一种自动化开孔机的制作方法

1.本实用新型涉及开孔机领域，具体是一种自动化开孔机。


背景技术：

2.复合润滑结构的生产需要在结构表面钻孔后方可投入使用，通常用于组装或者放置固体润滑剂，所以在复合润滑结构出厂前需要使用开孔机进行打孔。
3.开孔机是用于金属材料上加工出孔的自动化设备，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题，可以将人工难以开孔的金属材料进行开孔，开孔机是利用钻头的高速转动，在金属材料相应的位置进行打磨钻孔。
4.许多常规的打孔机需要工作者手动将钻头推至需要打孔的零件上，在这个过程中可能会因为操作不当导致身体受到钻头或者零件的划伤，并且一般打孔机只能对同一尺寸和形状的零件进行固定，而复合润滑结构具有方形和圆形两种结构，增加了打孔工作的难度。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，许多常规的打孔机需要工作者手动将钻头推至需要打孔的零件上，在这个过程中可能会因为操作不当导致身体受到钻头或者零件的划伤，并且一般打孔机只能对同一尺寸和形状的零件进行固定，而复合润滑结构具有方形和圆形两种结构，增加了打孔工作的难度的问题，本实用新型提出一种自动化开孔机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动化开孔机，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有装置壳，所述装置壳内部设置有往复机构；
7.往复机构包括工作槽，所述工作槽开设在装置壳内部，所述工作槽底端转动连接有齿轮，所述齿轮外侧与环形齿条内侧啮合，所述环形齿条的一端固定连接有第一连接杆，所述环形齿条的另一端固定连接有第二连接杆，所述装置壳靠近第一连接杆的一侧底端开设有圆孔，所述装置壳的另一侧底端开设有方孔，所述工作槽顶端两侧固定连接有导向柱，所述第一连接杆贯穿导向柱和圆孔，所述第二连接杆贯穿导向柱和方孔，所述第二连接杆的一端固定连接有钻头组件。
8.优选的，所述环形齿条的前部和后部的内侧开设有齿角，所述第一连接杆的一端固定连接有挡片。
9.优选的，所述支撑柱顶部开设安装槽，所述安装槽内部固定连接有第一电机，所述第一电机贯穿装置壳底部与齿轮固定连接。
10.优选的，所述底座一侧的顶端开设有第一移动槽，所述第一移动槽内部设置有移动机构，所述移动机构包括第一螺杆，所述第一螺杆的两端与第一移动槽内部两端转动连接，所述第一螺杆两端螺纹连接有移动柱，所述底座一侧设置有第二电机，所述第二电机贯穿底座与第一螺杆固定连接，所述移动柱前部开设有第二移动槽，所述第二移动槽内部两
端转动连接有第二螺杆，所述移动柱顶端设置有第三电机，所述第三电机贯穿移动柱与第二螺杆固定连接，所述第二螺杆两端螺纹连接有移动块，所述移动块与方形夹具固定连接。
11.优选的，所述第一螺杆两端开设的螺纹相反，所述第二螺杆两端开设的螺纹相反。
12.优选的，所述方形夹具顶端开设有连接槽，所述连接槽内部开设螺纹孔，所述连接槽内部插接有连接块，所述连接块内部设置有螺钉，所述螺钉贯穿连接块与螺纹孔螺纹连接，所述连接块一侧固定连接有圆形模具。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过往复机构的结构设计,实现了钻头组件水平方向往复运动的功能，解决了许多常规的打孔机需要工作者手动将钻头推至需要打孔的零件上，在这个过程中可能会因为操作不当导致身体受到钻头或者零件的划伤，增加了打孔工作的难度的问题
15.2.本实用新型通过移动机构的结构设计,实现了可以固定不同尺寸和形状零件的功能，解决了一种打孔机只能固定同一规格的零件，对不同零件尺寸进行固定必须更换不同规格的打孔机，增加了打孔工作的成本的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的正面立体的结构示意图；
18.图2为实施例一的图1中a处局部放大的结构示意图；
19.图3为实施例一的图1中b处局部放大的结构示意图；
20.图4为实施例一的顶部平面结构示意图；
21.图5为实施例一的侧面立体的结构示意图；
22.图6为实施例一的支撑柱立体的结构示意图；
23.图7为实施例一的方形夹具拆卸立体的结构示意图；
24.图8为实施例一的方形夹具拆卸顶部平面的结构示意图；
25.图9为实施例二的万向轮位置的结构示意图。
26.图中：1、底座；2、支撑柱；3、装置壳；4、工作槽；5、齿轮；6、环形齿条；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、圆孔；10、方孔；11、导向柱；12、钻头组件；13、挡片；14、第一移动槽；15、第一螺杆；16、移动柱；17、第二电机；18、第二移动槽；19、第二螺杆；20、第三电机；21、移动块；22、方形夹具；23、连接槽；24、螺纹孔；25、连接块；26、螺钉；27、圆形模具；100、安装槽；101、第一电机；102、连接柱；103、万向轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-图8所示，一种自动化开孔机，包括底座1，所述底座1顶端固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2顶端固定连接有装置壳3，所述装置壳3内部设置有往复机构；
30.往复机构包括工作槽4，所述工作槽4开设在装置壳3内部，所述工作槽4底端转动连接有齿轮5，所述齿轮5外侧与环形齿条6内侧啮合，所述环形齿条6的一端固定连接有第一连接杆7，所述环形齿条6的另一端固定连接有第二连接杆8，所述装置壳3靠近第一连接杆7的一侧底端开设有圆孔9，所述装置壳3的另一侧底端开设有方孔10，所述工作槽4顶端两侧固定连接有导向柱11，所述第一连接杆7贯穿导向柱11和圆孔9，所述第二连接杆8贯穿导向柱11和方孔10，所述第二连接杆8的一端固定连接有钻头组件12；
31.工作时，首先确定复合润滑结构的长、宽或者直径是否在固定后能确保中部与钻头机构组件12对齐，开启第一电机101，第一电机101带动齿轮5进行旋转，齿轮5的旋转带动环形齿条6往复运动，所以钻头组件12与第二连接杆8随之进行往复运动，当钻头组件12的顶端移动至移动柱16后侧时，关闭第一电机101，此时可以准备固定复合润滑结构，固定第一连接杆7与第二连接杆8贯穿导向柱11可以保证环形齿条6在同一水平上进行移动，不会发生偏移，方孔10便于钻头组件12的在装置壳3内外的自由出入。
32.所述环形齿条6的前部和后部的内侧开设有齿角，所述第一连接杆7的一端固定连接有挡片13；
33.工作时，环形齿条6前部和后部的内侧的齿角可以让齿轮5的旋转带动环形齿条6进行往复运动，挡片13的直径大于第一连接杆7的直径，
34.所述支撑柱2顶部开设安装槽100，所述安装槽100内部固定连接有第一电机101，所述第一电机101贯穿装置壳3底部与齿轮5固定连接；
35.工作时，开启第一电机101，第一电机101的转动带动齿轮5旋转。
36.所述底座1一侧的顶端开设有第一移动槽14，所述第一移动槽14内部设置有移动机构，所述移动机构包括第一螺杆15，所述第一螺杆15的两端与第一移动槽14内部两端转动连接，所述第一螺杆15两端螺纹连接有移动柱16，所述底座1一侧设置有第二电机17，所述第二电机17贯穿底座1与第一螺杆15固定连接，所述移动柱16前部开设有第二移动槽18，所述第二移动槽18内部两端转动连接有第二螺杆19，所述移动柱16顶端设置有第三电机20，所述第三电机20贯穿移动柱16与第二螺杆19固定连接，所述第二螺杆19两端螺纹连接有移动块21，所述移动块21与方形夹具22固定连接；
37.工作时，若需要固定复合润滑结构，先将复合润滑结构放置在其中一组第二螺杆19底端的方形夹具22上，开启第二电机17带动第一螺杆15旋转，两组移动柱16相向运动，当移动柱16移动至底端的方形夹具22与复合润滑结构尺寸相适配并且不会掉落时停止，此时同时开启两组第三电机20带动第二螺杆19旋转，两组第二螺杆19两端的方形夹具22相向运动，四组方形夹具22完全固定复合润滑结构时停止第三电机20，此时完成对复合润滑结构的固定。
38.所述第一螺杆15两端开设的螺纹相反，所述第二螺杆19两端开设的螺纹相反；
39.工作时，第一螺杆15两端开设的螺纹相反，旋转时移动柱16相向移动，所述第二螺杆19两端开设的螺纹相反，旋转时移动块21相向运动。
40.所述方形夹具22顶端开设有连接槽23，所述连接槽23内部开设螺纹孔24，所述连
接槽23内部插接有连接块25，所述连接块25内部设置有螺钉26，所述螺钉26贯穿连接块25与螺纹孔24螺纹连接，所述连接块25一侧固定连接有圆形模具27；
41.工作时，若需要对圆形复合润滑结构进行固定，需要将连接块25插入至连接槽23中，此时圆形模具27在方形夹具22内，用螺钉26贯穿连接块25顶部与螺纹孔24连接，完成对连接块25和圆形模具27的固定，然后再将圆形复合润滑结构进行上述流程进行固定。
42.实施例二
43.请参阅图9所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底座1底部四角固定连接有连接柱102，所述连接柱102转动连接有万向轮103。
44.工作时，万向轮103可以方便打孔机的搬运移动。
45.工作原理，在准备复合润滑结构钻孔前，首先确定复合润滑结构的长、宽或者直径是否在固定后能确保中部与钻头组件12水平对齐，然后开启第一电机101，第一电机101带动齿轮5进行旋转，齿轮5的旋转带动环形齿条6往复运动，所以钻头组件12与第二连接杆8随之进行往复运动，当钻头组件12的顶端移动至移动柱16后侧时，关闭第一电机101，此时可以准备固定复合润滑结构，先将复合润滑结构放置在其中一组第二螺杆19底端的方形夹具22上，开启第二电机17带动第一螺杆15旋转，两组移动柱16相向运动，当移动柱16移动至底端的方形夹具22与复合润滑结构尺寸相适配并且不会掉落时停止，此时同时开启两组第三电机20带动第二螺杆19旋转，两组第二螺杆19两端的方形夹具22相向运动，四组方形夹具22完全固定复合润滑结构时停止第三电机20，此时完成对复合润滑结构的固定，若需要对圆形复合润滑结构进行固定，需要将连接块25插入至连接槽23中，此时圆形模具27在方形夹具22内，用螺钉26贯穿连接块25顶部与螺纹孔24连接，完成对连接块25和圆形模具27的固定，此时重复以上固定流程完成对圆形复合润滑结构的固定，开启钻头组件12的开关，最后在开启第一电机101，钻头组件12往复运动并在复合润滑结构表面进行钻孔，一个往复运动结束后关闭第一电机101，完成打孔。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。