一种全方位旋转焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接装置技术领域，尤其涉及一种全方位旋转焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过熔焊、压焊以及钎焊途径达成接合的目的。
3.传统的焊接方法通常采用手工操作，虽然可以满足基本的使用要求，但是由于焊接工件固定放置，焊接时需要操作者不断调整身体的角度，因此，存在着工作效率低、劳动强度大以及焊接质量不稳定的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种全方位旋转焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全方位旋转焊接装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有弧形支撑座，所述弧形支撑座上固定连接有安装环，所述安装环内侧转动设置有转动环，所述转动环内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有焊接头，所述支撑底座上连接有驱动转动环进行转动的驱动组件，所述支撑底座上位于转动环两侧设置有两组支撑组件。
6.优选的，所述驱动组件包括电机、齿轮和齿环，所述电机固定安装在支撑底座上，所述齿轮与电机的输出端固定连接，所述齿环固定套设在转动环外侧，所述齿轮和齿环啮合连接。
7.优选的，两组所述支撑组件均包括支撑板、支撑块、l型板、顶板、螺纹杆和压块，所述支撑板和支撑块均设置有两个，两个所述支撑板固定连接在支撑底座上，两个所述支撑块分别固定连接在两个支撑板上，所述l型板与两个支撑板固定连接，所述顶板固定连接在l型板顶部，所述螺纹杆螺纹连接在顶板上，所述压块转动连接在螺纹杆底端。
8.优选的，所述压块上位于螺纹杆两侧固定连接有两个限位杆，所述顶板上开设有与两个限位杆滑动配合的限位孔。
9.优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有手轮。
10.优选的，所述压块底端面开设有第一弧形槽，两个所述支撑块上与第一弧形槽对应位置均开设有第二弧形槽。
11.优选的，所述支撑底座的底部固定设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过将两个待焊接的工件分别置于两侧的两个支撑块上，转动手轮，带动螺纹杆转动，进而带动压块向下移动，使压块将工件压紧，通过第一弧形槽和两个第二弧形槽，便于夹持管状工件；
14.2、电动推杆伸缩，带动焊接头进行移动，调节焊接头位置，使焊接头接近焊接工
件，提高焊接质量，电机带动齿轮转动，齿轮啮合传动带动齿环和转动环转动，进而带动焊接头进行转动，调节焊接头的方位角度，方便对工件进行全方位焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种全方位旋转焊接装置整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种全方位旋转焊接装置转动环的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种全方位旋转焊接装置支撑组件的结构示意图。
18.图中：1、支撑底座；2、弧形支撑座；3、安装环；4、转动环；5、电动推杆；6、焊接头；7、电机；8、齿轮；9、齿环；10、支撑板；11、支撑块；12、l型板；13、顶板；14、螺纹杆；15、压块；16、限位杆；17、手轮；18、第一弧形槽；19、第二弧形槽；20、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种全方位旋转焊接装置，包括支撑底座1，支撑底座1上固定连接有弧形支撑座2，弧形支撑座2上固定连接有安装环3，安装环3内侧转动设置有转动环4，转动环4内壁固定安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端固定连接有焊接头6，通过焊接头6对工件进行焊接操作，电动推杆5伸缩，带动焊接头6进行移动，调节焊接头6位置，使焊接头6接近工件。
21.支撑底座1上连接有驱动转动环4进行转动的驱动组件，驱动组件包括电机7、齿轮8和齿环9，电机7固定安装在支撑底座1上，齿轮8与电机7的输出端固定连接，齿环9固定套设在转动环4外侧，齿轮8和齿环9啮合连接，电机7带动齿轮8转动，齿轮8啮合传动带动齿环9和转动环4转动，进而带动焊接头6进行转动，调节焊接头6的方位角度，方便对工件进行全方位焊接。
22.参照图1和图3，支撑底座1上位于转动环4两侧设置有两组支撑组件，两组支撑组件均包括支撑板10、支撑块11、l型板12、顶板13、螺纹杆14和压块15，支撑板10和支撑块11均设置有两个，两个支撑板10固定连接在支撑底座1上，两个支撑块11分别固定连接在两个支撑板10上，将两个待焊接的工件分别置于两侧的两个支撑块11上，l型板12与两个支撑板10固定连接，顶板13固定连接在l型板12顶部，螺纹杆14螺纹连接在顶板13上，压块15转动连接在螺纹杆14底端，转动螺纹杆14，带动压块15向下移动，使压块15将工件压紧。压块15底端面开设有第一弧形槽18，两个支撑块11上与第一弧形槽18对应位置均开设有第二弧形槽19，通过第一弧形槽18和两个第二弧形槽19，便于夹持管状工件。
23.参照图3，压块15上位于螺纹杆14两侧固定连接有两个限位杆16，顶板13上开设有与两个限位杆16滑动配合的限位孔。
24.参照图3，螺纹杆14的顶端固定连接有手轮17。
25.参照图1，支撑底座1的底部固定设置有四个支撑腿20，四个支撑腿20呈矩形分布。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：将两个待焊接的工件分别置于两侧的两个支撑块11上，使两个工件在转动环4内对接，转动手轮17，带动螺纹杆14转动，进而带动压
块15向下移动，使压块15将工件压紧。通过焊接头6对焊接工件进行焊接操作，电动推杆5伸缩，带动焊接头6进行移动，调节焊接头6位置，使焊接头6接近焊接工件，提高焊接质量，电机7带动齿轮8转动，齿轮8啮合传动带动齿环9和转动环4转动，进而带动焊接头6进行转动，调节焊接头6的方位角度，方便对工件进行全方位焊接。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全方位旋转焊接装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)上固定连接有弧形支撑座(2)，所述弧形支撑座(2)上固定连接有安装环(3)，所述安装环(3)内侧转动设置有转动环(4)，所述转动环(4)内壁固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端固定连接有焊接头(6)，所述支撑底座(1)上连接有驱动转动环(4)进行转动的驱动组件，所述支撑底座(1)上位于转动环(4)两侧设置有两组支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种全方位旋转焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(7)、齿轮(8)和齿环(9)，所述电机(7)固定安装在支撑底座(1)上，所述齿轮(8)与电机(7)的输出端固定连接，所述齿环(9)固定套设在转动环(4)外侧，所述齿轮(8)和齿环(9)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种全方位旋转焊接装置，其特征在于，两组所述支撑组件均包括支撑板(10)、支撑块(11)、l型板(12)、顶板(13)、螺纹杆(14)和压块(15)，所述支撑板(10)和支撑块(11)均设置有两个，两个所述支撑板(10)固定连接在支撑底座(1)上，两个所述支撑块(11)分别固定连接在两个支撑板(10)上，所述l型板(12)与两个支撑板(10)固定连接，所述顶板(13)固定连接在l型板(12)顶部，所述螺纹杆(14)螺纹连接在顶板(13)上，所述压块(15)转动连接在螺纹杆(14)底端。4.根据权利要求3所述的一种全方位旋转焊接装置，其特征在于，所述压块(15)上位于螺纹杆(14)两侧固定连接有两个限位杆(16)，所述顶板(13)上开设有与两个限位杆(16)滑动配合的限位孔。5.根据权利要求3所述的一种全方位旋转焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆(14)的顶端固定连接有手轮(17)。6.根据权利要求3所述的一种全方位旋转焊接装置，其特征在于，所述压块(15)底端面开设有第一弧形槽(18)，两个所述支撑块(11)上与第一弧形槽(18)对应位置均开设有第二弧形槽(19)。7.根据权利要求1所述的一种全方位旋转焊接装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的底部固定设置有四个支撑腿(20)，四个所述支撑腿(20)呈矩形分布。

技术总结
本实用新型公开了一种全方位旋转焊接装置，包括支撑底座，支撑底座上固定连接有弧形支撑座，弧形支撑座上固定连接有安装环，安装环内侧转动设置有转动环，转动环内壁固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有焊接头，支撑底座上连接有驱动转动环进行转动的驱动组件，驱动组件包括电机、齿轮和齿环，支撑底座上位于转动环两侧设置有支撑组件，支撑组件包括支撑板、支撑块、L型板、顶板、螺纹杆和压块。电动推杆伸缩，带动焊接头进行移动，调节焊接头位置，使焊接头接近焊接工件，提高焊接质量，电机带动齿轮转动，齿轮啮合传动带动齿环和转动环转动，进而带动焊接头进行转动，调节焊接头的方位角度，方便对工件进行全方位焊接。接。接。


技术研发人员：赖世煌
受保护的技术使用者：深圳市通构科技有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/1/6