一种铝制盘圆轧制用快速冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种铝制盘圆轧制用快速冷却系统。


背景技术：

2.铝制盘圆轧制用快速冷却系统，是将铝制盘放置在冷却装置内进行冷却加工。
3.传统的铝制品冷却装置，通常是在冷却桶内添加冷却水，然后将铝制盘放置在冷却桶内进行冷却，冷却后将铝制盘取出进行后续的加工。
4.将铝制盘放置在冷却桶内，通过水冷进行冷却时，虽然冷却效果较好，但需要工人逐个拿取冷却，效率相对较为缓慢，不便适用大规模的铝制盘生产，针对上述问题，发明人提出一种铝制盘圆轧制用快速冷却系统用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决铝制盘圆轧制用快速冷却系统冷却效率缓慢的问题；本实用新型的目的在于提供一种铝制盘圆轧制用快速冷却系统。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括外壳，外壳内部固连输送台，且输送台外侧设置有降温机构，降温机构包括冷却单元、蓄水单元、抽取单元、喷洒单元、第三水管和过滤单元，且外壳上端设置冷却单元，外壳外侧设置蓄水单元，且蓄水单元上侧设置抽取单元，抽取单元靠近外壳的一侧固连在外壳上，且抽取单元靠近外壳的一侧设置喷洒单元，喷洒单元远离抽取单元的一端插设在外壳内，且输送台下侧设置第三水管，第三水管外侧固连在外壳上，且第三水管远离外壳的一端设置过滤单元，过滤单元远离第三水管的一端设置在蓄水单元上。
7.优选地，冷却单元包括冷凝器和冷凝液管，且外壳上端外侧固连冷凝器，冷凝器输出端固连冷凝液管，且冷凝液管外侧插设在外壳内。
8.优选地，蓄水单元包括水箱和进水口，且外壳外侧设置水箱，水箱一侧固连进水口，抽取单元包括第一水管和水泵，且水箱上侧固连第一水管，第一水管远离水箱的一端固连在水泵上，且水泵靠近外壳的一侧固连在外壳上，喷洒单元包括第二水管和喷头，水泵输出口固连第二水管，且第二水管下侧固连喷头。
9.优选地，七组喷头固连在第二水管下侧，且七组喷头等距设置，过滤单元包括净水器和第四水管，且第三水管远离外壳的一侧固连净水器，净水器输出口固连第四水管，且第四水管远离净水器的一端固连在水箱上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、通过设置冷却机构，使铝制盘徐涛冷却时，将铝制盘放置在输送台上，然后启动冷却单元和抽取单元，冷却单元启动后，对喷洒单元内的水进行降温，抽取单元启动后将蓄水单元内的冷却水抽出，然后通过喷洒单元喷出，喷出的冷却水对输送台上的铝制盘进行冷却，冷却后的水进入外壳下端通过第三水管进入到过滤单元内，通过过滤单元过滤后注入蓄水单元内循环使用，使冷却装置对铝制盘进行冷却时，可以多组铝制盘同时冷却降温，
有效提升冷却效率，提升铝制盘的生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型正视剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型俯视结构示意图。
16.图中：1、外壳；2、输送台；3、冷凝器；4、冷凝液管；5、水箱；6、进水口；7、第一水管；8、水泵；9、第二水管；10、喷头；11、第三水管；12、净水器；13、第四水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了，一种铝制盘圆轧制用快速冷却系统，包括外壳1，外壳1内部固连输送台2，且输送台2外侧设置有降温机构，降温机构包括冷却单元、蓄水单元、抽取单元、喷洒单元、第三水管11和过滤单元，且外壳1上端设置冷却单元，外壳1外侧设置蓄水单元，且蓄水单元上侧设置抽取单元，抽取单元靠近外壳1的一侧固连在外壳1上，且抽取单元靠近外壳1的一侧设置喷洒单元，喷洒单元远离抽取单元的一端插设在外壳1内，且输送台2下侧设置第三水管11，第三水管11外侧固连在外壳1上，且第三水管11远离外壳1的一端设置过滤单元，过滤单元远离第三水管11的一端设置在蓄水单元上。
19.工作时；将铝制盘放置在输送台2上，然后启动冷却单元和抽取单元，冷却单元启动后，对喷洒单元内的水进行降温，抽取单元启动后将蓄水单元内的冷却水抽出，然后通过喷洒单元喷出，喷出的冷却水对输送台2上的铝制盘进行冷却，冷却后的水进入外壳1下端通过第三水管11进入到过滤单元内，通过过滤单元过滤后注入蓄水单元内循环使用，通过设置冷却机构，使冷却装置对铝制盘进行冷却时，可以多组铝制盘同时冷却降温，有效提升冷却效率，提升铝制盘的生产效率。
20.通过采用上述技术方案，冷却单元包括冷凝器3和冷凝液管4，且外壳1上端外侧固连冷凝器3，冷凝器3输出端固连冷凝液管4，且冷凝液管4外侧插设在外壳1内。
21.工作时；启动冷凝器3，冷凝器3内的冷却液在冷凝液管4内流动，在冷凝液管4内流动一圈后流回到冷凝器3内，通过设置冷凝器3和冷凝液管4，便于对第二水管9内的冷却水降温。
22.通过采用上述技术方案，蓄水单元包括水箱5和进水口6，且外壳1外侧设置水箱5，水箱5一侧固连进水口6。
23.工作时；将冷却水通过进水口6注入到水箱5内，通过设置水箱5和进水口6，便于对
冷却水存储。
24.通过采用上述技术方案，抽取单元包括第一水管7和水泵8，且水箱5上侧固连第一水管7，第一水管7远离水箱5的一端固连在水泵8上，且水泵8靠近外壳1的一侧固连在外壳1上。
25.工作时；启动水泵8，使水泵8通过第一水管7将水箱5内的冷却水抽出，通过设置第一水管7和水泵8，便于将冷却水抽出。
26.通过采用上述技术方案，喷洒单元包括第二水管9和喷头10，水泵8输出口固连第二水管9，且第二水管9下侧固连喷头10。
27.工作时；冷却水进入第二水管9内后，再经过喷头10喷出，通过设置第二水管9和喷头10，便于将冷却水喷出。
28.通过采用上述技术方案，七组喷头10固连在第二水管9下侧，且七组喷头10等距设置。
29.工作时；冷却水通过喷头10喷出掉落到铝制盘上，通过将七组喷头10等距设置，便于对铝制盘降温冷却。
30.通过采用上述技术方案，过滤单元包括净水器12和第四水管13，且第三水管11远离外壳1的一侧固连净水器12，净水器12输出口固连第四水管13，且第四水管13远离净水器12的一端固连在水箱5上。
31.工作时；掉落的冷却水进入到净水器12内，经过净水器12过滤后通过第四水管13注入到水箱5内，通过设置净水器12和第四水管13，便于对冷却水过滤。
32.工作原理：对铝制盘进行冷却加工时，先启动输送台2、水泵8、和冷凝器3，输送台2启动后运转，然后将铝制盘放置在输送台2上，通过输送台2带动铝制盘进行运输，冷凝器3启动后将冷却液喷出，冷却液在冷凝液管4内流动一圈后回到冷凝器3内，冷却液在冷凝液管4内流动时，对第二水管9内的冷却水进行降温，水泵8启动后通过第一水管7将水箱5内的冷却水抽出，然后通过第二水管9和喷头10喷出，通过喷出的冷却水对输送台2上的铝制盘进行降温，冷却水在对铝制盘进行降温后掉落到外壳1下端的孔槽内，然后经过第三水管11流入净水器12内，通过净水器12对进入的冷却水进行过滤，过滤后再将冷却水注入水箱5内，在输送台2的另一端取出降温后的铝制盘进行后续的加工。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。