一种金属压延加工用工件支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属压延技术领域，具体为一种金属压延加工用工件支撑结构。


背景技术：

2.金属压延加工设备通常是指金属压延机，由两个或两个以上的辊筒为主体构成，它能有效的将金属工件压成一定厚度和一定断面形状。
3.现有技术中，金属压延机对工件加工时通过送料辊将金属工件输送到金属压延机的辊筒中进行压延，送料辊有效对金属工件进行支撑便于其进行输送，金属工件从金属压延机中通过即将其压成需要的状态。
4.但是，传统的用于支撑输送金属工件的送料辊功能较为单一，只能起到对金属工件简单的支撑输送作用，不能对送料辊上的金属工件进行限位，导致金属工件在输送过程中容易产生位移，从而影响着金属工件的压延效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属压延加工用工件支撑结构，以解决上述背景技术中提出的传统的用于支撑输送金属工件的送料辊功能较为单一，只能起到对金属工件简单的支撑输送作用，不能对送料辊上的金属工件进行限位，导致金属工件在输送过程中容易产生位移，从而影响着金属工件的压延效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属压延加工用工件支撑结构，所述金属压延加工用工件支撑结构包括；
7.送料辊；送料辊上套设有限位环板，且限位环板的侧壁表面设有连接板，连接板的表面开设有通孔；
8.定位框体；设于连接板的表面，且定位框体中设有限位板，限位板的表面开设有定位孔；及
9.支撑柱；设于底板的表面，且支撑柱的顶端设有装配壳体。
10.优选的，所述支撑柱设有两组，且两组支撑柱均固定在底板的表面两侧，且底板设于金属压延机本体的端部表面。
11.优选的，所述装配壳体固定连接在支撑柱的顶端表面，送料辊的端部设于装配壳体中。
12.优选的，所述限位环板设有两组，两组限位环板分别套设在送料辊的表面两侧。
13.优选的，所述连接板表面的通孔开设有两组，两组通孔分别开设于连接板的表面两侧，且通孔中设有调节螺杆，调节螺杆的端部设于连接板的外侧，且调节螺杆上螺接有螺母，螺母设于连接板的外侧。
14.优选的，所述调节螺杆的端部设于限位壳体中，且限位壳体的底部固定有限位柱，限位柱的底端固定在底板的表面。
15.优选的，所述定位框体固定在连接板的外侧表面，限位板呈
‘
l’型，且限位板的顶
端设于连接板的内侧，且定位孔开设有多组，多组定位孔呈对称分布，且定位框体的表面开设有螺孔，螺孔中设有螺栓，螺栓的端部设于定位孔中。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的一种金属压延加工用工件支撑结构；将金属工件放置在送料辊上，使金属工件处于两组限位环板的中间，限位环板有效对金属工件进行限位，有效避免金属工件在输送加工时发生位移的状况，有效提高金属工件加工时的稳定性，根据金属工件的宽度来调整两组限位环板的间距，通过向内或向外推动连接板实现调节限位环板的功能，限位环板调节好后通过螺母使其固定，避免限位环板向外移动，使处于限位环板内侧的金属工件更加的稳定，有效提高限位环板的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型主体结构示意图；
19.图2为图1中a处结构放大示意图；
20.图3为图1中b处结构放大示意图。
21.图中：1金属压延机本体、2限位柱、3调节螺杆、4支撑柱、5送料辊、6
22.连接板、7限位板、8限位环板、9装配壳体、10限位壳体、11定位孔、12定位框体。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属压延加工用工件支撑结构；
26.为实现金属工件在送料辊5上输送加工时具有稳定性，在送料辊5上套设有限位环板8，支撑柱4；设于底板的表面，且支撑柱4的顶端设有装配壳体9，支撑柱4设有两组，且两组支撑柱4均固定在底板的表面两侧，且底板设于金属压延机本体1的端部表面，装配壳体9固定连接在支撑柱4的顶端表面，送料辊5的端部设于装配壳体9中，限位环板8设有两组，两组限位环板8分别套设在送料辊5的表面两侧，将金属工件放置在送料辊5上，使金属工件处于两组限位环板8的中间，限位环板8有效对金属工件进行限位，有效避免金属工件在输送加工时发生位移的状况，有效提高金属工件加工时的稳定性。
27.实施例二
28.在实施例一的基础上为了增加限位环板8具有调节性，在限位环板8的侧壁表面设有连接板6，连接板6的表面开设有通孔，连接板6表面的通孔开设有两组，两组通孔分别开设于连接板6的表面两侧，且通孔中设有调节螺杆3，调节螺杆3的端部设于连接板6的外侧，且调节螺杆3上螺接有螺母，螺母设于连接板6的外侧，调节螺杆3的端部设于限位壳体10中，且限位壳体10的底部固定有限位柱2，限位柱2的底端固定在底板的表面，根据金属工件
的宽度来调整两组限位环板8的间距，通过向内或向外推动连接板6实现调节限位环板8的功能，限位环板8调节好后通过螺母使其固定，避免限位环板8向外移动，使处于限位环板8内侧的金属工件更加的稳定，有效提高限位环板8的使用效果。
29.实施例三
30.在实施例二的基础上为了避免金属工件在加工运输的过程中发生翘起的现象，在连接板6的表面设有定位框体12，且定位框体12中设有限位板7，
31.限位板7的表面开设有定位孔11，定位框体12固定在连接板6的外侧表面，
32.限位板7呈
‘
l’型，且限位板7的顶端设于连接板6的内侧，且定位孔11开设有多组，多组定位孔11呈对称分布，且定位框体12的表面开设有螺孔，螺孔中设有螺栓，螺栓的端部设于定位孔11中，根据金属工件的厚度调整限位板7的高度，限位板7高度调节好后通过定位栓插入进定位孔11中将其固定，使限位板7端部处于金属工件的上方，有效避免金属工件在加工过程中发生翘起的状况。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属压延加工用工件支撑结构，其特征在于：所述金属压延加工用工件支撑结构包括；送料辊(5)；送料辊(5)上套设有限位环板(8)，且限位环板(8)的侧壁表面设有连接板(6)，连接板(6)的表面开设有通孔；定位框体(12)；设于连接板(6)的表面，且定位框体(12)中设有限位板(7)，限位板(7)的表面开设有定位孔(11)；及支撑柱(4)；设于底板的表面，且支撑柱(4)的顶端设有装配壳体(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属压延加工用工件支撑结构，其特征在于：所述支撑柱(4)设有两组，且两组支撑柱(4)均固定在底板的表面两侧，且底板设于金属压延机本体(1)的端部表面。3.根据权利要求2所述的一种金属压延加工用工件支撑结构，其特征在于：所述装配壳体(9)固定连接在支撑柱(4)的顶端表面，送料辊(5)的端部设于装配壳体(9)中。4.根据权利要求1所述的一种金属压延加工用工件支撑结构，其特征在于：所述限位环板(8)设有两组，两组限位环板(8)分别套设在送料辊(5)的表面两侧。5.根据权利要求1所述的一种金属压延加工用工件支撑结构，其特征在于：所述连接板(6)表面的通孔开设有两组，两组通孔分别开设于连接板(6)的表面两侧，且通孔中设有调节螺杆(3)，调节螺杆(3)的端部设于连接板(6)的外侧，且调节螺杆(3)上螺接有螺母，螺母设于连接板(6)的外侧。6.根据权利要求5所述的一种金属压延加工用工件支撑结构，其特征在于：所述调节螺杆(3)的端部设于限位壳体(10)中，且限位壳体(10)的底部固定有限位柱(2)，限位柱(2)的底端固定在底板的表面。7.根据权利要求1所述的一种金属压延加工用工件支撑结构，其特征在于：所述定位框体(12)固定在连接板(6)的外侧表面，限位板(7)呈
‘
l’型，且限位板(7)的顶端设于连接板(6)的内侧，且定位孔(11)开设有多组，多组定位孔(11)呈对称分布，且定位框体(12)的表面开设有螺孔，螺孔中设有螺栓，螺栓的端部设于定位孔(11)中。

技术总结
本实用新型提供如下技术方案：一种金属压延加工用工件支撑结构包括；送料辊上套设有限位环板，且限位环板的侧壁表面设有连接板，连接板的表面开设有通孔，定位框体设于连接板的表面，且定位框体中设有限位板，限位板的表面开设有定位孔，支撑柱设于底板的表面，且支撑柱的顶端设有装配壳体；有益效果为：将金属工件放置在送料辊上，使金属工件处于两组限位环板的中间，限位环板有效对金属工件进行限位，有效避免金属工件在输送加工时发生位移的状况，有效提高金属工件加工时的稳定性。有效提高金属工件加工时的稳定性。有效提高金属工件加工时的稳定性。


技术研发人员：于红梅 于绍兴 张杰
受保护的技术使用者：安徽峰华机电有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/11/29