一种电线电缆加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，具体为一种电线电缆加工用切割装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为:由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。
3.电线电缆在生产时需要进行切割，目前，切割时电线电缆的传送全靠人手动拖拽，费时费力，效率低下，且现有的切割方式是人用剪钳进进行切割，切割很麻烦，切口不均匀，极大地耗费工人的体力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线电缆加工用切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电线电缆加工用切割装置，包括底板、转动轮、气缸机、上刀片，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内部安装有电动机，所述电动机的输出端与转动轮固定连接，所述滑块的一端固定连接有第一齿条，所述底板的侧壁转动连接有齿轮，所述第一齿条的下部与齿轮啮合，所述齿轮的下部啮合有第二齿条，所述齿轮远离底板的一侧安装有把手，所述第一齿条和第二齿条的上端分别与前后两侧的滑块固定连接，所述气缸机的输出端固定连接有连杆，所述连杆的下端固定连接有上刀座，所述上刀片的上端与上刀座固定连接，所述底板的上表面安装有下刀座，所述下刀座的侧壁固定连接有下刀片。
8.可选的，所述电动机的数量为若干个，若干个所述电动机呈前后两排线性阵列分布，所述电动机的转动方向前后两排相反。
9.可选的，所述底板的下表面安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布于底板的四个角。
10.可选的，所述底板的上表面安装有控制面板，所述底板的上表面安装有立板，所述气缸机的下端与立板的上表面固定连接。
11.可选的，所述上刀片和下刀片均为v字形刀片，所述上刀片与下刀片的刀口位置相错开。
12.可选的，所述底板的外侧面开设有限滑槽，所述限滑槽的内壁滑动连接有限滑块，所述第一齿条和第二齿条靠近限滑槽的一侧与限滑块固定连接。
13.可选的，所述底板的上表面安装有走线槽，走线槽的数量为两个，两个所述走线槽
分别位于下刀片的两侧。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种电线电缆加工用切割装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种电线电缆加工用切割装置，通过设置电动机、转动轮，使该电线电缆加工用切割装置拥有了自动传送电线电缆的功能，省时省力，极大地提高了工作效率，滑槽、齿轮和齿条的配合设置，使得转动轮之间的间距可以调整，用来固定不同规格电线电缆，方便了工作。
17.2、该一种电线电缆加工用切割装置，通过设置底板、控制面板、立板、气缸机、上刀片和下刀片，使该电线电缆加工用切割装置拥有了气动驱动刀片自动切割的功能，操作简单，切口均匀，节省工人体力
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型右视结构示意图；
20.图3为本实用新型正视结构示意图；
21.图4为本实用新型局部a放大结构示意图；
22.图中：1、支撑腿；2、底板；3、滑槽；4、滑块；5、转动轮；501、电动机；6、上刀座；7、气缸机；8、下刀座；9、下刀片；10、控制面板；11、立板；12、上刀片；13、走线槽；14、第一齿条；15、第二齿条；16、把手； 17、齿轮；18、连杆；19、限滑槽；20、限滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种电线电缆加工用切割装置，底板2的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有滑块4，滑块4 的内部安装有电动机501，电动机501的输出端与转动轮5固定连接，电动机 501的数量为若干个，若干个电动机501呈前后两排线性阵列分布，电动机501 的转动方向前后两排相反，滑块4的一端固定连接有第一齿条14，底板2的侧壁转动连接有齿轮17，第一齿条14的下部与齿轮17啮合，齿轮17的下部啮合有第二齿条15，齿轮远离底板2的一侧安装有转动把手16，第一齿条 14和第二齿条15的上端分别与前后两侧的滑块4固定连接，底板的外侧面开设有限滑槽19，限滑槽19的内壁滑动连接有限滑块20，第一齿条14和第二齿条15靠近限滑槽19的一侧与限滑块20固定连接，底板的上表面安装有走线槽13，走线槽的数量为两个，两个走线槽13分别位于下刀片9的两侧，底板2的上表面安装有控制面板10。
26.使用时，通过设置电动机501、转动轮5，使该电线电缆加工用切割装置拥有了自动传送电线电缆的功能，切割电线电缆时，将电线电缆放置在左侧的走线槽13之上，转动把手16带动齿轮17转动，与齿轮17齿合的第一齿条14和第二齿条15做相反的运动，同时带动滑块4在滑槽3内滑动，使得转动轮5之间的间距可以调整，来固定不同规格的电线电缆，夹好
电线电缆后通过控制面板10启动电动机501，上下两排的电动机501转动方向相反，可以带动电线电缆由左向右运动，可以节省工人体力，不再用手拉拽电线电缆，省时省力，极大地提高了工作效率。
27.实施例2
28.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种电线电缆加工用切割装置，包括底板2、转动轮5、气缸机7、上刀片12，底板2的下表面安装有支撑腿1，支撑腿1的数量为四个，四个支撑腿1均匀分布于底板2的四个角，底板2的上表面安装有控制面板10，底板2的上表面安装有立板11，气缸机 7的下端与立板11的上表面固定连接，气缸机7的输出端转动连接有连杆 18，连杆18的下端固定连接有上刀座6，上刀片12的上端与上刀座6固定连接，底板2的上表面安装有下刀座8，下刀座8的侧壁固定连接有下刀片9，上刀片12和下刀片9均为v字形刀片，上刀片12与下刀片9的刀口位置相错开，底板的上表面安装有走线槽13，走线槽的数量为两个，两个走线槽13 分别位于下刀片9的两侧。
29.使用时，通过设置底板2、控制面板10、立板11、气缸机7、上刀片12 和下刀片9，使该电线电缆加工用切割装置拥有了气动驱动刀片自动切割的功能，将电线电缆放到指定位置后，按压控制面板10上的按钮后，气缸机7便会运作，在气压的作用下推动连杆18向下运动，连杆18连带着上刀座6和上刀片12向下压，下刀片9固定不动通过挤压切割电线电缆，v字形的刀口可以使切口更加均匀，平滑，操作简单，极大地节省工人体力。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。