一种制钉机的钉子盖冲压结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种制钉机的钉子盖冲压结构。


背景技术：

2.钉子是一端呈尖头状的硬金属，作为固定木头等物的固定件，钉子一般包括长条状的钉身以及与钉身远离尖头状一端固接的钉帽。
3.现有的钉子制作方法中最重要的是利用制钉机制备钉身尖端和钉子盖，但是目前的钉子盖冲压过程中钉身容易发生位移脱落，造成不便制备钉子盖，为了可以更好的固定住钉身，使得制备钉子盖的过程更加稳定。鉴于此，我们提出一种制钉机的钉子盖冲压结构。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种制钉机的钉子盖冲压结构。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种制钉机的钉子盖冲压结构，包括分段组件，所述分段组件两侧设有定位夹持组件和钉帽冲压组件；
7.所述定位夹持组件包括第一夹板和对称设置的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间闭合时形成夹持槽道，所述钉帽冲压组件包括冲压座，所述冲压座内部设有贯穿的钉身槽，所述钉身槽与夹持槽道之间槽道位置相互对齐，所述钉身槽与所述夹持槽道内插接安装有钉身杆材。
8.优选的，所述第一夹板上固定连接有多个定位杆，所述第二夹板上设有多个可以插接安装定位杆的插接槽。
9.优选的，所述第一夹板可拆卸地安装在第一固定板下方，所述第二夹板可拆卸地安装在第二固定板上，所述第二固定板下方固定连接有多个第一支撑柱。
10.优选的，所述第一固定板和第二固定板分别与所述冲压座之间固定连接有连接板，所述第二固定板上固定连接有c型固位板，所述c型固位板内侧固定安装有第一气缸。
11.优选的，所述夹持槽道内部两侧设有防滑槽且呈对称结构，两侧所述防滑槽之间设有固位槽，所述固位槽截面呈可以增大接触面积的三角形结构，所述夹持槽道内部槽壁呈磨砂结构。
12.优选的，所述分段组件包括固定连接在所述连接板两侧的l型固定板，每侧所述l型固定板内侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出杆末端固定连接有连接座，所述连接座上可拆卸地安装有位置相互对称的切割铣头。
13.优选的，所述冲压座外侧设有钉帽槽，所述钉帽槽和钉身槽内设有钉子，所述冲压座下方固定连接有多个第二支撑座。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该制钉机的钉子盖冲压结构，通过设有的定位夹持组件可以使得用于制备钉子的
钉身杆材被稳固的夹持住，同时，通过设有的钉帽槽可以契合的冲压出钉子帽结构，并且在冲压时钉身杆材不会移动，最后钉子帽冲压成型后通过切割铣头切割分段，完成钉头制备，而且该方式可以保证钉身制备时长度保持一致，有利于保证产品稳定性，除此之外，该装置可以依托钉身杆材的推进自行推出已经制备成的钉子，使得生产过程具有连续性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
17.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
18.图3为本实用新型定位夹持组件分解图；
19.图4为本实用新型夹持槽道剖面图；
20.图5为本实用新型分段组件示意图；
21.图6为本实用新型钉帽冲压组件示意图。
22.图中各个标号的意义为：
23.1、定位夹持组件；11、第一夹板；111、定位杆；12、第一固定板；13、第二夹板；131、插接槽；14、第二固定板；15、夹持槽道；151、防滑槽；152、固位槽；16、第一支撑柱；
24.2、分段组件；21、l型固定板；22、第二气缸；23、连接座；24、切割铣头；
25.3、钉帽冲压组件；31、冲压座；311、钉身槽；312、钉帽槽；32、第二支撑座；
26.4、连接板；5、钉子；6、第一气缸；7、钉身杆材；8、c型固位板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1-6，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
30.一种制钉机的钉子盖冲压结构，包括分段组件2，分段组件2两侧设有定位夹持组件1和钉帽冲压组件3；
31.定位夹持组件1包括第一夹板11和对称设置的第二夹板13，第一夹板11和第二夹板13之间闭合时形成夹持槽道15，钉帽冲压组件3包括冲压座31，冲压座31内部设有贯穿的钉身槽311，钉身槽311与夹持槽道15之间槽道位置相互对齐，冲压座31外侧设有钉帽槽312，钉帽槽312和钉身槽311内设有钉子5，冲压座31下方固定连接有多个第二支撑座32。
32.钉身槽311与夹持槽道15内插接安装有钉身杆材7。
33.第一夹板11上固定连接有多个定位杆111，第二夹板13上设有多个可以插接安装定位杆111的插接槽131，插接槽131配合定位杆111可以使得内部的夹持槽道15契合准确的
夹持住钉身杆材7。
34.第一夹板11可拆卸地安装在第一固定板12下方，第二夹板13可拆卸地安装在第二固定板14上，第二固定板14下方固定连接有多个第一支撑柱16，可拆卸地安装方式可以便于后期更换不同直径的夹持槽道15。
35.第一固定板12和第二固定板14分别与冲压座31之间固定连接有连接板4，第二固定板14上固定连接有c型固位板8，c型固位板8内侧固定安装有第一气缸6。
36.夹持槽道15内部两侧设有防滑槽151且呈对称结构，两侧防滑槽151之间设有固位槽152，固位槽152截面呈可以增大接触面积的三角形结构，夹持槽道15内部槽壁呈磨砂结构，可以增大摩擦系数以及增大受力面积，使得固定夹持稳固。
37.分段组件2包括固定连接在连接板4两侧的l型固定板21，每侧l型固定板21内侧固定安装有第二气缸22，第二气缸22输出杆末端固定连接有连接座23，连接座23上可拆卸地安装有位置相互对称的切割铣头24，切割铣头24切面根据钉头相互契合。
38.本实施例的制钉机的钉子盖冲压结构，该装置先将用于制备钉子5的钉身杆材7插入夹持槽道15和钉身槽311内，移动所需位置至穿出钉身槽311，随后启动第一气缸6使得第一夹板11和第二夹板13之间相互挤压，使得夹持槽道15与钉身杆材7之间紧密夹持，此时先使用对齐钉帽槽312的冲压机冲压该部分的钉身杆材7，继而形成钉帽结构，接着启动带有切割铣头24的第二气缸22，切断钉身杆材7，此时制备完成单一的钉子5，随后松开第一气缸6继续向前推进钉身杆材7，此时钉身杆材7会顺利的推出钉子5，重复上述操作即可连续的生产钉帽。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。