一种去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷油器座加工技术领域，尤其涉及一种去毛刺装置。


背景技术：

2.喷油器座是汽车燃油输送储存系统中的一件喷油零件，其在汽车生产行业中每年的产量非常大。
3.喷油器座在生产完成后需要对其座孔进行去毛刺，若座孔内有毛刺，由于汽油在座孔内流动，毛刺会跟着汽油一起流动，容易堵住喷油器，致使发动机熄火，因此，必须对喷油器的座孔进行去毛刺处理，但是现有技术中，是通过去毛刺刀具(如申请号为201822207138.5中公开的一种喷油器座相贯孔的去毛刺刀具)进行人工手动去毛刺，去毛刺效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种去毛刺装置，解决现有技术中对喷油器的座孔进行去毛刺处理，主要是通过去毛刺刀具进行人工手动去毛刺，去毛刺效率低的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种去毛刺装置,用于对喷油器座去毛刺，所述喷油器座上具有一贯穿所述喷油器座的座孔，包括：
6.工作台，所述工作台上用于放置所述喷油器座；
7.压紧机构，所述压紧机构设置于所述工作台的上方、并用于压紧或者松开所述喷油器座；
8.去毛刺机构，所述去毛刺机构包括转头及转动驱动件，所述转头的直径与所述座孔的直径相等，所述转动驱动件的输出端与所述转头的下端固定连接、并用于驱动所述转头转动；
9.升降机构，所述升降机构与所述转动驱动件固定连接、并用于驱动所述转动驱动件上下移动，以使所述转头的上端从所述座孔的下方伸入所述座孔内。
10.进一步的，所述去毛刺装置，还包括机台，所述机台具有一空腔，所述工作台滑动设置于所述机台上。
11.进一步的，所述机台上、并沿着所述机台的长度方向固定安装有两个滑轨，所述工作台的底部开设有两个滑槽、并通过所述滑槽滑动连接于相对应的所述滑轨上。
12.进一步的，所述工作台上、并沿着所述机台的长度方向并排固定安装有若干个与所述喷油器座相适配的凸起组件，各个所述喷油器座分别套设于相对应的所述凸起组件上。
13.进一步的，各个所述凸起组件均具有一贯穿所述凸起组件的第一通孔，所述第一通孔与所述座孔同轴。
14.进一步的，所述工作台上、并沿着所述机台的长度方向并排开设有若干个第二通
孔，各个所述第二通孔分别与相对应的所述第一通孔构成一柱状通道。
15.进一步的，所述机台上开设有一与所述空腔连通的第三通孔。
16.进一步的，所述压紧机构包括压头及第一伸缩驱动件，所述压头设置于所述工作台的上方、并位于所述第三通孔的正上方，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述压头的一端固定连接、并用于驱动所述压头上下移动。
17.进一步的，所述去毛刺装置，还包括第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述工作台固定连接、并用于驱动所述工作台沿着所述滑轨滑动，以使各个所述柱状通道依次移动至所述第三通孔的正上方。
18.进一步的，所述升降机构包括升降板及第三伸缩驱动件，所述升降板设置于所述空腔内、并与所述机台滑动连接，所述第三伸缩驱动件的输出端与所述升降板固定连接、并用于驱动所述升降板在所述空腔内上下移动，所述转动驱动件固定于所述升降板上，所述转头的上端滑动设置于所述第三通孔内。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：当需要对喷油器座的座孔进行去毛刺时，将喷油器座放置于工作台上，通过操控压紧机构，使得压紧机构压紧喷油器座，再通过操控升降机构，使得升降机构驱动转动驱动件上下移动，从而使得转头的上端从座孔的下方伸入座孔内，由于转头的直径与座孔的直径相等，从而使得转头的侧壁与座孔的内侧壁抵接，再通过操控转动驱动件，使得转动驱动件带动转头转动，从而使得转头可以对座孔内侧壁表面的毛刺进行去除，不再需要人工对喷油器座去毛刺，不仅降低了工人的劳动强度，降低了人工成本，也提高了去毛刺效率。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的一种去毛刺装置的立体结构示意图；
21.图2是图1中的一种去毛刺装置的剖视图；
22.图3是图2中的a处的放大图；
23.图4是图3中的省略掉喷油器座后的结构示意图；
24.图中：100-喷油器座、110-座孔、200-工作台、210-滑槽、220-凸起组件、221-第一通孔、230-第二通孔、300-压紧机构、310-压头、320-第一伸缩驱动件、400-去毛刺机构、410-转头、420-转动驱动件、500-升降机构、510-升降板、520-第三伸缩驱动件、600-机台、610-空腔、620-滑轨、630-第三通孔、700-第二伸缩驱动件。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.本实用新型提供了一种去毛刺装置，用于对喷油器座去毛刺，所述喷油器座100上具有一贯穿所述喷油器座100的座孔110，其结构如图1-图3所示,包括工作台200、压紧机构300、去毛刺机构400及升降机构500，所述工作台200上用于放置所述喷油器座100；所述压紧机构300设置于所述工作台200的上方、并用于压紧或者松开所述喷油器座100；所述去毛刺机构400包括转头410及转动驱动件420，所述转头410的直径与所述座孔110的直径相等，
所述转动驱动件420的输出端与所述转头410的下端固定连接、并用于驱动所述转头410转动；所述升降机构500与所述转动驱动件420固定连接、并用于驱动所述转动驱动件420上下移动，以使所述转头410的上端从所述座孔110的下方伸入所述座孔110内。
27.当需要对所述喷油器座100的所述座孔110进行去毛刺时，将所述喷油器座100放置于所述工作台200上，通过操控所述压紧机构300，使得所述压紧机构300压紧所述喷油器座100，再通过操控所述升降机构500，使得所述升降机构500驱动所述转动驱动件420上下移动，从而使得所述转头410的上端从所述座孔110的下方伸入所述座孔110内，由于所述转头410的直径与所述座孔110的直径相等，从而使得所述转头410的侧壁与所述座孔110的内侧壁抵接，再通过操控所述转动驱动件420，使得所述转动驱动件420带动所述转头410转动，从而使得所述转头410可以对所述座孔110内侧壁表面的毛刺进行去除，不再需要人工对所述喷油器座100去毛刺，不仅降低了工人的劳动强度，降低了人工成本，也提高了去毛刺效率。
28.作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述去毛刺装置，还包括机台600，所述机台600具有一空腔610，便于将所述去毛刺机构400和所述升降机构500设置于所述空腔610内，所述工作台200滑动设置于所述机台600上，以使所述工作台200可以沿着所述机台600移动。
29.作为优选的实施例，请参考图2，所述机台600上、并沿着所述机台600的长度方向固定安装有两个滑轨620，所述工作台200的底部开设有两个滑槽210、并通过所述滑槽210滑动连接于相对应的所述滑轨620上，以使所述工作台200可以沿着所述机台600的长度方向移动。
30.作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述工作台200上、并沿着所述机台600的长度方向并排固定安装有若干个与所述喷油器座100相适配的凸起组件220，各个所述喷油器座100分别套设于相对应的所述凸起组件220上，从而可以对所述喷油器座100起到初步定位的作用，避免了直接将所述喷油器座100放置于所述工作台200上，所述喷油器座100出现偏移的情况，导致所述喷油器座100去毛刺效果差。
31.作为优选的实施例，请参考图3和图4，各个所述凸起组件220均具有一贯穿所述凸起组件220的第一通孔221，所述第一通孔221与所述座孔110同轴，当将所述喷油器座100套设于所述凸起组件220上后，所述第一通孔221与所述座孔110同轴，从而对所述喷油器座100起到良好的定位作用。
32.作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述工作台200上、并沿着所述机台600的长度方向并排开设有若干个第二通孔230，各个所述第二通孔230分别与相对应的所述第一通孔221构成一柱状通道，以使所述转头410穿过所述柱状通道。
33.作为优选的实施例，请参考图3和图4，所述机台600上开设有一与所述空腔610连通的第三通孔630，用以使所述转头410从所述第三通孔630穿出、并伸入所述柱状通道内。
34.作为优选的实施例，请参考图，所述压紧机构300包括压头310及第一伸缩驱动件320，所述压头310设置于所述工作台200的上方、并位于所述第三通孔630的正上方，所述第一伸缩驱动件320的输出端与所述压头310的一端固定连接、并用于驱动所述压头310上下移动，通过操控所述第一伸缩驱动件320，可以使得所述第一伸缩驱动件320驱动所述压头310上下移动，从而使得所述压头310压紧或者松开所述喷油器座100。
35.作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述去毛刺装置，还包括第二伸缩驱动件700，所述第二伸缩驱动件700的输出端与所述工作台200固定连接、并用于驱动所述工作台200沿着所述滑轨620滑动，以使各个所述柱状通道依次移动至所述第三通孔630的正上方，从而对各个所述座孔110进行去毛刺。
36.作为优选的实施例，请参考图2，所述升降机构500包括升降板510及第三伸缩驱动件520，所述升降板510设置于所述空腔610内、并与所述机台600滑动连接，所述第三伸缩驱动件520的输出端与所述升降板510固定连接、并用于驱动所述升降板510在所述空腔610内上下移动，所述转动驱动件420固定于所述升降板510上，所述转头410的上端滑动设置于所述第三通孔630内，通过操控所述第三伸缩驱动件520，可以使得所述第三伸缩驱动件520驱动所述升降板510上下移动，从而带动所述转动驱动件420上下移动，进一步带动所述转头410上下移动，使得所述转头410的上端可以伸入所述柱状通道内，并最终伸入所述座孔110内。
37.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：
38.当需要对所述喷油器座100的所述座孔110进行去毛刺时，将若干个所述喷油器座100分别套设于相对应的所述凸起组件220上，从而可以对所述喷油器座100起到初步定位的作用，通过操控所述第二伸缩驱动件700，使得所述第二伸缩驱动件700驱动所述工作台200沿着所述滑轨620滑动，以使各个所述柱状通道依次移动至所述第三通孔630的正上方，再通过操控所述第一伸缩驱动件320，可以使得所述第一伸缩驱动件320驱动所述压头310上下移动，从而使得所述压头310压紧或者松开所述喷油器座100，继续操控所述第三伸缩驱动件520，可以使得所述第三伸缩驱动件520驱动所述升降板510上下移动，从而带动所述转动驱动件420上下移动，进一步带动所述转头410上下移动，使得所述转头410的上端可以伸入所述柱状通道内，并最终伸入所述座孔110内，由于所述转头410的直径与所述座孔110的直径相等，从而使得所述转头410的侧壁与所述座孔110的内侧壁抵接，再通过操控所述转动驱动件420，使得所述转动驱动件420带动所述转头410转动，从而使得所述转头410可以对所述座孔110内侧壁表面的毛刺进行去除，不再需要人工对所述喷油器座100去毛刺，不仅降低了工人的劳动强度，降低了人工成本，也提高了去毛刺效率。
39.本实用新型提供的一种去毛刺装置具有以下有益效果：
40.(1)各个所述喷油器座100分别套设于相对应的所述凸起组件220上，从而可以对所述喷油器座100起到初步定位的作用，避免了直接将所述喷油器座100放置于所述工作台200上，所述喷油器座100出现偏移的情况，导致所述喷油器座100去毛刺效果差；
41.(2)通过操控所述第二伸缩驱动件700，使得所述第二伸缩驱动件700驱动所述工作台200沿着所述滑轨620滑动，以使各个所述柱状通道依次移动至所述第三通孔630的正上方，避免了人工多次向所述工作台200上放置所述喷油器座100的情况；
42.(3)所述转头410可以对所述座孔110内侧壁表面的毛刺进行去除，不再需要人工对所述喷油器座100去毛刺，不仅降低了工人的劳动强度，降低了人工成本，也提高了去毛刺效率。
43.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用
新型权利要求的保护范围内。