炉管支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工炉管配件技术领域，具体而言，涉及一种炉管支撑装置。


背景技术：

2.管式加热炉是石油化工行业常用的加热设备，在使用此类设备进行加工时，需要采用炉管支撑装置进行支撑和稳定管式加热炉辐射段的炉管。
3.炉管支撑装置主要用于炉管沿炉墙立管布置的加热炉，决定着辐射管的横向和纵向位移，炉管支撑装置多安装在炉壁上，需承受炉管的重量和受炉内高温烟气的辐射和对流作用，但在安装时，由于多数支撑装置均为直接安装的一体化结构，常存在装配误差，导致炉管与吊钩不能有效贴合或过度配合，使得装配应力过大，长时间使用后以发生部分支撑装置受力过大而损坏的情况。
4.因此，提供一种在装配时能够进行调节以减小装配误差的炉管支撑装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种炉管支撑装置，以缓解现有技术中炉管支撑装置在安装时无法进行调节，导致安装的炉管支撑装置存在装配误差的技术问题。
6.本实用新型提供了一种炉管支撑装置，包括安装座、支撑架和滑动连接组件；所述安装座上开设有端部具有开口的限位滑槽；所述支撑架的顶部具有用于支撑炉管的支撑槽；所述滑动连接组件设置于所述限位滑槽内，所述支撑架与所述滑动连接组件相连接，以使所述支撑架能够通过所述滑动连接组件在所述限位滑槽中滑动或锁紧于所述限位滑槽内。
7.进一步地，所述限位滑槽的数量为多个；多个所述限位滑槽沿水平方向均匀且互相平行的设置在所述安装座上。
8.进一步地，所述限位滑槽数量为两个；两个所述限位滑槽沿纵向开设且均位于所述安装座的一侧。
9.进一步地，所述支撑架还包括水平支撑板和结构加固板；所述结构加固板一端与所述水平支撑板相接，所述结构加固板的另一端设置有所述安装孔，所述水平支撑板的一端设置有安装孔；所述水平支撑板、所述结构加固板和所述安装座三者连接后形成三角支撑结构。
10.进一步地，所述水平支撑板和所述结构加固板为一体化结构。
11.进一步地，所述限位滑槽为燕尾槽。
12.进一步地，所述支撑槽两端均设置有槽底加强筋。
13.进一步地，所述滑动连接组件包括螺栓和螺母；所述螺栓的螺帽设置于所述限位滑槽内并可沿所述限位滑槽滑动，所述螺栓的螺杆外伸出所述限位滑槽并穿过所述安装孔后与所述螺母相连接。
14.进一步地，所述支撑槽的内壁设置有减震层。
15.进一步地，所述减震层为耐热橡胶层。
16.有益效果：
17.本实用新型提供的炉管支撑装置，包括安装座、支撑架和滑动连接组件；安装座上开设有端部具有开口的限位滑槽；支撑架的顶部具有用于支撑炉管的支撑槽；滑动连接组件设置于限位滑槽内，支撑架与滑动连接组件连接，以使支撑架能够在限位滑槽中滑动或锁紧于限位滑槽内。
18.具体地，在使用时，先将安装座通过焊接或螺钉螺母配合的方式安装在加热炉辐射室的立柱或壁板上，随后，将滑动连接组件放置于限位滑槽内，将支撑架通过安装孔与滑动连接组件进行连接，在炉管的高度有变化，或需要调节支撑架的高度时，可调节滑动连接组件，由于滑动连接组件能够在限位滑槽内轻松滑动，支撑架跟随滑动连接组件一同移动以调节支撑高度，待高度适合炉管高度后调节滑动连接组件以使支撑架锁紧并固定在限位滑槽内，使得支撑槽能够实对炉管的稳定支撑，从而实现在炉管的高度有变化或需要调节支撑架的高度时，支撑架能够相应调节高度以对炉管实现稳定支撑。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的炉管支撑装置的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的炉管支撑装置的仰视立体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的炉管支撑装置的侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的炉管支撑装置的俯视结构示意图。
24.图标：
25.100-安装座；110-限位滑槽；
26.200-支撑架；
27.210-支撑槽；211-加强筋；
28.220-安装孔；230-水平支撑板；240-结构加固板；250-镂空腹板；
29.300-滑动连接组件。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
32.本实施例提供的炉管支撑装置，如图1-图4所示，包括安装座100、支撑架200和滑动连接组件300；所述安装座100上开设有端部具有开口的限位滑槽110；所述支撑架200的
顶部具有用于支撑炉管的支撑槽210；所述滑动连接组件300设置于所述限位滑槽110内，所述支撑架200与所述滑动连接组件300相连接，以使所述支撑架200能够通过所述滑动连接组件300在所述限位滑槽110中滑动或锁紧于所述限位滑槽110内。
33.在装配时，先将安装座100通过焊接或螺钉螺母配合的方式安装在加热炉辐射室的立柱或壁板上，随后，将滑动连接组件300放置于限位滑槽110内，将支撑架200通过安装孔220与滑动连接组件300进行连接，并使用锁紧件将支撑架200固定至安装座100的表面，通过调节锁紧件以使支撑架200与安装座100之间的连接更为坚固，不会因受力而晃动，随后便可将炉管放置于支撑架200上的支撑槽210内，支撑架200能够对炉管实现稳定的支撑，并且，在炉管的高度有变化，或需要调节支撑架200的高度时，可调节锁紧件使锁紧件松动，在锁紧件松动后，滑动连接组件300能够在限位滑槽110内轻松滑动，支撑架200跟随滑动连接组件300一同移动以调节支撑高度，待高度适合炉管高度后调节锁紧件，使得支撑槽210能够实对炉管的稳定支撑，从而实现在炉管的高度有变化或需要调节支撑架200的高度时，支撑架200能够相应调节高度以对炉管实现稳定支撑。
34.其中，限位滑槽110的顶部可设置与限位滑槽110相连通的开口，以便于在装配时能够将滑动连接组件300由该开口放入限位滑槽110内，在进行装配时十分方便，能够节省大量时间。
35.并且，在本实施例中，支撑槽210为圆弧形支撑槽210，且槽底的形状与炉管的底部外壁的形状相贴合，槽口的开口宽度大于炉管的直径，以便于对炉管进行稳定、有效的支撑，且在炉管受热膨胀后可以稳定的置于支撑槽210内。
36.具体地，支撑槽210的槽体的两侧的宽度小于槽体中间的宽度，能够节省生产、制造用料，并且在安装和拆卸时，两侧的宽度较小的结构下能够便于工作人员对其进行拆卸。
37.在本实施例中，所述限位滑槽110的数量为多个；多个所述限位滑槽110沿水平方向均匀且互相平行的设置在所述安装座100上。
38.多个限位滑槽110互相平行的设置在安装座100上，各个限位滑槽110中的滑动连接组件300均与支撑架200相接，使支撑架200在限位滑槽110中滑动时有多个连接点与其进行连接，使支撑架200在限位滑槽110中滑动时能够更加稳定，结构更加坚固。
39.在本实施例中，所述限位滑槽110数量为两个；两个所述限位滑槽110沿纵向开设且均位于所述安装座100的一侧。
40.两个限位滑槽110由上而下开设在安装座100的表面，并且分别处于安装座100的同一侧的两端，在支撑架200安装在安装座100上时，两个限位滑槽110分别与支撑架200的两端相接，使支撑架200的两侧均与滑动连接组件300相接并能够稳定的在限位滑槽110中进行滑动和锁紧，在锁紧后，多个连接点的支撑能够使支撑架200在限位滑槽110内更加稳定，在对炉管进行支撑时不会因炉管过重、支撑点太少而产生晃动，整体结构更为牢固，适合长时间使用。
41.在本实施例中，所述支撑架200还包括水平支撑板230和结构加固板240；所述结构加固板240一端与所述水平支撑板230相接，所述结构加固板240的另一端设置有所述安装孔220，所述水平支撑板230的一端设置有安装孔220；所述水平支撑板230、所述结构加固板240和所述安装座100三者连接后形成三角支撑结构。
42.水平支撑板230沿水平方向垂直设置于支撑槽210的表面，并通过安装孔220配合
滑动连接组件300与支撑槽210进行连接，结构加固板240的一端与水平支撑板230连接后，另一端同样通过安装孔220配合滑动连接组件300与支撑槽210进行连接，水平支撑板230、所述结构加固板240和所述安装座100三者连接后形成结构十分稳定的三角支撑结构，在对炉管进行支撑时整体结构十分坚固、稳定。
43.其中，具体地，三角支撑结构为等腰三角形，结构加固板240在安装座100上的安装点距离水平支撑板230在安装座100上的安装点的长度与水平支撑板230的长度相同，在二者均与安装座100进行连接后，形成等腰三角形的结构。
44.并且，在本实施例中，支撑槽210位于结构加固板240与水平支撑板230的交点的上方，在对炉管进行支撑时，水平支撑板230、所述结构加固板240和所述安装座100三者所形成的等腰三角结构整体受力对炉管进行支撑，能够对炉管所产生的压力进行最大化的分解，十分利于对炉管的长时间的支撑。
45.在本实施例中，所述水平支撑板230和所述结构加固板240为一体化结构。
46.水平支撑板230和结构加固板240为一体化结构，二者在生产设计时通过一次成型的方式进行生产，一体化的结构下，整体结构更加稳固，不易变形。
47.其中，在本实施例中，水平支撑板230和结构加固板240为一体化铸造成型，并在水平支撑板230和结构加固板240的水平方向加设加强筋211以提升二者的坚固度。
48.并且，在本实施例中，水平支撑板230、结构加固板240和安装座100之间加设有镂空腹板250，从而进一步提升三者的稳固度。
49.在本实施例中，所述限位滑槽110为燕尾槽。
50.燕尾槽是槽底比槽口宽的一种机械结构，其运动精度不仅高并且稳定，燕尾槽通常和梯形导轨配合使用，起着导向的同时还能够起到支撑的作用。
51.在本实施例中，所述支撑槽210两端均设置有槽底加强筋211。
52.由于支撑槽210整体呈圆弧形，因此，支撑槽210的两端与水平支撑板230之间存在空档，在对炉管进行支撑时，支撑槽210的两端在炉管的压力下易发生形变，加强筋211能够加强支撑槽210的两端的支撑能力，避免支撑槽210的两端在炉管的压力下易发生形变。
53.在本实施例中，所述滑动连接组件300包括螺栓和螺母；所述螺栓的螺帽设置于所述限位滑槽110内并可沿所述限位滑槽110滑动，所述螺栓的螺杆外伸出所述限位滑槽110并穿过所述安装孔220后与所述螺母相连接。
54.螺栓的螺帽置于燕尾槽的槽体中，由于燕尾槽的槽底比槽口宽，因此，螺栓的螺帽稳固在燕尾槽内，其螺杆外伸出燕尾槽的槽体在槽体外与支撑架200相连，并通过螺母将支撑架200紧固在螺杆上，支撑架200在螺母的挤压下与安装座100的表面相贴合。
55.需要说明的是，在调节支撑架200在安装座100上的高度时，可将螺母旋松，使支撑架200与安装座100之间不完全贴合，存在一定空隙，以便于工作人员通过上下滑动支撑架200来调节其在安装座100上的高度，在高度合适后，通过旋紧螺母以使支撑架200与安装座100相贴紧，以完成对支撑架200的高度的调节。
56.在本实施例中，所述支撑槽210的内壁设置有减震层。
57.减震层在炉管受热膨胀而产生震动时能够吸收部分震动，从而避免支撑槽210和支撑架200由于受到过多或过强的震动而变形、损坏。
58.在本实施例中，所述减震层为耐热橡胶层。
59.由于炉管在日常工作时本身温度较高，因此，本实施例中采用耐热橡胶层作为减震层，在炉管的温度升高后，耐热橡胶层不会因炉管温度过高而变形、损坏，并能够提供一定的减震性能以降低支撑槽210和支撑架200受到的震动。
60.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。