
4.而上述技术方案存在一定的缺陷，上述装置进行连续的铝管成型后，需要人工频繁将出口打开进行取料，较为繁琐。
5.为此，我们提出来一种铝管加工用便于出料的挤压装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了能够在铝管进行连续挤压成型时，对铝管进行稳定便捷的自主出料，而提出的一种铝管加工用便于出料的挤压装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种铝管加工用便于出料的挤压装置，包括成型箱，所述成型箱的底部固定设有空心块，所述成型箱的内侧壁固定设有挤压模具，所述成型箱的顶部开设有进料口，所述成型箱的侧壁开设有出料口，所述空心块的顶部固定设有定位板，所述定位板通过电缸固定设有推杆，所述推杆穿进成型箱并固定设有压板，所述空心块的侧壁通过转动组件设有密封块，所述空心块的顶部开设有滑槽，所述空心块的内壁固定设有支撑杆，所述支撑杆的杆壁设有套设有滑移驱动机构。
9.优选的，所述转动组件包括转动块、横杆和门板，所述横杆转动设于所述转动块内部，所述转动块与空心块的侧壁固定连接，所述门板固定套设于所述横杆的外侧，所述横杆的杆壁固定套设有齿轮。
10.优选的，所述滑移驱动机构包括套板和弹簧，所述套板滑动套设于所述支撑杆的外侧并固定设有齿条，所述齿条穿出空心块并与齿轮啮合设置，所述弹簧套设于支撑杆的外侧，且两端分别与空心块和套板固定连接。
11.优选的，所述套板的顶部固定设有多个间隔设置的连接板，所述连接板的内部固定穿设有固定杆，所述固定杆的杆壁转动套设有推板，所述固定杆的杆壁套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与固定杆和推板固定连接，所述推板的侧壁接触设有限位板，所述限位板与套板固定连接。
12.优选的，所述推杆的外侧固定套设有竖板，所述竖板的下端转动设有转杆，所述转
杆的端部固定设有转板，所述转板设于两个所述推板之间，所述转杆的另一端固定设有旋钮，且杆壁套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与旋钮和竖板固定连接。
13.优选的，所述空心块的侧壁开设有配合套板滑动的通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝管加工用便于出料的挤压装置，具备以下有益效果：
15.1、该铝管加工用便于出料的挤压装置，通过设有的成型箱、空心块、定位板、电缸、推杆、压板、进料口、出料口、挤压模具和密封块，能够对铝管进行挤压成型。
16.2、该铝管加工用便于出料的挤压装置，通过设有的转动组件、密封块、支撑杆、滑移驱动机构、连接板、固定杆、推板、第一扭簧、限位板、推杆、竖板、转杆、转板、第二扭簧和旋钮，能够在压板回拉过程中，带动套板移动，配合齿轮齿条啮合，使得门板带动密封块将出料口打开，便于对成型铝管取出。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在铝管进行连续挤压成型时，对铝管进行稳定便捷的自主出料，提高铝管加工出料便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种铝管加工用便于出料的挤压装置的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
20.图中：1成型箱、2空心块、3挤压模具、4定位板、5电缸、6推杆、7压板、8密封块、9支撑杆、10转动块、11横杆、12门板、13齿轮、14套板、15弹簧、16齿条、17连接板、18固定杆、19推板、20第一扭簧、21限位板、22竖板、23转杆、24转板、25旋钮、26第二扭簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1，一种铝管加工用便于出料的挤压装置，包括成型箱1，成型箱1的底部固定设有空心块2，成型箱1的内侧壁固定设有挤压模具3，成型箱1的顶部开设有进料口，成型箱1的侧壁开设有出料口，空心块2的顶部固定设有定位板4，定位板4通过电缸5固定设有推杆6，推杆6穿进成型箱1并固定设有压板7，通过压板7将成型箱1内部熔融铝料推送至挤压模具3内部进行铝管的成型。
24.如图1所示，空心块2的侧壁通过转动组件设有密封块8，转动组件包括转动块10、横杆11和门板12，横杆11转动设于转动块10内部，转动块10与空心块2的侧壁固定连接，门板12固定套设于横杆11的外侧，横杆11的杆壁固定套设有齿轮13，门板12可带动密封块8遮盖出料口。
25.如图1所示，空心块2的顶部开设有滑槽，空心块2的内壁固定设有支撑杆9，支撑杆9的杆壁设有套设有滑移驱动机构，滑移驱动机构包括套板14和弹簧15，套板14滑动套设于支撑杆9的外侧并固定设有齿条16，齿条16穿出空心块2并与齿轮13啮合设置，从而可驱动齿轮13转动，使得密封块8与出料口分离，便于对成型铝管取出。
26.如图1所示，空心块2的侧壁开设有配合套板14滑动的通孔，弹簧15套设于支撑杆9的外侧，且两端分别与空心块2和套板14固定连接，使得套板14可在空心块2内便捷滑动。
27.如图2所示，套板14的顶部固定设有多个间隔设置的连接板17，连接板17的内部固定穿设有固定杆18，固定杆18的杆壁转动套设有推板19，固定杆18的杆壁套设有第一扭簧20，第一扭簧20的两端分别与固定杆18和推板19固定连接，推板19可收到推动围绕着固定杆18转动。
28.如图2所示，推板19的侧壁接触设有限位板21，限位板21与套板14固定连接，通过限位板21对推板19的转动方向进行限制。
29.如图2所示，推杆6的外侧固定套设有竖板22，竖板22的下端转动设有转杆23，转杆23的端部固定设有转板24，转板24设于两个推板19之间，转杆23的另一端固定设有旋钮25，且杆壁套设有第二扭簧26，通过旋钮25可带动转板24转动并远离推板19，便于套板14移动后通过弹簧15弹力回弹至初始位置，第二扭簧26的两端分别与旋钮25和竖板22固定连接。
30.本实用新型中，对铝管进行挤压成型时，将铝料通过进料口进入成型箱1内部进行融化，并通过电缸5带动推杆6对压板7推动，使得压板7将熔融料挤入挤压模具3内部进行挤压成型，在推杆6推动过程中，竖板22带动转板24对多个推板19进行推动，并扭转第一扭簧20，当铝管成型后，气缸5带动推杆6回拉，使得转板24并与推板19接触，而推板19在限位板21的推顶下对转板24的位置进行确定，当推杆6持续回拉，使得转板24带动推板19和套板14沿着支撑杆9滑动并挤压弹簧15，从而在套板14滑动过程中通过齿条16和齿轮13的啮合驱动横杆11转动，从而门板12带动密封块8转动并将出料口打开，可将成型后的铝管取出，随后转动旋钮25使得转板24转动并远离推板19，使得套板14在弹簧15弹力下回弹至初始位置，再将密封块8与出料口密封。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。