一种汽车零件冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件加工领域，特别涉及一种汽车零件冲孔装置。


背景技术：

2.汽车零件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，在汽车零件的生产加工过程中，对于板式材料来说，除了进行切割之外，还需要进行冲孔作业，通常采用冲孔装置进行冲孔。在对汽车零件进行冲孔的过程中，材料放置到装置的固定模上，启动液压油缸之后，活动模随着下降，从而对材料进行冲切，进而实现冲孔的目的。现有的冲孔装置中，对材料进行冲切之后，冲切下来的碎料掉落到装置底座内的抽屉中，需要人工拉出抽屉进行碎料的取出清理，不能实现自动排料的目的，使用起来存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种汽车零件冲孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种汽车零件冲孔装置，包括底座，所述底座上设有安装架，且安装架上设有固定模，所述安装架上设有活动模和液压油缸，所述底座上安装有引导结构，且引导结构包括导料板、连接块和调节架，所述连接块、调节架安装于导料板上，且导料板通过连接块、调节架设置于底座上。
6.优选的，所述底座与安装架之间固定连接，且底座、安装架上开设有贯穿孔，所述固定模上设有冲切孔。
7.优选的，所述液压油缸固定于安装架上，所述活动模安装于液压油缸上，且活动模位于固定模的上方。
8.优选的，所述安装架上靠近固定模的位置处设有托举辊，所述底座上固定安装有圆杆。
9.优选的，所述连接块与导料板固定连接，且连接块套设于圆杆上，所述导料板通过连接块、圆杆与底座之间转动连接，所述调节架固定连接于导料板上。
10.优选的，所述调节架包括圆块、螺杆、球轴、调节杆和支撑板，所述圆块固定安装于导料板上，所述螺杆与球轴之间固定连接，且球轴连接于圆块上，所述螺杆通过球轴与圆块之间转动连接，所述调节杆与支撑板之间固定连接，且调节杆连接于螺杆上，所述调节杆与螺杆之间螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该汽车零件冲孔装置，通过设置的引导结构，冲切的碎料可以自行排料，提高排料便捷性，采用连接块和调节架，便于对整个引导结构进行安装和拆卸，操作方便快捷，调节架的设置，能够根据需要调节导料板的倾斜角度，提高使用灵活性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型底座处的结构示意图；
14.图3为本实用新型引导结构的结构示意图；
15.图4为本实用新型调节架的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、安装架；3、固定模；4、活动模；5、液压油缸；6、引导结构；601、导料板；602、连接块；603、调节架；6031、圆块；6032、螺杆；6033、球轴；6034、调节杆；6035、支撑板；7、托举辊；8、圆杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-图4所示，一种汽车零件冲孔装置，包括底座1，底座1上设有安装架2，且安装架2上设有固定模3，安装架2上设有活动模4和液压油缸5，底座1上安装有引导结构6，底座1与安装架2之间固定连接，且底座1、安装架2上开设有贯穿孔，固定模3上设有冲切孔，液压油缸5固定于安装架2上，活动模4安装于液压油缸5上，且活动模4位于固定模3的上方，安装架2上靠近固定模3的位置处设有托举辊7，底座1上固定安装有圆杆8。
19.在使用冲孔装置进行汽车零件的冲孔加工时，通过底座1将整个装置稳固的放置在地面上，安装架2固定安装在底座1上，固定模3安装在安装架2上，活动模4通过液压油缸5安装在安装架2上，此时固定模3上的冲切孔与底座1、安装架2上的贯穿孔对齐，将液压油缸5与液压站相连接，随后将装置连接到控制器上，随后在底座1上安装引导结构6，引导结构6安装完毕之后开始进行冲孔工作，将需要进行冲孔的材料放置到安装架2上的固定模3上，启动液压站，液压站运行驱动着液压油缸5工作，从而带着活动模4下降，活动模4配合着固定模3对零件材料进行冲切，进而实现冲孔的目的，冲切下来的碎料依次穿过冲切孔和贯穿孔，最终落到底座1上的引导结构6上，在引导结构6的作用下，碎料自行排出，实现了自动排料的目的，不需要人工拿取碎料，提高了使用灵活性，需要的时候，可以对引导结构6进行倾斜度调节，提高使用效果。
20.通过上述实施方案，引导结构6包括导料板601、连接块602和调节架603，连接块602、调节架603安装于导料板601上，且导料板601通过连接块602、调节架603设置于底座1上，连接块602与导料板601固定连接，且连接块602套设于圆杆8上，导料板601通过连接块602、圆杆8与底座1之间转动连接，调节架603固定连接于导料板601上，调节架603包括圆块6031、螺杆6032、球轴6033、调节杆6034和支撑板6035，圆块6031固定安装于导料板601上，螺杆6032与球轴6033之间固定连接，且球轴6033连接于圆块6031上，螺杆6032通过球轴6033与圆块6031之间转动连接，调节杆6034与支撑板6035之间固定连接，且调节杆6034连接于螺杆6032上，调节杆6034与螺杆6032之间螺纹连接，通过设置的引导结构6，冲切的碎料可以自行排料，提高排料便捷性，采用连接块602和调节架603，便于对整个引导结构6进行安装和拆卸，操作方便快捷，调节架603的设置，能够根据需要调节导料板601的倾斜角度，提高使用灵活性。
21.在进行引导结构6的安装时，将导料板601端部的连接块602套设到底座1上的圆杆
8上，利用调节架603进行导料板601另一端的支撑，此时调节架603中的支撑板6035接触在底座1的内壁上，同时导料板601倾斜设置，导料板601安装完毕之后，开始进行冲孔作业，冲孔时，冲切下来的碎料落到导料板601上，由于导料板601倾斜设置，因此落下来的碎料会沿着导料板601向下滑动，最终从导料板601的下端滑出到实现准备好的收集盒内，这样就实现了冲切料的自动排料，不需要人工后续拿取，提高了使用便捷性，若是需要调节导料板601的倾斜角度时，工作人员可以握住螺杆6032，转动调节杆6034，调节杆6034在螺杆6032上旋转并移动，从而带着支撑板6035相对升降，调节完毕之后，利用支撑板6035进行支撑即可，进而实现调节倾斜角度的目的，这一过程，导料板601通过圆块6031以及球轴6033相对于螺杆6032转动，使得支撑板6035相对于导料板601转动，进而保障稳定的支撑效果，同时在调节完毕之后，由于螺杆6032和调节杆6034之间螺纹连接，具有一定的自锁效果，因此能够保证导料板601使用时的稳固性，结构简单，使用效果好。
22.上述内容描述了本实用新型的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本实用新型，上述的实施例和说明书描述的是本实用新型的基本原理和特征，在符合本实用新型构思的前提之下，本实用新型还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本实用新型要求保护的范围之内。