一种五轴可调式多工位塑料件加工工装的制作方法

1.本实用新型属于五轴加工工装技术领域，尤其涉及一种五轴可调式多工位塑料件加工工装。


背景技术：

2.五轴加工，数控机床加工的一种模式，根据iso的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为a、b、c，各坐标轴的运动可由工作台，也可以由刀具的运动来实现，但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义，通常五轴联动是指x、y、z、a、b、c中任意5个坐标的线性插补运动，换言之，五轴，指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴，相对于常见的三轴(x、y、z三个自由度)加工而言，五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接，五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心，五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。
3.目前现有的五轴可调式多工位塑料件加工工装在安装到机床上时，需要将安装基座外壁的卡槽与机床上的卡槽对齐，为此我们提出了一种五轴可调式多工位塑料件加工工装。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种五轴可调式多工位塑料件加工工装，旨在解决加工工装与机床之间难以进行对接安装的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种五轴可调式多工位塑料件加工工装，包括机床以及设置在所述机床上方的安装基座，所述机床的外壁一端设置有安装块，且所述安装块的底部也固定连接有安装基座，所述安装基座的底部固定连接有工装主体，所述工装主体的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部设置有承载夹具，所述机床的内部设置有延伸至所述安装块内部的驱动组件，所述安装基座的内部及外部设置有定位机构；所述定位机构包括有对称滑动连接在所述安装基座内部的l形块，两个所述l形块的外壁两侧均固定连接有限位块，两个所述l形块的底部固定连接有导向块，两个所述l形块的外壁一端均固定连接有与所述安装基座固定连接的伸缩弹簧；所述安装基座的顶部设置有用于反向驱动所述导向块进行运作的传动机构。
6.优选地，所述传动机构包括有固定连接在一个所述l形块顶部的移动块，所述安装基座的顶部转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外壁滑动套接有第二传动杆，所述安装基座的内部转动连接有延伸至所述安装基座顶部的蜗杆，所述第二传动杆的外壁固定连接有与所述蜗杆相互啮合的蜗轮，所述第一传动杆的外壁固定连接有连接块。
7.优选地，所述第二传动杆的内部设置有与所述连接块相匹配的移动滑槽，所述第
一传动杆通过所述连接块与所述第二传动杆滑动连接。
8.优选地，两个所述安装基座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有轴承套，所述第一传动杆通过所述轴承套与所述固定块转动连接。
9.优选地，所述第一传动杆的外壁一端固定连接有螺纹杆，所述移动块的内部设置有与所述螺纹杆外壁螺纹结构相匹配的内螺纹，所述移动块通过所述内螺纹与所述移动块相互套接。
10.优选地，所述安装基座的内部设置有与所述限位块相匹配的条形槽所述限位块通过所述条形槽与所述限位块相互套接。
11.优选地，所述定位机构和第一传动杆以及移动块设置有两组，且两组所述定位机构和第一传动杆以及移动块对称设置在两个所述安装基座的外壁。
12.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置定位机构，导向块插入卡槽内部时，导向块底部的斜面与机床的顶部接触，并向两个安装基座的外壁两端移动带动两个导向块进行横向移动带动l形块进行横向移动，l形块移动带动限位块进行移动和伸缩弹簧进行拉伸，限位块通过条形槽进行移动，当限位块的外壁一端与条形槽的内壁另一端相贴合时，两个导向块延伸至最大间距，此时导线块的宽度与卡槽的间距相等，安装基座外壁的卡槽与机床之间的卡槽对齐，即完成对工装主体和安装块的定位操作。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的工装主体剖视图；
16.图3是本实用新型的图2中a处放大图。
17.图中：1、机床；2、工装主体；3、安装基座；4、转盘；5、驱动组件；6、定位机构；601、导向块；602、l形块；603、限位块；604、伸缩弹簧；7、传动机构；701、蜗轮；702、蜗杆；703、第一传动杆；704、第二传动杆；705、连接块；706、移动块；8、承载夹具；9、安装块。
具体实施方式
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
19.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
20.本实用新型实施例提供了一种五轴可调式多工位塑料件加工工装，如图1-3所示，包括机床1以及设置在机床1上方的两个安装基座3，一个安装基座3的顶端固定有安装块9，
另一个安装基座3的顶端高度连接有工装主体2，工装主体2的顶部设置有转盘4，转盘4的顶部设置有承载夹具8，机床1的内部设置有延伸至安装块9内部的驱动组件5，安装基座3的内部及外部设置有定位机构6；定位机构6包括有对称滑动连接在安装基座3内部的l形块602，两个l形块602的外壁两侧均固定连接有限位块603，两个l形块602的底部固定连接有导向块601，两个l形块602的外壁一端均固定连接有与安装基座3固定连接的伸缩弹簧604，安装基座3的内部设置有与限位块603相匹配的条形槽限位块603通过条形槽与限位块603相互套接；安装基座3的顶部设置有用于反向驱动导向块601进行运作的传动机构7。
21.在本实施例中，导向块601的底部呈斜面结构，在将加工工装安装至机床1的顶部时，通过外部起吊设备对工装主体2和安装块9进行起吊操作移动至机床1的上方，工装主体2和安装块9被吊起后带动两个安装基座3移动至机床1的上方，然后下降工装主体2和安装块9并推动工装主体2和安装块9，使两个安装基座3外壁的导向块601插入机床1顶部的卡槽内部，导向块601插入卡槽内部时，导向块601底部的斜面与机床1的顶部接触，并向两个安装基座3的外壁两端移动带动两个导向块601进行横向移动带动l形块602进行横向移动，l形块602移动带动限位块603进行移动和伸缩弹簧604进行拉伸，限位块603通过条形槽进行移动，当限位块603的外壁一端与条形槽的内壁另一端相贴合时，两个导向块601延伸至最大间距，此时导线块601的宽度与卡槽的间距相等，安装基座3外壁的卡槽与机床1之间的卡槽对齐，即完成对工装主体2和安装块9的定位操作，继续向下移动导向块601，使导向块601贯穿机床1至底部，此时l形块在伸缩弹簧604的复位作用下进行反向移动，带动定位块601进行移动，使定位块601的顶部与机床1的底部贴合，即完成了对安装基座3与机床1之间的预固定操作，然后通过螺栓组件可完成安装基座3与机床1之间的连接操作，需要说明的是驱动组件5是由驱动电机、两个相互啮合的锥齿轮以及一个传动轴组成，其中一个锥齿轮与驱动电机的输出端连接，另一个锥齿轮固定在传动轴底端，传动轴的顶端与转盘4相连接，承载夹具8的四个面设置有不同的夹持块，用于对不同工件进行夹持，通过驱动电机运行可带动转盘4转动，从而实现承载夹具8的夹持面的切换。
22.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，传动机构7包括有固定连接在一个l形块602顶部的移动块706，安装基座3的顶部转动连接有第一传动杆703，第一传动杆703的外壁滑动套接有第二传动杆704，安装基座3的内部转动连接有延伸至安装基座3顶部的蜗杆702，第二传动杆704的外壁固定连接有与蜗杆702相互啮合的蜗轮701，第一传动杆703的外壁固定连接有连接块705，第一传动杆703的外壁一端固定连接有螺纹杆，移动块706的内部设置有与螺纹杆外壁螺纹结构相匹配的内螺纹，移动块706通过内螺纹与移动块706相互套接，定位机构6和第一传动杆703以及移动块706设置有两组，且两组定位机构6和第一传动杆703以及移动块706对称设置在两个所述安装基座3的外壁。
23.在本实施例中，两个通第一传动杆703相互远离的外壁一端均固定连接有螺纹杆，且两个螺纹杆的外壁螺纹呈反向结构，过转动蜗杆702可带动蜗轮701进行转动，蜗轮701进行转动带动第二传动杆704带动两个第一传动杆703进行转动，两个第一传动杆703转动带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆转动带动两个移动块706向相互远离的方向进行移动，两个移动块706相互远离带动两个l形块602相互远离，两个l形块602进行移动带动两个导向块601进行反向移动，使两个导向块601的顶部与机床1的底部分离，即解除了对两个安装基座3的预固定操作，通过拆卸螺栓组件即可完成对两个安装基座3与机床1之间的连接操作。
24.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，第二传动杆704的内部设置有与连接块705相匹配的移动滑槽，第一传动杆703通过连接块705与第二传动杆704滑动连接。
25.在本实施例中，通过此结构设置可实现转动第二传动杆704带动第一传动杆703进行转动时，配合螺纹杆外壁的螺纹结构带动第一传动杆703进行横向移动。
26.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
27.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
28.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。