曲线锯的制作方法

曲线锯
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种曲线锯，特别涉及一种装修、建筑等场合所用的曲线锯。


背景技术：

2.曲线锯是一种用来切割木材、塑料等材料的往复类工具，其广泛应用于家具装潢等领域。在加工工件时，曲线锯的传动组件将电机组件的旋转运动转化为往复杆的往复运动，以驱使锯片沿着一个确定的轨迹曲线被导向，以便加工出预设工件轮廓。然而，锯片切割工件时会产生大量的碎屑，从而覆盖切割轨迹，妨碍用户的加工作业。
3.针对上述结构的改良可参阅于2009年04月08日公告的中国发明专利第 cn100475397c号，揭露了一种曲线锯，其包括主体、连接于主体下部的支撑底座及分别安装于支撑底座一侧上的桥元件和吸管，主体内风扇产生的冷却风从桥元件的出口引向锯条一侧；同时，吸管的出口连接吸入源。上述技术方案通过桥元件引导风扇的冷却风流入吸管入口，利用冷却风吹尘的同时，再利用吸入源进行吸尘作业，以此来提高碎屑的收集效率，但是冷却风会将碎屑吹至吸管入口的四周，单个的吸管使得碎屑无法被有效收集；此外，吸管只设置于支承底座的一侧，导致吸入源的位置也固定，无法满足用户不同操作习惯或不同工况的使用需求。
4.鉴于此，确有必要提供一种改进的曲线锯，以克服现有技术存在的缺陷。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种集尘效率高且舒适性强的曲线锯。
6.本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种曲线锯，安装有锯片，所述曲线锯包括主体及支承所述主体的底座，所述锯片安装至所述主体并突伸至所述底座外以切割被加工工件；所述底座具有抵接于所述被加工工件的底板及位于所述底板上的安装部，所述曲线锯包括安装至所述底座的抽吸装置，所述抽吸装置具有安装于所述安装部的至少两个吸管、连接至外部设备的外接管及连通于所述吸管和外接管之间的中间管，所述中间管具有邻近所述外接管侧的至少一个汇出部，所述外接管连接于所述汇出部中的一个。
7.进一步改进方案为：所述吸管具有两个且位于所述锯片两侧，所述吸管沿所述锯片的切割方向延伸。
8.进一步改进方案为：所述吸管具有朝向所述锯片设置的开口及沿所述锯片的切割方向延伸的通道部，所述通道部连通所述开口。
9.进一步改进方案为：所述中间管具有连接所述通道部的汇入部及连通所述汇入部的结合部，所述汇入部和所述结合部关于所述切割方向对称设置。
10.进一步改进方案为：所述结合部连通所述汇出部。
11.进一步改进方案为：所述中间管还具有连接至所述汇出部的柱塞，所述柱塞封闭
其余所述汇出部。
12.进一步改进方案为：所述吸管具有位于通道部端部的第一锁定部，所述第一锁定部远离所述开口且分布于所述通道部的侧壁。
13.进一步改进方案为：所述外接管具有位于端部的第二锁定部，所述中间管具有连接所述第一锁定部和所述第二锁定部的卡合部，所述卡合部分别与所述第一锁定部和所述第二锁定部形状适配。
14.进一步改进方案为：所述底座具有贯穿所述底板的通孔，所述锯片穿过所述通孔。
15.进一步改进方案为：所述吸管具有位于所述通道部端部且邻近所述开口的附接部及自所述通道部侧壁向外凸伸的定位筋，所述安装部具有自所述底板朝向所述主体凸伸的安装柱及自所述底板远离所述主体向内凹陷的定位槽，所述附接部固定于所述安装柱，所述定位筋卡合于所述定位槽内。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在底板上设置抽吸装置，对锯片切割被加工工件产生的碎屑进行收集，抽吸装置设有两个吸管，且分布于锯片的两侧，有效提升了吸尘效率；同时，外接管可选择性的连接至任一汇出部，便于用户根据操作习惯和实际工况调整外接管的位置，提升操作的舒适性。
【附图说明】
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:
18.图1是本实用新型的曲线锯安装锯片的整体结构示意图；
19.图2是图1所示曲线锯主体与底座拆解的结构示意图；
20.图3是图1所示曲线锯的剖视图；
21.图4是图1所示曲线锯部分拆解示意图；
22.图5是图1所示曲线锯的齿轮箱盖的结构示意图；
23.图6是图1所示曲线锯的抽吸装置的拆解图；
24.图7是图6所示抽吸装置中吸管的的结构示意图；
25.图8是图1所示曲线锯的另一种抽吸装置的拆解图。
【具体实施方式】
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
27.在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1和图2所示，本实用新型的第一种实施方式涉及一种曲线锯，其主要应用于装修、建筑等领域。曲线锯100包括主体10及支承主体10的底座6，底座6可支撑主体10在被加工工件上沿预设轨迹进行切割作业。
29.在本实施方式中，底座6具有大致呈矩形板状结构且抵接于被加工工件的底板61、贯穿底板61的通孔62、设置于底板61上的安装部63及自底板61朝向主体10凸伸的拱形壳体
64，拱形壳体64将底座6固定至主体10。
30.结合图3至图5所示，上述主体10包括机壳1、收容于机壳1内的电机组件2和传动组件3、连接于传动组件3的往复组件4、将锯片b连接至往复组件 4的夹持机构5及控制电机组件2的电控组件7，锯片b一端在主体10内与往复组件4固定连接，另一端穿过通孔62突伸至底座6外。电机组件2驱动传动组件3，以带动往复组件4和锯片b做往复运动，从而实现对被加工工件的切割操作。
31.在本实施方式中，上述机壳1包括大致对称的第一半壳11和第二半壳12、安装于第一半壳11和第二半壳12之间的齿轮箱体13及固定至齿轮箱体13上的齿轮箱盖14。齿轮箱体13卡合于第一半壳11和第二半壳12之间，齿轮箱盖 14经由螺钉固定至齿轮箱体13，第一半壳11和第二半壳12通过常用的螺钉锁合，装配简单，可靠性高。
32.具体地，第一半壳11和第二半壳12围设形成主体部分，其具有纵向延伸的电机壳体101、位于电机壳体101前端的头部壳体102、位于电机壳体101后端的电池连接部103及连接于头部壳体102和电池连接部103之间的手柄部104。手柄部104和电机壳体101之间设有中空部分，便于操作者抓握手柄部104或电机壳体101进行加工作业。
33.在本实施方式中，上述电机组件2安装于电机壳体101内，其电机轴21纵向凸伸出齿轮箱体13的前端面。
34.在本实施方式中，上述传动组件3收容于头部壳体102内，其包括固定于齿轮箱体13上的传动齿轮31、安装于传动齿轮31上的曲柄销32及位于传动齿轮31和齿轮箱体13之间的配重33。传动齿轮31具有呈圆柱状且外周分布斜齿的传动体311、纵向贯穿传动体311的通孔312及自传动体311后端面沿纵向凸伸的偏心块313，通孔312和偏心块313位于传动体311中心两侧，且三者位于同一条直线上。曲柄销32一端压配至通孔312内，另一端连接至往复组件4。偏心块313安装至配重33的椭圆形孔内，以带动配重33上下运动。电机轴21 前端的小锥齿211啮合传动齿轮31，带动配重33和往复组件4沿相反的方向往复运动。
35.上述往复组件4位于传动组件3的前端，且安装于齿轮箱盖14内。往复组件4包括连接于传动组件3的连接件41、固定于连接件41内的往复杆42、引导往复杆42的引导件43、活动连接于连接件41与引导件43之间的滚动体44 及安装于齿轮箱盖上的弹性元件45，滚动体44避免了引导件43与连接件41直接接触。弹性元件45将引导件43朝向连接件41偏压，使得引导件43抵靠于滚动体44，从而对往复杆42进行导向。
36.在本实施方式中，电控组件7包括位于电池插接部103和电机壳体101之间且电连接电机组件2的控制板、位于电控板上方的调速旋钮及安装手柄部104 内的开关，调速旋钮和开关电连接至控制板，以控制电机组件2的启停与转速。
37.请再参阅图1和图2所示，曲线锯100还包括安装至底座6的抽吸装置8，抽吸装置8具有安装于安装部63的至少两个吸管81、连接至外部设备的外接管 83及连通于吸管81和外接管83之间的中间管82。启动外部设备，吸入气流在抽吸装置8内流动，锯片b切割被加工工件产生的碎屑从吸管81被吸入，流经中间管82和外接管83，最终被收集至外部设备，避免碎屑对切割作业的妨碍，改善作业环境。
38.具体地，吸管81具有两个且位于锯片b两侧，吸管81沿锯片b的切割方向w延伸，在锯片b两侧设置吸管81，同时对碎屑进行抽吸，有效避免碎屑散落至边缘地带，大大提升了集尘效率。
39.结合图6至图8所示，吸管81具有朝向锯片b设置的开口811、沿切割方向w延伸且连通开口811的通道部812、位于通道部812一端的第一锁定部813、位于通道部812另一端且邻近开口811的附接部814及自通道部812侧壁向外凸伸的定位筋815。具体地，安装部63具有自底板61朝向主体10凸伸的安装柱631及自底板远离主体10向内凹陷的定位槽632，附接部814固定于安装柱 631，定位筋815卡合于定位槽内。优选的，抵接部附接部814与安装柱631通过螺栓可拆卸连接，便于安装与拆卸。优选的，在吸管81的末端设置定位筋815，可有效防止吸管81在执行抽吸作业时的晃动。
40.在本实施方式中，上述外接管83具有位于管体一端的锁定部831及位于另一端的套管832，套管832可连接至外部设备以提供抽吸动力，如吸尘器等。
41.在本实施方式中，上述中间管82具有连接通道部812的汇入部821、连通汇入部821的结合部822、邻近外接管83侧的至少一个汇出部823及设置于汇入部821和汇出部823的侧壁的卡合部825。卡合部连接于第一锁定部813和第二锁定部831，以将吸管81、中间管82和外接管83三者连接。
42.具体地，卡合部825分别与第一锁定部813和第二锁定部831形状适配。第一锁定部813远离开口811且分布于通道部812的侧壁。第一锁定部813和第二锁定部831为凸起，卡合部825为适配的凹槽，安装便捷。
43.优选的，汇入部821和结合部822关于切割方向w对称设置且汇入部821 和结合部822大致垂直设置。
44.在本实施方式中，中间管82具有两个汇出部823及连接至汇出部823的柱塞824，两个汇出部823均连通于结合部822，外接管83连接于汇出部823中的一个，柱塞封闭另一个汇出部823，外接管83可选择性的连接至任意一个汇出部823，用户可根据操作习惯进行调节。
45.请再参阅图8所示，为本实用新型的第二种实施方式，抽吸装置8'的结构与第一种实施方式中的抽吸装置8的结构大致相同，而不同之处在于：中间管 82'仅具有一个汇出部823'，汇出部823'直接连接至外接管83'，从而实现高效集尘。
46.优选的，汇出部823'位于结合部822'的中间，汇出部823'连接至外接管83' 时，不妨碍用户操作。
47.本实用新型通过在底板6上设置抽吸装置8，对锯片b切割被加工工件产生的碎屑进行收集，抽吸装置8具有两个吸管81，且分布于锯片b的两侧，有效提升了吸尘效率；同时，外接管83可选择性的连接至任一汇出部823，便于用户根据操作习惯和实际工况调整外接管83的位置，提升操作的舒适性。
48.本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的曲线锯还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。