一种圆管打孔夹具的制作方法

本技术属于圆管打孔，尤其是涉及一种圆管打孔夹具。

背景技术：

1、在机械制造过程中经常需要在圆形管件的侧壁上打孔，现有的操作模式为人工手持或使用夹具夹紧固定待加工圆形管件，配合钻床在圆形管件的侧壁上打孔，这样操作模式存在以下问题：第一，手持待加工圆形管件，存在安全隐患；第二，当需要在待加工圆形管件的指定位置打孔时(例如，需要在管件侧壁上加工两个孔，而且对两个孔与管件轴线之间的连线夹角有特定的需求)，使用普通的夹具将无法精确的调节管件的旋转角度，进而导致加工精度和工作效率低下。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种圆管打孔夹具，以解决当前圆管侧壁打孔作业中的加工精度和工作效率低下的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种圆管打孔夹具，包括底板、两个相向同轴线设置的锥型夹紧件，所述锥型夹紧件与底板转动连接，两个所述锥型夹紧件之间形成夹紧待加工圆形管件的夹紧位，其中一个锥型夹紧件对应设有顶紧锥型夹紧件的顶紧组件，另外一个锥型夹紧件上设有把手，所述底板上设有支撑待加工圆形管件的支撑组件。

4、进一步的，所述锥型夹紧件包括锥型夹紧件一、锥型夹紧件二，所述锥型夹紧件一远离锥面的一端固设有转动轴，所述顶紧组件包括方柱、安装块、顶紧螺栓，所述方柱上开有与转动轴相匹配的转动槽，所述安装块上开有与方柱相匹配的方槽，所述安装块上开有与方槽连通的顶紧螺栓孔，所述转动轴安装于转动槽内侧，所述方柱安装于方槽内侧，所述安装块与底板固定连接，所述顶紧螺栓与安装块螺纹连接，所述顶紧螺栓顶紧方柱。

5、进一步的，所述锥型夹紧件二远离锥面的一端固设有转动轴，所述底板上固设有安装板，所述安装板上开有与转动轴相匹配的转动孔，所述锥型夹紧件二与安装板转动连接，所述转动轴远离锥型夹紧件二的一端固设有转动盘，所述转动盘上固设有把手。

6、进一步的，所述转动盘上设有刻度标识。

7、进一步的，所述转动盘上开有限位孔，所述安装板上开有与限位孔相对应的限位槽，所述限位槽的数量为多个，且沿转动盘的轴线周向均匀设置，所述限位孔对应设有限位销，所述限位销贯穿限位孔插入限位槽内。

8、进一步的，所述限位销包括依次连接的限位部、挡板部、连接部，所述挡板部的直径大于连接部的直径，且大于限位部的直径，所述把手上开有与连接部相匹配的安装孔，所述限位部贯穿限位孔插入限位槽内，所述连接部安装于安装孔内侧，所述连接部外侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于挡板部和把手之间。

9、进一步的，所述支撑组件包括支撑板、支撑螺栓，所述支撑板的下端固设有两个导向柱，所述底板上开有与导向柱相匹配的导向孔，所述导向柱安装于导向孔内侧，所述底板上开有与支撑板对应的支撑螺纹孔，所述支撑螺栓与底板螺纹连接，所述支撑螺栓顶紧支撑板的下端面。

10、进一步的，所述支撑板的上端面上开有与待加工圆形管件相对应的v型槽。

11、进一步的，所述锥型夹紧件的锥型面上设有防滑纹路。

12、相对于现有技术，本实用新型所述的一种圆管打孔夹具具有以下有益效果：

13、(1)本实用新型所述的一种圆管打孔夹具，使用本夹具通过转动转动盘，可以使待加工圆形管件转动指定的角度，提高了加工精度和工作效率。

14、(2)本实用新型所述的一种圆管打孔夹具，向外侧移动限位销，限位销移出限位槽，解除对转动盘的限位，此时待加工圆形管件可以转动，当待加工圆形管件转动指定角度后，松开限位销，限位销的限位部插入限位槽内对转动盘限位，防止待加工圆形管件转动。

技术特征：

1.一种圆管打孔夹具，其特征在于：包括底板(10)、两个相向同轴线设置的锥型夹紧件，所述锥型夹紧件与底板(10)转动连接，两个所述锥型夹紧件之间形成夹紧待加工圆形管件(7)的夹紧位，其中一个锥型夹紧件对应设有顶紧锥型夹紧件的顶紧组件，另外一个锥型夹紧件上设有把手(12)，所述底板(10)上设有支撑待加工圆形管件(7)的支撑组件(11)：

2.根据权利要求1所述的一种圆管打孔夹具，其特征在于：所述锥型夹紧件二(2)远离锥面的一端固设有转动轴(6)，所述底板(10)上固设有安装板(8)，所述安装板(8)上开有与转动轴(6)相匹配的转动孔，所述锥型夹紧件二(2)与安装板(8)转动连接，所述转动轴(6)远离锥型夹紧件二(2)的一端固设有转动盘(9)，所述转动盘(9)上固设有把手(12)。

3.根据权利要求2所述的一种圆管打孔夹具，其特征在于：所述转动盘(9)上设有刻度标识。

4.根据权利要求2所述的一种圆管打孔夹具，其特征在于：所述转动盘(9)上开有限位孔(901)，所述安装板(8)上开有与限位孔(901)相对应的限位槽(801)，所述限位槽(801)的数量为多个，且沿转动盘(9)的轴线周向均匀设置，所述限位孔(901)对应设有限位销(13)，所述限位销(13)贯穿限位孔(901)插入限位槽(801)内。

5.根据权利要求4所述的一种圆管打孔夹具，其特征在于：所述限位销(13)包括依次连接的限位部(1303)、挡板部(1302)、连接部(1301)，所述挡板部(1302)的直径大于连接部(1301)的直径，且大于限位部(1303)的直径，所述把手(12)上开有与连接部(1301)相匹配的安装孔，所述限位部(1303)贯穿限位孔(901)插入限位槽(801)内，所述连接部(1301)安装于安装孔内侧，所述连接部(1301)外侧设有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)位于挡板部(1302)和把手(12)之间。

6.根据权利要求1所述的一种圆管打孔夹具，其特征在于：所述支撑组件(11)包括支撑板(1102)、支撑螺栓(1101)，所述支撑板(1102)的下端固设有两个导向柱(1103)，所述底板(10)上开有与导向柱(1103)相匹配的导向孔(1001)，所述导向柱(1103)安装于导向孔(1001)内侧，所述底板(10)上开有与支撑板(1102)对应的支撑螺纹孔(1002)，所述支撑螺栓(1101)与底板(10)螺纹连接，所述支撑螺栓(1101)顶紧支撑板(1102)的下端面。

7.根据权利要求6所述的一种圆管打孔夹具，其特征在于：所述支撑板(1102)的上端面上开有与待加工圆形管件(7)相对应的v型槽(110301)。

8.根据权利要求1所述的一种圆管打孔夹具，其特征在于：所述锥型夹紧件的锥型面上设有防滑纹路。

技术总结
本技术提供了一种圆管打孔夹具，包括底板、两个相向同轴线设置的锥型夹紧件，所述锥型夹紧件与底板转动连接，两个所述锥型夹紧件之间形成夹紧待加工圆形管件的夹紧位，其中一个锥型夹紧件对应设有顶紧锥型夹紧件的顶紧组件，另外一个锥型夹紧件上设有把手，所述底板上设有支撑待加工圆形管件的支撑组件。本技术有益效果：提高了圆管侧壁打孔作业中的工作效率和加工精度。

技术研发人员：李晓程,杨俊扣,赵先彤,卢鸿斌,张晓宇
受保护的技术使用者：天津移山工程机械有限公司
技术研发日：20220901
技术公布日：2024/1/12