焊线导线装置的制作方法

1.本实用新型涉及半导体封装技术领域，具体而言，涉及一种焊线导线装置。


背景技术：

2.焊线机能够用于实现不同介质的表面焊接。在相关技术进行焊接时，金丝的首端必须经过处理形成球形，并且对焊接的金属表面进行预热处理，接着金丝球在压力的作用下，在金属焊接表面产生塑性变形，使两种介质达到可靠的接触，并通过超声波摩擦振动，两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键，实现了金丝引线的焊接；金丝球焊在电性能和环境应用上优于硅铝丝的焊接，但是由于用贵金属的焊接必须加温，应用范围较窄，通过超声源与换能器共同作用产生的超声波(一般为40-140khz)，经过变幅杆把能量聚集在瓷嘴尖端，焊线(金丝或铝丝)在瓷嘴的带动下做高频振动，与待焊金属表面相互摩擦，使表面氧化层破解，并产生塑性变形，最终在焊接面形成牢固得金属键合。
3.但是，相关技术中，焊线难以稳定地送线，进而容易导致焊接质量不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊线导线装置，其能够提高焊线送线的稳定性，进而能提升焊接质量。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本实用新型提供一种焊线导线装置，包括：
7.机架；
8.焊线组件，焊线组件设置于机架，且用于收纳或释放焊线；
9.夹持机构，夹持机构可滑动地设置于机架，且夹持机构用于夹持从焊线组件释放的焊线，并通过滑动使由其夹持的焊线被拉紧。
10.在可选的实施方式中，夹持机构包括两个夹持组件，两个夹持组件均可滑动地设置于机架，且两个夹持组件共同用于夹持焊线。
11.在可选的实施方式中，两个夹持组件相对设置；每个夹持组件均包括支撑件、夹持件和第一驱动件，支撑件可滑动地设置于机架，第一驱动件连接于支撑件，第一驱动件用于与夹持件传动配合，且能驱动与其传动配合的夹持件靠近或远离另一个夹持组件的夹持件。
12.在可选的实施方式中，第一驱动件为螺纹件，螺纹件与支撑件螺纹连接，夹持件与螺纹件连接；当螺纹件相对于支撑件转动时，螺纹件能带动夹持件沿螺纹件的轴向移动，并使对应的夹持件靠近或远离另一个夹持组件的夹持件。
13.在可选的实施方式中，夹持组件还包括定位件，夹持件包括相对的第一侧和第二侧；一个夹持件的第二侧与另一个夹持件的第二侧相对分布；第一驱动件与第一侧连接，定位件设置于第二侧；当两个夹持组件的夹持件共同夹持焊线时，定位件能与焊线抵持，以锁定焊线的位置。
14.在可选的实施方式中，定位件可滑动地设置于夹持件，以调节与其抵持的焊线被锁定于夹持件的位置。
15.在可选的实施方式中，机架设置有滑槽，夹持机构可滑动地插接于滑槽内。
16.在可选的实施方式中，焊线导线装置还包括缓冲件，滑槽具有第一端和第二端，第一端和第二端两者中的至少一者设置有缓冲件。
17.在可选的实施方式中，焊线组件包括出线轮，出线轮可转动地设置于机架，出线轮用于收纳或释放焊线。
18.在可选的实施方式中，焊线组件还包括第二驱动件，第二驱动件与出线轮传动连接，用于驱动出线轮转动，以收纳或释放焊线。
19.本实用新型实施例的焊线导线装置的有益效果包括：本实用新型实施例提供的焊线导线装置包括机架、焊线组件和夹持机构，焊线组件设置于机架，且用于收纳或释放焊线；夹持机构可滑动地设置于机架，且夹持机构用于夹持从焊线组件释放的焊线，并通过滑动使其夹持的焊线被拉紧。由于夹持机构不仅能够将焊线夹持，还能通过滑动使由其夹持的焊线被拉紧、绷直，进而提高焊线送线的稳定性，且拉紧的焊线更有利于焊接过程的进行，进而能够有效地提升焊接质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例中焊线导线装置的剖视图；
22.图2为本实用新型实施例中夹持机构的剖视图。
23.图标：010-焊线导线装置；100-机架；110-滑槽；120-缓冲件；200-焊线组件；210-出线轮；300-夹持机构；310-夹持组件；311-支撑件；312-夹持件；313-螺纹杆；314-转动把手；315-螺帽；316-定位件；320-底座。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“内”、“外”等指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参照图1，本实施例提供一种焊线导线装置010，其包括机架100、焊线组件200和夹持机构300，焊线组件200设置于机架100，且用于收纳或释放焊线；夹持机构300可滑动地设置于机架100，且夹持机构300用于夹持从焊线组件200释放的焊线，并通过滑动使由其夹持的焊线被拉紧。由于夹持机构300不仅能够将焊线夹持，还能通过滑动使由其夹持的焊线被拉紧、绷直，进而提高焊线送线的稳定性，且拉紧的焊线更有利于焊接过程的进行，进而能够有效地提升焊接质量。
30.机架100设置有滑槽110，夹持机构300可滑动地插接于滑槽110内。通过滑槽110的设置能够确保夹持机构300稳定、可靠地相对于机架100滑动，进而稳定、可靠地将由其夹持的焊线拉紧，确保焊接的稳定性，提高焊接质量。进一步地，通过滑槽110的设置还可以协助夹持机构300朝向背离焊线组件200的方向移动，以进一步拉紧焊线，从而进一步有利于焊接过程中焊线的稳定性，提高焊接质量。
31.应当理解，在其他实施例中，焊线导线装置010还包括定滑轨和动滑轨，定滑轨设置于机架100，动滑轨设置于夹持机构300，动滑轨与定滑轨滑动配合，即可使夹持机构300能够相对于机架100滑动。
32.为了避免夹持机构300在滑槽110内滑动时，与滑槽110的槽壁产生碰撞，而导致装置损坏；焊线导线装置010还包括缓冲件120，滑槽110具有第一端和第二端，第一端和第二端均设置有缓冲件120。当然，在其他实施例中，可以只在滑槽110的第一端或第二端设置缓冲件120。
33.缓冲件120可以根据需要选择，其包括但不限于缓冲胶块、缓冲海绵。
34.夹持机构300的结构可以根据需要设置；请参照图2，本实施例的夹持机构300包括两个夹持组件310，两个夹持组件310均可滑动地设置于机架100，且两个夹持组件310相对设置，并共同用于夹持焊线。如此设置，通过两个夹持组件310能够可靠地夹持焊线，并能可靠地使焊线被拉紧。
35.进一步地，夹持机构300还包括底座320，底座320与滑槽110可滑动地插接，且两个夹持组件310均设置于底座320；如此设置，即可确保两个夹持组件310通过底座320同步、可靠地相对于机架100滑动，以确保通过两个夹持组件310共同夹持的焊线，能够被可靠地拉紧，进而确保焊接的稳定性，以提升焊接质量。
36.夹持组件310的结构可以根据需要选择；请继续参照图2，每个夹持组件310均包括支撑件311、夹持件312和第一驱动件，支撑件311可滑动地设置于机架100，第一驱动件设置
于支撑件311，第一驱动件与夹持件312传动配合，第一驱动件用于驱动与其传动配合的夹持件312靠近或远离另一个夹持组件310的夹持件312。如此，即可确保两个夹持组件310的夹持件312能够可靠地夹持焊线。
37.夹持件312可以是夹持板、夹持块等，在此不作具体限定。
38.请参照图2，本实施例中，第一驱动件为螺纹件；支撑件311与底座320连接，以通过底座320可滑动地设置于机架100；螺纹件与支撑件311螺纹连接，夹持件312与螺纹件连接；当螺纹件相对于支撑件311转动时，螺纹件能带动夹持件312沿其轴向移动，以使两个夹持组件310的夹持件312能相互靠近或远离。如此设置，只需要通过转动螺纹件，即可使两个夹持组件310的夹持件312相互靠近或远离，使得用夹持机构300夹持焊线的方式简单、易操作。
39.应当理解，在其他实施例中，夹持机构300不包括底座320，夹持组件310的支撑件311直接与机架100滑动连接。
40.进一步地，为了使两个夹持件312能够可靠地夹持焊线，两个夹持组件310的螺纹件同轴设置；如此，能够在转动两个螺纹件，使两个夹持件312相互靠近以夹持焊线时，确保两个夹持件312同时提供给焊线的夹持力均衡，确保夹持机构300可靠地夹持焊线。
41.为了使转动螺纹件的过程省力、易操作；夹持机构300还包括两个转动把手314，两个转动把手314分别与两个螺纹件一一对应地连接；具体地，螺纹件的一端与夹持件312连接，另一端与转动把手314连接。
42.本实施例的螺纹件为螺纹杆313，支撑件311连接有螺帽315；螺纹杆313与螺帽315螺纹连接，即可通过转动螺纹杆313调节夹持件312的位置。
43.应当理解，在其他实施例中，支撑件311设置有内螺纹孔，螺纹杆313穿设于内螺纹孔，也可以通过转动螺纹杆313调节夹持件312的位置。
44.在一些实施方式中，第一驱动件还可以是电推杆、气缸或液压缸等，在此不作具体限定。
45.在另一些实施方式中，两个夹持组件310均可滑动地设置于底座320，具体地，两个夹持组件310的支撑件311均与底座320滑动连接，以使两个夹持组件310能够相互靠近或远离，进而能够在两个夹持组件310相互靠近时，确保焊线能够被两个夹持组件310的夹持件312夹持。进一步地，底座320设置有两个驱动件，两个驱动件与两个支撑件311一一对应地传动连接，以驱动两个支撑件311相互靠近或远离，进而同步驱动两个夹持件312相互靠近或远离；驱动件包括但不限于螺纹杆、电动推杆。
46.请参照图2，本实施例的夹持组件310还包括定位件316，夹持件312包括相对的第一侧和第二侧，一个夹持件312的第二侧与另一个夹持件312的所述第二侧相对分布；第一驱动件与第一侧连接，定位件316设置于第二侧；当两个夹持组件310的夹持件312夹持焊线时，定位件316能与焊线抵持，以锁定焊线的位置。如此设置，即可通过定位件316的设置，改善被夹持机构300夹持的焊线容易偏移、错位的问题，进而确保焊线送线的稳定性，进而能提升焊接质量。
47.定位件316可以根据需要选择；本实施例的定位件316包括多个凸齿，多个凸齿均与夹持件312连接；当两个夹持组件310的两个夹持件312夹持焊线时，凸齿与焊线抵持，即可确保焊线夹持与两个夹持件312之间的稳固性，避免焊线在两个夹持件312的间隙中沿设
定方向晃动，进而确保夹持机构300夹持焊线的稳固性，有利于提升焊接质量。
48.需要说明的是，设定方向、夹持于夹紧机构且被拉紧的焊线的长度延伸方向、以及螺纹件的轴向三者两两垂直；其中，设定方向为图中ab箭头的方向。
49.在较优的实施方式中，定位件316可滑动地设置于夹持件312，以调节与其抵持的焊线被锁定于夹持件312的位置。可选地，多个凸齿设置于底板(图未示出)，底板可滑动地设置于夹持件312，且底板能沿设定方向滑动，夹持件312还设置有第三驱动件，第三驱动件与底板传动连接，以驱动底板带动多个凸齿同步沿设定方向滑动；如此，即可调节凸齿的位置，以调节夹持于两个夹持件312之间的焊线在设定方向的位置，并且利用凸齿可靠地锁定焊线的位置，改善焊线容易沿设定方向偏移、晃动的问题。
50.第三驱动件包括但不限于电推杆、气缸、螺杆。
51.在其他实施例中，定位件316还可以是定位凸块，当焊线被夹持于两个夹持件312时，定位凸块位于两个夹持件312之间，以限制焊线沿设定方向偏移；或者，在其他实施例中，夹持件312的第二侧为粗糙面，以通过粗糙面的摩擦阻力，改善夹持于两个夹持件312之间的焊线容易沿设定方向偏移的问题。
52.请参照图1，本实施例的焊线组件200包括出线轮210，出线轮210可转动地设置于机架100，出线轮210用于收纳或释放焊线。如此设置，可以连续的将焊线从出线轮210释放出来，以确保焊接能够连续作业，提高焊接效率。
53.进一步地，焊线组件200还包括第二驱动件(图未示出)，第二驱动件与出线轮210传动连接，用于驱动出线轮210转动，以收纳或释放焊线。如此设置，能够实现自动化的焊线释放，提高焊接连续作业的效率。
54.再进一步地，焊线组件200还包括检测件(图未示出)，检测件设置于出线轮210或机架100，用于检测夹持机构300夹持的焊线是否用完。如此设置，便于在检测件检测到夹持机构300夹持的焊线用完时，使出线轮210释放焊线，以高效地连续焊接作业。
55.需要说明的是，检测件可以与第二驱动件通信，以便于在检测件检测到夹持机构300夹持的焊线用完时，控制第二驱动件自动出线；这样一来，即可确保焊接连续作业的效率，并且实现自动化的焊接作业。
56.当然，在其他实施例中，不需要设置检测件，可以人工视察到焊线用完时，手动录入控制指令，使得第二驱动件接收到指令，并自动出线。
57.第二驱动件可以是电机，电机的输出轴与出线轮210传动连接，当电机的输出轴正转时，出线轮210收纳焊线，即使得焊线能缠绕于出线轮210，当电机的输出轴反转时，出线轮210释放焊线；检测件可以是视觉传感器，在此不作具体限定。
58.本实施例的焊线导线装置010在使用时，可以将出线轮210释放的焊线放置于两个夹持件312之间，并转动两个夹持件312各自连接的螺纹件，以使两个夹持件312相互靠近，并使焊线被夹持于两个夹持件312之间，滑动夹持机构300，使得焊线被拉紧。
59.综上所述，本实用新型的焊线导线装置010能够提高焊线送线的稳定性，进而能提升焊接质量。
60.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。