一种钢结构柱梁用校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构柱梁用校直装置技术领域，具体为一种钢结构柱梁用校直装置。


背景技术：

2.经检索，专利一，中国专利授权号为cn 217044061 u的专利，公开了一种钢结构柱梁用校直装置，涉及钢结构柱梁用校直装置技术领域，具体为一种钢结构柱梁用校直装置，包括检测桌，所述检测桌的顶端固定有移动导轨，且所述移动导轨的右侧壁上固定有移动电机，所述移动电机内侧壁可转动有与所述移动电机键接的螺旋杆，所述移动电机设有与所述螺旋杆配合的第一滑块，所述第一滑块的前端固定有检测架，所述检测架的顶端开设有通孔，且所述检测架的顶端固定有检测器，所述检测桌的顶端设有间距调节架，且所述间距调节架上对称有第二滑块，且所述第二滑块的顶端固定有壳体，所述壳体上设有圆形槽，且所述圆形槽上设有转筒，且所述转筒的上设有穿过所述壳体的转轴，其中一个所述壳体的侧壁上设有与所述转轴键接的旋转电机，所述转筒内侧壁阵列有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆的端头上固定有夹板，且所述壳体内设有限制机构。
3.上述专利中存在以下不足；
4.现有设备在使用的过程中钢结构柱梁的重量较重，在操作台上不方便移动，同时上述专利中没有安装对钢结构柱梁进行校直的装置，现有的装置只能起到一个检测的作用。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构柱梁用校直装置，解决了现有设备在使用的过程中钢结构柱梁的重量较重，在操作台上不方便移动，同时上述专利中没有安装对钢结构柱梁进行校直的装置，现有的装置只能起到一个检测的作用的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构柱梁用校直装置，包括操作台，所述操作台顶部开设有安装槽，所述安装槽内部活动安装有滚辊，所述安装槽两端对称开设有限位孔，所述限位孔内部均安装有轴承，所述滚辊两端均安装有转杆，所述转杆嵌合安装在轴承内部，所述操作台顶部开设有限位槽，所述限位槽内部活动安装有直角支撑架，所述直角支撑架顶部安装有第二液压缸，所述第二液压缸底部设有第二液压杆，所述第二液压杆贯穿直角支撑架，所述第二液压杆底部安装有压板。
9.优选的，所述操作台一端安装有电动推杆，所述电动推杆一端贯穿操作台且延伸至限位槽内部，所述电动推杆一端安装在直角支撑架外壁。
10.优选的，所述操作台顶部固定安装有第一定位板，所述操作台一侧固定安装有安装板，所述安装板顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸一侧安装有第一液压杆，所述第
一液压杆一端安装有第二定位板。
11.优选的，所述直角支撑架外壁固定安装有限位杆，所述限位杆外开设有滑槽，所述滑槽内部嵌合安装有滚轮。
12.优选的，所述滚轮中部嵌套安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有水平尺。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种钢结构柱梁用校直装置。具备以下有益效果：
15.1、该钢结构柱梁用校直装置，通过安装槽、滚辊、转杆和轴承的设置有效地解决了传统的钢结构柱梁用校直装置在使用的过程中钢结构柱梁的重量较重，在操作台上不方便移动，安装槽的设置方便了滚辊的安装，同时限位孔的设置方便了轴承的安装，转杆和轴承的配合可以使得滚辊方便转动，同时轴承的设置减少了转杆的磨损，延长了转杆的使用寿命。
16.2、该钢结构柱梁用校直装置，通过直角支撑架、第二液压缸、第二液压杆和压板的设置有效地解决了传统的钢结构柱梁用校直装置没有安装对钢结构柱梁进行校直的装置，现有的装置只能起到一个检测的作用，第二液压缸可以为第二液压杆提供动力，使得第二液压杆向下移动，在移动的过程中带动底部安装的压板进行移动，然后通过压板对钢结构柱梁进行校直操作，解决了现有装置只能进行检测不能进行校直的操作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型整体后视图；
19.图3为本实用新型安装槽内部结构示意图；
20.图4为本实用新型限位杆结构示意图。
21.图中，1、操作台；2、安装槽；3、滚辊；4、第一定位板；5、第二定位板；6、安装板；7、第一液压缸；8、直角支撑架；9、第二液压缸；10、第二液压杆；11、压板；12、限位杆；13、滑槽；14、水平尺；15、限位槽；16、电动推杆；17、限位孔；18、轴承；19、转杆；20、滚轮；21、伸缩杆；22、第一液压杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种钢结构柱梁用校直装置，包括操作台1，所述操作台1顶部开设有安装槽2，所述安装槽2内部活动安装有滚辊3，所述安装槽2两端对称开设有限位孔17，所述限位孔17内部均安装有轴承18，所述滚辊3两端均安装有转杆19，所述转杆19嵌合安装在轴承18内部，所述操作台1顶部开设有限位槽15，所述限位槽15内部活动安装有直角支撑架8，所述直角支撑架8顶部安装有第二液压缸9，所述第二液压缸9底部设有第二液压杆10，所述第二液压杆10贯穿直角支撑架8，所述第二液压杆10底部安装有压板11，安装槽2的设置方便了滚辊3的安装，同时限位孔17的设置方便
了轴承18的安装，转杆19和轴承18的配合可以使得滚辊3方便转动，同时轴承18的设置减少了转杆19的磨损，延长了转杆的使用寿命，第二液压缸9可以为第二液压杆10提供动力，使得第二液压杆10向下移动，在移动的过程中带动底部安装的压板11进行移动，然后通过压板11对钢结构柱梁进行校直操作。
24.所述操作台1一端安装有电动推杆16，所述电动推杆16一端贯穿操作台1且延伸至限位槽15内部，所述电动推杆16一端安装在直角支撑架8外壁，电动推杆16的设置可以推动直角支撑架8沿着限位槽15移动。
25.所述操作台1顶部固定安装有第一定位板4，所述操作台1一侧固定安装有安装板6，所述安装板6顶部安装有第一液压缸7，所述第一液压缸7一侧安装有第一液压杆22，所述第一液压杆22一端安装有第二定位板5，第一定位板4和第二定位板5的配合可以对钢结构柱梁起到一定的固定限位作用，同时第一液压缸7和第一液压杆22的设置可以推动第二定位板5的移动。
26.所述直角支撑架8外壁固定安装有限位杆12，所述限位杆12外开设有滑槽13，所述滑槽13内部嵌合安装有滚轮20，限位杆12的设置方便了滑槽13的开设。
27.所述滚轮20中部嵌套安装有伸缩杆21，所述伸缩杆21一端安装有水平尺14，滚轮20的设置方便了伸缩杆21延长滑槽13进行移动，同时水平尺14的设置可以对钢结构柱梁进行测量。
28.工作原理：在使用时将钢结构柱梁放置在滚辊3上，然后推动钢结构柱梁，滚辊3通过转杆19和轴承18的配合可以在安装槽2内部实现滚动，这样极大地方便了钢结构柱梁的移动，当移动到合适的位置后打开第一液压缸7，第一液压缸7为第一液压杆22提供动力，第一液压杆22推动第二定位板5移动，将钢结构柱梁夹紧固定，然后在将水平尺14拉出，然后将水平尺14贴合在钢结构柱梁的表面，然后移动水平尺14，进行检测，观察钢结构柱梁哪里不平，当检测到不平整处，启动电动推杆16，电动推杆16推动直角支撑架8移动，当移动到合适的位置后关闭电动推杆16，然后启动第二液压缸9，第二液压缸9为第二液压杆10提供动力，第二液压杆10向下移动的过程中带动底部安装的压板11向下移动，对钢结构柱梁进行校直操作。
29.本实用新型的1、操作台；2、安装槽；3、滚辊；4、第一定位板；5、第二定位板；6、安装板；7、第一液压缸；8、直角支撑架；9、第二液压缸；10、第二液压杆；11、压板；12、限位杆；13、滑槽；14、水平尺；15、限位槽；16、电动推杆；17、限位孔；18、轴承；19、转杆；20、滚轮；21、伸缩杆；22、第一液压杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。