一种多头多工位螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝机技术领域，更具体地说，涉及一种多头多工位螺丝机。


背景技术：

2.螺丝机是工业生产中的一个重要设备，目前，市面上出现了一种多工位自动锁螺丝机，自动锁螺丝的自动化程度高，取代了人工锁螺丝，使用十分便捷，专利号为cn201820794762.7的实用新型公开一种多工位自动锁螺丝机，采用气缸和弹簧柔性进给机构和采用十字铰接旋转螺丝刀机构。将四个需要锁螺丝的零件放在下固定面板上，并各自放置于四个十字铰接旋转螺丝刀机构的螺丝刀下面，然后，十字铰接旋转螺丝刀机构的电机旋转动力组件启动，使十字铰接旋转螺丝刀机构的螺丝刀旋转，然后，气缸和弹簧柔性进给机构使十字铰接旋转螺丝刀机构的螺丝刀插入零件中待锁紧的螺丝的十字槽中，并对螺丝进行锁紧；能够一次性锁紧四个工位的螺丝，效率高，锁紧可靠，降低了操作员工的劳动强度。
3.由于产品形态变化万千，而上述专利只适用于多个螺丝坐标标准的产品；而对于多个螺丝之间既不同排也不同列的产品，即多个螺丝坐标非标准的产品，上述专利无法满足同时锁附多个螺丝的需求，只能一个一个的锁附螺丝，工作效率低，耗时长。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种多头多工位螺丝机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多头多工位螺丝机，包括工作台，其中，所述工作台上固定安装有支撑架；所述支撑架上滑动设有安装座和带动所述安装座沿z轴升降的第一驱动机构；所述安装座上设置有至少一个锁附单元；所述锁附单元包括多个工位，每个所述工位上均设有驱动螺丝将盖体与壳体锁紧或解锁的锁丝机构，与所述安装座固定连接的第一直线滑轨，供所述锁丝机构穿过的长条通孔，和带动所述锁丝机构沿所述第一直线滑轨在所述长条通孔内移动的第二驱动机构；多个所述第一直线滑轨之间互不平行；所述工作台上还滑动安装有供所述盖体与所述壳体放置的托板，和带动所述托板移动到所述锁附单元正下方的第三驱动机构；
6.本实用新型所述的多头多工位螺丝机，其中，多个所述第一直线滑轨相互围绕设置；所述锁丝机构设置于所述第一直线滑轨的内侧；
7.本实用新型所述的多头多工位螺丝机，其中，所述支撑架的下方还设有防止所述锁丝机构的电批头碰撞在所述盖体上的缓冲件；
8.本实用新型所述的多头多工位螺丝机，其中，所述支撑架的底部固定安装有将所述壳体压紧在所述托板上的抵压件；
9.本实用新型所述的多头多工位螺丝机，其中，所述托板上设有多个对所述壳体定位的插销柱，所述壳体上设有多个与所述插销柱一一对应的定位孔，安装到位时，所述插销
柱插接于所述定位孔内；
10.本实用新型所述的多头多工位螺丝机，其中，所述支撑架面向所述托板的一侧设有至少两个垂直设置的第二直线滑轨；所述第二直线滑轨上滑动安装有至少一个与所述安装座固定连接的第一滑块；所述缓冲件位于两所述第一滑块之间；所述第一驱动机构驱动所述安装座沿两所述第二直线滑轨在所述缓冲件上方移动；
11.本实用新型所述的多头多工位螺丝机，其中，所述工作台上设有至少两个水平设置的第三直线滑轨；所述第三直线滑轨上滑动安装有至少一个与所述托板固定连接的第二滑块；所述第三驱动机构驱动所述托板沿两所述第三直线滑轨在所述安装座的下方移动。
12.本实用新型的有益效果在于：该多头多工位螺丝机设计巧妙，通过在安装座上设置有多个工位，每个工位上均设有驱动螺丝将盖体与壳体锁紧或解锁的锁丝机构，工作效率高，降低工时；每个工位上的所述第一直线滑轨之间互不平行，通过第二驱动机构带动锁丝机构沿第一直线滑轨在长条通孔内移动，可以针对多种不同形状产品上的锁螺丝的位置而调整锁丝机构的位置，实用性高，能适用于多个螺丝坐标非标准的产品，满足同时锁附多个螺丝的需求。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
14.图1是本实用新型较佳实施例的一种多头多工位螺丝机的结构示意图一；
15.图2是本实用新型较佳实施例的一种多头多工位螺丝机的结构示意图二；
16.图3是本实用新型较佳实施例的安装座的俯视图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
21.本实用新型较佳实施例的一种多头多工位螺丝机，如图1-3所示，包括工作台100，工作台100上固定安装有支撑架101；支撑架101上滑动设有安装座102和带动安装座102沿z轴升降的第一驱动机构103；该第一驱动机构为现有技术中的驱动气缸，也可以为现有技术中其他的驱动机构，在此不再赘述；安装座102上设置有至少一个锁附单元；锁附单元包括多个工位，每个工位上均设有驱动螺丝将盖体11与壳体12锁紧或解锁的锁丝机构104，与安装座102 固定连接的第一直线滑轨105，供锁丝机构104穿过的长条通孔106，和带动锁丝机构104沿第一直线滑轨105在长条通孔106内移动的第二驱动机构107；该锁丝机构可采用现有技术中带批头的电批工具，此处不再赘述，多个第一直线滑轨105之间互不平行；通过第二驱动机构带动锁丝机构沿第一直线滑轨在长条通孔内移动，可以针对多种不同形状产品上的锁螺丝的位置而调整锁丝机构的位置，能适用于多个螺丝坐标非标准的产品；工作台100上还滑动安装有供盖体11与壳体12放置的托板108，和带动托板108移动到锁附单元正下方的第三驱动机构109。
22.值得说明的是，每个工位内的第一直线滑轨和长条通孔均相互平行，锁丝机构移动灵活，方便调整锁丝机构的位置。
23.该多头多工位螺丝机设计巧妙，通过在安装座上设置有多个工位，每个工位上均设有驱动螺丝将盖体与壳体锁紧或解锁的锁丝机构，工作效率高，降低工时；每个工位上的所述第一直线滑轨之间互不平行，通过第二驱动机构带动锁丝机构沿第一直线滑轨在长条通孔内移动，可以针对多种不同形状产品上的锁螺丝的位置而调整锁丝机构的位置，实用性高，能适用于多个螺丝坐标非标准的产品，满足同时锁附多个螺丝的需求。
24.具体地，多个第一直线滑轨105相互围绕设置；锁丝机构104设置于第一直线滑轨105的内侧，在另一实施例中，安装座上可以在多个第一直线滑轨的中部设置有一个供多个锁丝机构移动的凹槽，以上均属于本实用新型的保护范围。
25.具体地，支撑架101的下方还设有防止锁丝机构104的电批头碰撞在盖体11上的缓冲件110，能够使得缓冲件对安装座最下方位置进行限制，打螺丝时，可以避免电批头与产品相互碰撞而导致磨损，提升了锁丝机构的使用寿命，且不会影响产品的外观。
26.具体地，支撑架101的底部固定安装有将壳体12压紧在托板108上的抵压件111，托板108上设有多个对壳体12定位的插销柱112，壳体12上设有多个与插销柱112一一对应的定位孔113，安装到位时，插销柱112插接于定位孔113内。能够有效防止壳体移动而导致壳体与盖体发生错位，可靠性强。
27.具体地，支撑架101面向托板108的一侧设有至少两个垂直设置的第二直线滑轨114；第二直线滑轨114上滑动安装有至少一个与安装座102固定连接的第一滑块(图中未示)；缓冲件110位于两第一滑块(图中未示)之间；第一驱动机构103驱动安装座102沿两第二直线滑轨114在缓冲件110上方移动。该第一驱动机构为驱动气缸，是现有技术，在此不再赘述。上述结构还可以采用直线驱动模组驱动安装座在支撑架上升降，以上均属于本实用新型的保护范围。
28.具体地，工作台100上设有至少两个水平设置的第三直线滑轨115；第三直线滑轨115上滑动安装有至少一个与托板108固定连接的第二滑块(图中未示)；第三驱动机构109
驱动托板108沿两第三直线滑轨115在安装座102 的下方移动，该第三驱动机构为驱动气缸，是现有技术，在此不再赘述。
29.使用时，人工壳体和盖体固定安装在托板上，第三驱动机构将待锁紧的壳体移动在锁附单元的正下方，第一驱动机构带动安装座向下移动，安装座移动到位时，安装座底部的抵压件将所述壳体压紧在所述托板上，同时安装座的底部与缓冲件抵接，此时第二驱动机构驱动锁丝机构沿第一直线滑轨在长条通孔内移动到指定位置后，多个锁丝机构驱动螺丝转动将盖体与壳体锁紧，工作效率高，节约了大量时间，实用性强。
30.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。