一种电机和压缩机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种电机和压缩机。


背景技术：

2.转子压缩机是目前家用空调最常用的压缩机类型，其中电机更是压缩机的核心结构。目前，空调市场需求日趋多元化，提升空调的运行性能及运行频率范围是重点解决的问题。传统结构电机定转子流通孔及切边较小，气流通道少，因此启动及运行频率范围有限，因此需开发一种电机及其压缩机，使其启动频率较现有方案提升，从而应用于压缩机高速运行领域。
3.由于现有技术中的电机存在由于定转子流通孔及切边较小，气流通道少导致启动及运行频率范围有限等技术问题，因此本发明研究设计出一种电机和压缩机。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的电机存在由于定转子流通孔及切边较小，气流通道少导致启动及运行频率范围有限的缺陷，从而提供一种电机和压缩机。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种电机，其包括：
6.转子，所述转子的中心线处设置有中心轴孔，且所述转子上以从其轴向一端面贯穿轴向另一端面的方式设置有腰型孔，所述腰型孔位于所述中心轴孔的径向外侧，在所述转子的横截面内，所述腰型孔包括相对位于转子径向内侧的内弧段和相对位于转子径向外侧的外弧段，所述内弧段与所述外弧段之间通过过渡段连接，且所述腰型孔为至少3个，且至少3个腰型孔沿着周向方向依次间隔布置。
7.在一些实施方式中，所述内弧段的一端与所述外弧段的一端之间连接设置有一个所述过渡段，所述内弧段的另一端与所述外弧段的另一端之间连接设置一个所述过渡段；在所述转子的横截面内所述过渡段为直线段，且所述直线段与所述内弧段相接处设置有倒角，所述直线段与所述外弧段相接处设置有倒角。
8.在一些实施方式中，所述内弧段与所述外弧段的圆心重合，且与所述中心轴孔的中心重合；多个所述腰型孔的结构均相同；所述腰型孔为3个，3个所述腰型孔在所述转子上沿着所述转子的周向方向均匀间隔布置。
9.在一些实施方式中，所述转子上还设置有铆钉孔和转子磁钢槽，所述铆钉孔和所述转子磁钢槽均位于所述腰型孔的径向外侧；且在所述转子的横截面内，设d为所述转子的外径，d为所述中心轴孔的轴孔直径，r1为所述腰型孔的所述内弧段的半径，r2为所述外弧段的半径，所述铆钉孔为圆孔，r3为所述铆钉孔的半径，dn为转子磁钢槽与所述转子的中心线之间的最小距离，并有：
10.6mm＜(d-d)/(r2-r1)＜7mm，r2+2mm＜r3＜dn。
11.在一些实施方式中，还包括定子，所述定子位于所述转子的径向外周，所述定子包
括轭部和齿部，在所述定子的横截面内，所述轭部为环状结构，所述齿部的一端连接于所述轭部的径向内周，另一端朝着径向向内的方向伸出，且在所述轭部的径向外圆周壁上通过切割形成切边凹槽；
12.在所述定子的横截面内，所述切边凹槽包括第一斜边、所述第一弧段、第二弧段、第二斜边和连接部，所述连接部位于所述齿部的中线上，所述连接部)的一端与所述第一弧段的一端连接，所述第一弧段的另一端与所述第一斜边的一端连接，所述第一弧段朝着周向延伸的同时还朝着径向延伸，所述第一斜边朝着周向延伸的同时还朝着径向延伸，所述连接部的另一端与所述第二弧段的一端连接，所述第二弧段的另一端与所述第二斜边的一端连接，所述第二弧段朝着周向延伸的同时还朝着径向延伸，所述第二斜边朝着周向延伸的同时还朝着径向延伸。
13.在一些实施方式中，在所述定子的横截面内，所述第一弧段与所述第二弧段相对于所述齿部的中线对称设置，所述第一斜边与所述第二斜边相对于所述齿部的中线对称设置；所述切边凹槽从所述定子的轴向一端面贯穿至轴向另一端面。
14.在一些实施方式中，在所述定子的横截面内，所述第一弧段的一端与所述连接部相接，另一端朝着周向且远离所述中线的方向延伸的同时还朝着径向向外延伸，所述第一斜边为直段，其一端与所述第一弧段的径向外端相接，另一端朝着周向远离所述中线的方向延伸同时还朝着径向向外的方向延伸至所述轭部的径向外圆；
15.所述第二弧段的一端与所述连接部相接，另一端朝着周向远离所述中线的方向延伸的同时还朝着径向向外延伸，所述第二斜边为直段，其一端与所述第二弧段的径向外端相接，另一端朝着周向远离所述中线的方向延伸同时还朝着径向向外的方向延伸至所述轭部的径向外圆。
16.在一些实施方式中，在所述定子的横截面内，所述第一弧段的凸面朝向所述定子的径向外圆，所述第一弧段的凹面朝向所述定子的中心；所述第二弧段的凸面朝向所述定子的径向外圆，所述第二弧段的凹面朝向所述定子的中心。
17.在一些实施方式中，在所述定子的横截面内，所述连接部包括凹槽、第一边和第二边，所述凹槽从所述轭部的内外环之间的中心环线的位置朝着径向内侧凹陷，所述凹槽在周向方向位于所述齿部的中线处，所述第一边的一端与所述凹槽的一端连接，所述第一边的另一端与所述第一弧段连接，所述第二边的一端与所述凹槽的另一端连接，所述第二边的另一端与所述第二弧段连接；
18.或者在所述定子的横截面内，所述连接部为一整块凹槽槽底的结构，所述凹槽槽底的一端与所述第一弧段连接，所述凹槽槽底的另一端与所述第二弧段连接。
19.在一些实施方式中，所述切边凹槽为多个，多个所述切边凹槽在所述轭部的周向方向间隔分布，所述齿部也为多个，且所述切边凹槽与所述齿部一一对应设置。
20.在一些实施方式中，在所述定子的横截面内，相邻两个切边凹槽之间具有至少一个短圆弧，所述短圆弧为弧形段且与所述轭部的径向外圆重叠，在所述径向外圆上具有多个所述短圆弧，且多个所述短圆弧的弧线长度的总和为l＞3d，其中d为所述转子的中心轴孔的孔径。
21.本发明还提供一种压缩机，其包括前任一项所述的电机。
22.本发明提供的一种电机和压缩机具有如下有益效果：
23.1.本发明通过在转子的中线轴孔外周设置至少3个的腰型孔，且腰型孔为包括内弧段、外弧段和过渡段连接而成的结构，能够相对于现有技术中的钟形流通孔而言在不改变转子大小的前提下有效地增大了转子部位的流通面积，从而扩充了压缩机中流经转子的气路和/或油路通道，增加压缩机的最大制冷量，加快了压缩机运行时的内部气流及油路循环，有效解决电机高速运行时的过热问题，从而满足压缩机高速运转时的频率及性能要求，本发明能够在不改变电机大小的前提下，适当增加电机流通通道，增强物质交换速率，解决电机高速运行时性能下降的问题；本发明优化了定转子流通孔结构，使得小型压缩机在轴孔增大，流通孔空间较小时也能使得流通面积增大，从而还能达到压缩机小型化的目的；
24.2.本发明还通过在定子外圆处设置的切边凹槽，该切边凹槽包括两个斜边和两个弧段，两个弧段分别朝周向向外延伸以及径向向外延伸，两个斜边也方便朝周向向外延伸以及径向向外延伸，能够相对于现有技术中的一段圆弧而言有效地增大定子切边的面积，从而能够极大低增大电机在定子处的流通通道，增加压缩机的最大制冷量，加快了压缩机运行时的内部气流及油路循环，有效解决电机高速运行时的过热问题，从而满足压缩机高速运转时的频率及性能要求，本发明能够在不改变电机大小的前提下，适当增加电机流通通道，增强物质交换速率，解决电机高速运行时性能下降的问题；本发明优化了定转子流通孔结构，使得小型压缩机在轴孔增大，流通孔空间较小时也能使得流通面积增大，从而还能达到压缩机小型化的目的；通过此结构可以在定子切边处提供更多的冷媒通道，加快气流流通及交换速率，并确保压缩机运行时铁芯不滑脱。
附图说明
25.图1是现有技术中的定转子结构示意图；
26.图2是本发明的电机的定转子部分的部分横截面结构图；
27.图3是本发明的电机中的转子部分的俯视结构图；
28.图4本发明的电机中的定子部分的俯视结构图；
29.图5是图4中的i部分的局部放大图；
30.图6是现有电机与本发明电机流通面积的对比柱状图；
31.图7是现有电机与本发明电机最大运行频率的对比柱状图；
32.图8是现有电机与本发明电机最大制冷量的对比柱状图。
33.附图标记表示为：
34.1、转子；10、中心轴孔；11、铆钉孔；12、转子磁钢槽；2、定子；21、轭部；22、齿部；220、中线；3、腰型孔；31、内弧段；32、外弧段；33、过渡段；4、切边凹槽；41、第一斜边；42、第一弧段；43、第二弧段；44、第二斜边；45、连接部；451、凹槽；452、第一边；453、第二边；5、短圆弧。
具体实施方式
35.如图2-5所示，本发明提供了一种电机，其包括：
36.转子1，所述转子1的中心线处设置有中心轴孔10，且所述转子上以从其轴向一端面贯穿轴向另一端面的方式设置有腰型孔3，所述腰型孔3位于所述中心轴孔10的径向外侧，在所述转子的横截面内，所述腰型孔3包括相对位于转子径向内侧的内弧段31和相对位
于转子径向外侧的外弧段32，所述内弧段31与所述外弧段32之间通过过渡段33连接，且所述腰型孔为至少3个，且至少3个腰型孔沿着周向方向依次间隔布置。
37.本发明通过在转子的中线轴孔外周设置至少3个的腰型孔，且腰型孔为包括内弧段、外弧段和过渡段连接而成的结构，能够相对于现有技术中的圆形流通孔而言在不改变转子大小的前提下有效地增大了转子部位的流通面积，从而扩充了压缩机中流经转子的气路和/或油路通道，增加压缩机的最大制冷量，加快了压缩机运行时的内部气流及油路循环，有效解决电机高速运行时的过热问题，从而满足压缩机高速运转时的频率及性能要求，本发明能够在不改变电机大小的前提下，适当增加电机流通通道，增强物质交换速率，解决电机高速运行时性能下降的问题；本发明优化了定转子流通孔结构，使得小型压缩机在轴孔增大，流通孔空间较小时也能使得流通面积增大，从而还能达到压缩机小型化的目的。
38.本发明提供一种新型电机，电机由定子和转子组成，定子外圆开多处切边槽用于提供气流通道，并加大外圆流通面积；转子包含流通孔，流通孔设计为腰型结构，在不改变转子大小的前提下有效增大了转子部位的流通面积。基于以上结构设计的电机及包含其的压缩机，能够大幅提升启动及运行频率，提升高频状态下压缩机总体性能，进而顺利应用于高速领域的压缩机。
39.能够解决如下技术问题：
40.1.在不改变电机大小的前提下，适当增加电机流通通道，增强物质交换速率，解决电机高速运行时性能下降的问题。
41.2.优化定转子流通孔结构，使得小型压缩机在轴孔增大，流通孔空间较小时也能使得流通面积增大，从而在上一条基础上达到压缩机小型化的目的。
42.本发明提供一种新型电机，电机由定子和转子组成，定子外圆增开多处切边槽用于提供气流通道，并加大外圆流通面积；转子流通孔设计为腰型结构，通过与轴孔、铆钉孔的尺寸制约，可有效增大转子部位的流通面积。基于以上结构设计的电机及包含其的压缩机，能够大幅提升启动及运行频率，提升高频状态下压缩机总体性能，进而顺利应用于高速空调压缩机领域。
43.图1为现有量产方案的定转子铁芯示意图，图中转子铁芯流通孔和定子铁芯切边共同构成其在压缩机运行时的气流通道。定子切边为圆心在定子外圆上的圆弧，半径为r。可以看出现有方案定子切边面积和转子流通面积均偏小，且转子轴孔受流通孔结构制约，扩充范围有限，不能满足高速运行时的气流交换需求。基于此，本发明在不改变定转子大小的前提下，优化转子切边及定子流通孔形状，增大定转子流通面积，扩充冷媒通道，使其满足压缩机高速运行时的物质交换需求。电机的整体效果如图2所示。
44.在一些实施方式中，所述内弧段31的一端与所述外弧段32的一端之间连接设置有一个所述过渡段33，所述内弧段31的另一端与所述外弧段32的另一端之间连接设置一个所述过渡段33；在所述转子的横截面内所述过渡段33为直线段，且所述直线段与所述内弧段31相接处设置有倒角，所述直线段与所述外弧段32相接处设置有倒角。这是本发明的转子上的腰型孔的优选结构形式，即内弧段的两端分别通过一个过渡段与外弧段进行连接；并且过渡段为直线段而且与内外弧段相接处均设置有倒角，能够使得过渡段与内外弧段光滑连接，减小该处的局部应力，减小气流受到的阻力，从而增强对转子的冷却效果。
45.在一些实施方式中，所述内弧段31与所述外弧段32的圆心重合，且与所述中心轴
孔10的中心重合；多个所述腰型孔3的结构均相同；所述腰型孔3为3个，3个所述腰型孔3在所述转子1上沿着所述转子1的周向方向均匀间隔布置。这是本发明的内外弧段的进一步优选结构形式，即二者为与中心轴孔中心重合的同心圆弧结构，3个腰型孔在周向方向均匀间隔布置，能够使得多个腰型孔布置得更加均匀，增大腰型孔的面积，增强气流流通面积，提高对转子的冷却效果。
46.在一些实施方式中，所述转子1上还设置有铆钉孔11和转子磁钢槽12，所述铆钉孔11和所述转子磁钢槽12均位于所述腰型孔3的径向外侧；且在所述转子的横截面内，设d为所述转子1的外径，d为所述中心轴孔10的轴孔直径，r1为所述腰型孔3的所述内弧段31的半径，r2为所述外弧段32的半径，所述铆钉孔11为圆孔，r3为所述铆钉孔的半径，dn为转子磁钢槽12与所述转子1的中心线之间的最小距离，并有：
47.6mm＜(d-d)/(r2-r1)＜7mm，r2+2mm＜r3＜dn。
48.本发明的电机转子铁芯流通孔设计为若干个腰型环状结构，该结构围绕以转子中心为圆心的的圆周均布。流通孔为三个腰型孔沿圆心方向阵列，腰型孔内、外圆弧所在圆周均与转子同心。基于上述形状和尺寸约束设计出的转子(满足上述公式)，使得流通面积进一步增加，能够进一步扩充了压缩机中流经转子的油路通道，增加压缩机的最大制冷量，加快了压缩机运行时的内部气流及油路循环，有效解决电机高速运行时的过热问题，从而满足压缩机高速运转时的频率及性能要求。
49.图3为本发明出示的一种电机转子结构的示意图，转子包含铁芯，铁芯包含曲轴孔、若干沿圆周均布的铆钉孔、流通孔和一字型磁钢槽。本方案中，流通孔为三个腰型孔沿圆周均布，腰型孔内、外圆弧所在圆周均与转子轴孔同心，与此同时铆钉孔位置也向外扩充，并且均在与转子轴孔同心的圆周上均布。转子设若干处沿圆周均布的一字型磁钢槽。设d和d为转子外径及轴孔直径，r1为腰型孔内圆弧半径，r2为外圆弧半径，r3为铆钉孔定位圆半径，dn为转子磁钢槽与圆心距离，则有：
50.6mm＜(d-d)/(r2-r1)＜7mm，r2+2mm＜r3＜dn。
51.在形状约束基础上增加以上尺寸约束，可确保轴孔直径增大时，转子流通面积能在不改变原有铁芯大小的前提下较原方案有所提升，从而扩充了压缩机中流经转子的油路通道，增加压缩机的最大制冷量，加快了压缩机运行时的内部气流及油路循环，有效解决电机高速运行时的过热问题，同时使铆钉孔、磁钢槽和流通孔之间两两不干涉，确保转子结构的可行性。
52.在一些实施方式中，还包括定子2，所述定子2位于所述转子1的径向外周，所述定子2包括轭部21和齿部22，在所述定子的横截面内，所述轭部21为环状结构，所述齿部22的一端连接于所述轭部21的径向内周，另一端朝着径向向内的方向伸出，且在所述轭部21的径向外圆周壁上通过切割形成切边凹槽4，
53.在所述定子的横截面内，所述切边凹槽4包括第一斜边41、所述第一弧段42、第二弧段43、第二斜边44和连接部45，所述连接部45位于所述齿部22的中线220上，所述连接部45的一端与所述第一弧段42的一端连接，所述第一弧段42的另一端与所述第一斜边41的一端连接，所述第一弧段41朝着周向延伸的同时还朝着径向延伸，所述第一斜边41朝着周向延伸的同时还朝着径向延伸，所述连接部45的另一端与所述第二弧段43的一端连接，所述第二弧段43的另一端与所述第二斜边44的一端连接，所述第二弧段43朝着周向延伸的同时
还朝着径向延伸，所述第二斜边44朝着周向延伸的同时还朝着径向延伸。
54.本发明还通过在定子外圆处设置的切边凹槽，该切边凹槽包括两个斜边和两个弧段，两个弧段分别朝周向向外延伸以及径向向外延伸，两个斜边也分别朝周向向外延伸以及径向向外延伸，能够相对于现有技术中的一段圆弧而言有效地增大定子切边的面积，从而能够极大地增大电机在定子处的流通通道，增加压缩机的最大制冷量，加快了压缩机运行时的内部气流及油路循环，有效解决电机高速运行时的过热问题，从而满足压缩机高速运转时的频率及性能要求，本发明能够在不改变电机大小的前提下，适当增加电机流通通道，增强物质交换速率，解决电机高速运行时性能下降的问题；本发明优化了定转子流通孔结构，使得小型压缩机在轴孔增大，流通孔空间较小时也能使得流通面积增大，从而还能达到压缩机小型化的目的；通过此结构可以在定子切边处提供更多的冷媒通道，加快气流流通及交换速率，并确保压缩机运行时铁芯不滑脱。
55.在一些实施方式中，在所述定子的横截面内，所述第一弧段42与所述第二弧段43相对于所述齿部22的中线220对称设置，所述第一斜边41与所述第二斜边44相对于所述齿部22的中线220对称设置；所述切边凹槽4从所述定子的轴向一端面贯穿至轴向另一端面。这是本发明的切边凹槽的进一步优选结构形式，即第一和第二弧段相对于齿部中线对称设置，第一斜边与第二斜边相对于齿部中线对称设置，使得切边凹槽形成为相对于齿部中线成对称的结构，使得齿部中线两侧均能被切除较大的面积，从而增加定子切边槽的流通面积，进一步加快气流流通速率，提高对定子的冷却效果。
56.在一些实施方式中，在所述定子的横截面内，所述第一弧段42的一端与所述连接部45相接，另一端朝着周向且远离所述中线220的方向延伸的同时还朝着径向向外延伸，所述第一斜边41为直段，其一端与所述第一弧段42的径向外端相接，另一端朝着周向远离所述中线220的方向延伸同时还朝着径向向外的方向延伸至所述轭部21的径向外圆；
57.所述第二弧段43的一端与所述连接部45相接，另一端朝着周向远离所述中线220的方向延伸的同时还朝着径向向外延伸，所述第二斜边44为直段，其一端与所述第二弧段43的径向外端相接，另一端朝着周向远离所述中线220的方向延伸同时还朝着径向向外的方向延伸至所述轭部21的径向外圆。
58.这是本发明的切边凹槽的进一步优选结构形式，即第一弧段朝远离中线的周向方向延伸以及朝径向向外延伸，第一斜边朝远离中线的周向延伸以及朝径向向外延伸，并延伸至轭部的径向外圆，第二弧段朝远离中线的周向方向延伸以及朝径向向外延伸，第二斜边朝远离中线的周向延伸以及朝径向向外延伸，并延伸至轭部的径向外圆，从而能够最大程度地增大切边凹槽的面积，最大程度地提高对定子的冷却效果，解决电机高速运行时性能下降的问题。
59.在一些实施方式中，在所述定子的横截面内，所述第一弧段42的凸面朝向所述定子2的径向外圆，所述第一弧段42的凹面朝向所述定子2的中心；所述第二弧段43的凸面朝向所述定子1的径向外圆，所述第二弧段43的凹面朝向所述定子1的中心。这是本发明的第一弧段和第二弧段的进一步优选结构形式，即第一弧段的凸面朝向定子外圆，凹面朝向定子中心，第二弧段的凸面朝向定子外圆，凹面朝向定子中心，使得两个均弧段朝外凸出，这样能够进一步地增大切边凹槽从原有定子外圆切下的部分的面积和体积，进一步提高流通面积，提高对定子的冷却效果。
60.在一些实施方式中，在所述定子的横截面内，所述连接部45包括凹槽451、第一边452和第二边453，所述凹槽451从所述轭部21的内外环之间的中心环线的位置朝着径向内侧凹陷，所述凹槽451在周向方向位于所述齿部22的中线处，所述第一边452的一端与所述凹槽451的一端连接，所述第一边452的另一端与所述第一弧段42连接，所述第二边453的一端与所述凹槽451的另一端连接，所述第二边453的另一端与所述第二弧段43连接；
61.或者在所述定子的横截面内，所述连接部45为一整块凹槽槽底的结构，所述凹槽槽底的一端与所述第一弧段42连接，所述凹槽槽底的另一端与所述第二弧段43连接。
62.这是本发明的连接部的优选结构形式，与图1的现有技术相比，本发明的连接部可以包括凹槽、第一边和第二边的结构，也可以为一整块凹槽槽底的结构，现有技术中的定子外圆切边只有凹槽加与其连接的一段圆弧结构，其流通面积远不如本技术，因此本技术能够最大程度提高流通面积，增大对定子的冷却效果。
63.在一些实施方式中，所述切边凹槽4为多个，多个所述切边凹槽4在所述轭部21的周向方向间隔分布，所述齿部22也为多个，且所述切边凹槽4与所述齿部22一一对应设置。本发明的切边凹槽为多个且与齿部一一对应设置，能够在定子外圆上与齿部相对的位置进行最大程度地切边(齿部相对位置为强度较大位置，而两齿部之间的轭部位置强度较小，不选择在该位置切边)，因此本发明通过该手段能够提高切边凹槽的流通面积的情况下还能保证定子的结构强度和工作性能。
64.在一些实施方式中，在所述定子的横截面内，相邻两个切边凹槽4之间具有至少一个短圆弧5，所述短圆弧5为弧形段且与所述轭部21的径向外圆重叠，在所述径向外圆上具有多个所述短圆弧，且多个所述短圆弧5的弧线长度的总和为l＞3d，其中d为所述转子的中心轴孔10的孔径。本发明通过将短圆弧设置为l＞3d能够满足定子的结构强度和工作强度，以及保障工作性能。
65.电机定子铁芯外圆开多处切边凹槽，切边凹槽沿外圆均布，各处切边凹槽结构中心线与齿部平齐。切边凹槽由两个斜面和两段圆弧平滑相连，相比于原方案只通过一段圆弧连接，此方案可使得定子切边面积增大。为确保其在最大应力下不滑脱，接触面需控制在一定范围，短圆弧的总长度l应满足l》3d。通过此结构可以在定子切边处提供更多的冷媒通道，加快气流流通及交换速率，并确保压缩机运行时铁芯不滑脱。
66.进一步地，图4展示本发明的一种电机定子结构图。为增大切边面积，定子铁芯开多处切边凹槽，凹槽沿外圆均布。每个齿部上方均开设切边，每处切边均包含两处斜面(第一斜边41和第二斜边44)、两处圆弧面(第一弧段42和第二弧段43)和底部圆弧面(连接部45)平滑相连，构成一个凸多边形槽结构。切边槽数量与齿部数量相等，且各处切边结构中心线与齿部平齐。斜面段与圆弧段相连的结构，可以有效增大定子的切边面积，增加冷媒流通通道。定子通过热套方式按指定高度附于压缩机壳体内圆上，定子外圆与壳体内圆接触面为多处短圆弧。为确保其在最大应力下不滑脱，接触面需控制在一定范围，短圆弧的总长度l应满足l》3d。由此设计的定子铁芯，其切边可以在压缩机运行时增加多处冷媒通道，且均布式结构及接触面约束条件可确保铁芯在接触面积较小时应力依然均匀。
67.基于上述形状和条件约束设计的电机定转子，流通面积、运行最高频率和对应压缩机的最大制冷量比较如图6～8所示，由图表可知，本方案电机具有流通面积显著提升、频率运行范围明显增大、制冷量相比量产方案进一步提升的特点，最高设计运行频率提升至
180hz以上，远高于现有方案压缩机。因此本方案的电机及压缩机能够在运行时加快气体的流通速率，提高压缩机运行频率范围，顺利应用于高速领域，并有助于压缩机的小型化。
68.本发明还提供一种压缩机，其包括前任一项所述的电机。
69.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。