一种动臂铆焊工装的制作方法

1.本技术涉及焊接工装技术领域，尤其是涉及一种动臂铆焊工装。


背景技术：

2.动臂是挖掘机最重要的四大结构件之一，连接斗杆和上车，工作时承受较大的外载荷作用，也是故障率最高的部件之一，其品质优劣直接决定了挖掘机的质量和工作性能。挖掘机动臂是一种组装结构，组装后的形状也是不规则的，本身又比较沉重，组装焊接时受各部件的自身重量影响比较大，如果不固定好各个部件的位置，会严重影响其组装质量，影响其使用寿命。现有技术中挖掘机、消防机器人等机械的主要执行部件由动臂、斗杆和铲斗铰接而成，由于局部应力的特殊要求，动臂与斗杆均采用非对称长臂式不规则箱形焊接结构，这种结构对动臂、斗杆各部分的对位焊接造成了很大困难，而焊接过程全靠工作人员利用划线样板对工件划线，然后将所划样线逐点对齐、点焊，由于手工划线仍属于原始类拼装组焊技术，受人为因素影响大，容易出现划线不准、线痕不清晰、组对误差大等缺陷而至重复劳动，因此，对工作人员技能要求很高，工作人员劳动强度大，工作效率低，随机误差难以控制，不利于斗杆的扩大生产。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的由于手工划线仍属于原始类拼装组焊技术，受人为因素影响大，容易出现划线不准、线痕不清晰的问题，本技术提供一种动臂铆焊工装。
4.本技术提供一种动臂铆焊工装，采用如下的技术方案：一种动臂铆焊工装，包括工作台，所述工作台的表面前端固设有两相互平行的前铰座定位板和两相互平行的前支撑座，且工作台的表面后端固设有两相互平行的后铰座定位板，所述前铰座定位板与后铰座定位板之间依次安装有第一主侧定位板、第二主侧定位板、第三主侧定位板和第四主侧定位板，所述工作台的表面还依次滑动安装有第一辅助侧定位板、第二辅助侧定位板、第三辅助侧定位板以及第四辅助侧定位板，所述第一主侧定位板、第二主侧定位板、第三主侧定位板以及第四主侧定位板的内侧均设置有中间横板，且工作台的表面还开设有与第一辅助侧定位板、第二辅助侧定位板、第三辅助侧定位板以及第四辅助侧定位板位置相对应的通槽，所述通槽设置有四组。
5.基于上述技术特征：本工装中的前铰座定位板可定位动臂前叉板，前支撑座可托起动臂前叉板并定位，两后铰座定位板可固定动臂后铰接轴，而两侧的若干侧定位板可精准定位动臂两侧的侧板，中间横板可撑起并定位动臂底板，利用工作台上不同结构和位置的定位板可对动臂的各个部位进行支撑和定位，更符合动臂的不规则结构，方便工作人员焊接，也减免了划线组对时间，动臂组件定位更加精准，焊接效率高，合成的动臂也不会出现扭曲现象，质量得到保证，且结构简单，制造成本低，操作更加方便，工作人员的劳动强度也大大降低。
6.作为本实用新型所述动臂铆焊工装的一种优选方案，其中：所述第一主侧定位板
与第一辅助侧定位板相互平行，且第一主侧定位板与第一辅助侧定位板的尺寸相一致。
7.基于上述技术特征：第一主侧定位板与第一辅助侧定位板可对动臂前端两侧的侧板进行夹持和定位。
8.作为本实用新型所述动臂铆焊工装的一种优选方案，其中：所述第二主侧定位板与第二辅助侧定位板相互平行，且第二主侧定位板与第二辅助侧定位板的尺寸相一致。
9.基于上述技术特征：第二主侧定位板与第二辅助侧定位板可对动臂中部两侧的侧板进行夹持和定位。
10.作为本实用新型所述动臂铆焊工装的一种优选方案，其中：所述第三主侧定位板与第三辅助侧定位板相互平行，且第三主侧定位板与第三辅助侧定位板的尺寸相一致。
11.基于上述技术特征：第三主侧定位板与第三辅助侧定位板也可对动臂中部两侧的侧板进行夹持和定位。
12.作为本实用新型所述动臂铆焊工装的一种优选方案，其中：所述第四主侧定位板与第四辅助侧定位板相互平行，且第四主侧定位板与第四辅助侧定位板的尺寸相一致。
13.基于上述技术特征：第四主侧定位板与第四辅助侧定位板可对动臂后端两侧的侧板进行夹持和定位。
14.作为本实用新型所述动臂铆焊工装的一种优选方案，其中：所述第一主侧定位板的尺寸小于第四主侧定位板，所述第四主侧定位板的尺寸小于第二主侧定位板和第三主侧定位板，且所述第二主侧定位板和第三主侧定位板的尺寸相同。
15.基于上述技术特征：由于侧定位板的尺寸大小不一，更加符合动臂的不规则形状，方便工作人员焊接。
16.作为本实用新型所述动臂铆焊工装的一种优选方案，其中：所述工作台的底部固设有若干与通槽数量相同的轴座和定位架，所述轴座的一端转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆远离轴座的一端穿过定位架且固定连接有摇把，且螺纹丝杆的外侧通过螺纹滑移连接有螺套，所述螺套的上端固定连接有导向滑片，所述导向滑片的顶端穿过通槽且分别与四组辅助侧定位板固定连接。
17.基于上述技术特征：在对动臂不同部位进行夹持和定位时，可通过手摇摇把并旋转螺纹丝杆带动螺套在螺纹丝杆上滑动，此时螺套上的导向滑片可带动不同位置的辅助侧定位板进行滑动并调整与对应的主侧定位板之间的距离，更好的对不同尺寸大小的动臂进行夹持和定位，方便铆焊。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
19.1.本工装中的前铰座定位板可定位动臂前叉板，前支撑座可托起动臂前叉板并定位，两后铰座定位板可固定动臂后铰接轴，而两侧的若干侧定位板可精准定位动臂两侧的侧板，中间横板可撑起并定位动臂底板，利用工作台上不同结构和位置的定位板可对动臂的各个部位进行支撑和定位，更符合动臂的不规则结构，方便工作人员焊接，也减免了划线组对时间，动臂组件定位更加精准，焊接效率高，合成的动臂也不会出现扭曲现象，质量得到保证，且结构简单，制造成本低，操作更加方便，工作人员的劳动强度也大大降低；
20.2.在对动臂不同部位进行夹持和定位时，可通过手摇摇把并旋转螺纹丝杆带动螺套在螺纹丝杆上滑动，此时螺套上的导向滑片可带动不同位置的辅助侧定位板进行滑动并调整与对应的主侧定位板之间的距离，更好的对不同尺寸大小的动臂进行夹持和定位，方
便铆焊。
附图说明
21.图1是本实用新型的主视图；
22.图2是本实用新型的左视图；
23.图3是本实用新型的俯视图。
24.附图标记说明：
25.1、工作台；2、第一主侧定位板；3、第二主侧定位板；4、第三主侧定位板；5、第四主侧定位板；6、中间横板；7、后铰座定位板；8、第四辅助侧定位板；9、第三辅助侧定位板；10、第二辅助侧定位板；11、第一辅助侧定位板；12、前铰座定位板；13、前支撑座；14、轴座；15、螺纹丝杆；151、摇把；16、定位架；17、螺套；171、导向滑片；18、通槽。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种动臂铆焊工装，包括工作台1，工作台1的表面前端固设有两相互平行的前铰座定位板12和两相互平行的前支撑座13，且工作台1的表面后端固设有两相互平行的后铰座定位板7，前铰座定位板12与后铰座定位板7之间依次安装有第一主侧定位板2、第二主侧定位板3、第三主侧定位板4和第四主侧定位板5，第一主侧定位板2的尺寸小于第四主侧定位板5，第四主侧定位板5的尺寸小于第二主侧定位板3和第三主侧定位板4，且第二主侧定位板3和第三主侧定位板4的尺寸相同，由于侧定位板的尺寸大小不一，更加符合动臂的不规则形状，方便工作人员焊接；
28.工作台1的表面还依次滑动安装有第一辅助侧定位板11、第二辅助侧定位板10、第三辅助侧定位板9以及第四辅助侧定位板8，第一主侧定位板2、第二主侧定位板3、第三主侧定位板4以及第四主侧定位板5的内侧均设置有中间横板6，且工作台1的表面还开设有与第一辅助侧定位板11、第二辅助侧定位板10、第三辅助侧定位板9以及第四辅助侧定位板8位置相对应的通槽18，通槽18设置有四组，本工装中的前铰座定位板12可定位动臂前叉板，前支撑座13可托起动臂前叉板并定位，两后铰座定位板7可固定动臂后铰接轴，而两侧的若干侧定位板可精准定位动臂两侧的侧板，中间横板6可撑起并定位动臂底板，利用工作台1上不同结构和位置的定位板可对动臂的各个部位进行支撑和定位，更符合动臂的不规则结构，方便工作人员焊接，也减免了划线组对时间，动臂组件定位更加精准，焊接效率高，合成的动臂也不会出现扭曲现象，质量得到保证，且结构简单，制造成本低，操作更加方便，工作人员的劳动强度也大大降低。
29.第一主侧定位板2与第一辅助侧定位板11相互平行，且第一主侧定位板2与第一辅助侧定位板11的尺寸相一致，第一主侧定位板2与第一辅助侧定位板11可对动臂前端两侧的侧板进行夹持和定位；第二主侧定位板3与第二辅助侧定位板10相互平行，且第二主侧定位板3与第二辅助侧定位板10的尺寸相一致，第二主侧定位板3与第二辅助侧定位板10可对动臂中部两侧的侧板进行夹持和定位；第三主侧定位板4与第三辅助侧定位板9相互平行，且第三主侧定位板4与第三辅助侧定位板9的尺寸相一致，第三主侧定位板4与第三辅助侧定位板9也可对动臂中部两侧的侧板进行夹持和定位；第四主侧定位板5与第四辅助侧定位
板8相互平行，且第四主侧定位板5与第四辅助侧定位板8的尺寸相一致，第四主侧定位板5与第四辅助侧定位板8可对动臂后端两侧的侧板进行夹持和定位。
30.工作台1的底部固设有若干与通槽18数量相同的轴座14和定位架16，轴座14的一端转动连接有螺纹丝杆15，螺纹丝杆15远离轴座14的一端穿过定位架16且固定连接有摇把151，且螺纹丝杆15的外侧通过螺纹滑移连接有螺套17，螺套17的上端固定连接有导向滑片171，导向滑片171的顶端穿过通槽18且分别与四组辅助侧定位板固定连接，在对动臂不同部位进行夹持和定位时，可通过手摇摇把151并旋转螺纹丝杆15带动螺套17在螺纹丝杆15上滑动，此时螺套17上的导向滑片171可带动不同位置的辅助侧定位板进行滑动并调整与对应的主侧定位板之间的距离，更好的对不同尺寸大小的动臂进行夹持和定位，方便铆焊。
31.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。