一种齿轮加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具设备领域，尤其涉及一种齿轮加工夹具。


背景技术：

2.齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。
3.现有技术中在使用进行齿轮加工时，多采用人工进行齿轮装夹定位，装夹操作繁复，严重影响了加工效率，不适于大批量生产，而且人工操作容易造成装夹定位不准确，影响了齿轮的加工精度，而且齿轮在加工过程中容易发生跳动，径向跳动和横向跳动都容易造成齿轮渐开线、齿距等参数达不到标准，造成物料的浪费。
4.因此，有必要提供一种齿轮加工夹具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种齿轮加工夹具，解决了传统用于齿轮加工的夹具定位不准确、以及稳定性较差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种齿轮加工夹具，包括操作台，所述操作台的中心开自上而下开设有贯穿槽且滑动安装有固定杆，所述操作台的表面开设有滑槽且活动内嵌有滑块，所述滑块设置有三组，三组所述滑块以固定杆为中心圆周阵列分布，所述固定杆的侧面铰接安装有连接杆，所述连接杆的另一端与滑块铰接相连，所述滑块的上端固定安装有夹持机构，所述固定杆的底部开设有螺纹槽且螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外部套设有螺套，所述螺套通过限位套进行限位。
7.优选的，所述夹持机构包括套杆、紧固杆、拉杆、弹簧、固定块、卡块和卡槽，所述紧固杆转动安装于套杆的内部，所述拉杆与紧固杆之间转动连接，所述弹簧的上端与卡块固定连接，所述固定块设置为c型且位于套杆的顶部，所述套杆的上表面开设有与固定块相适配的固定槽，且固定槽设置有两组并且深度不同，所述卡块与卡槽之间为活动插接。
8.优选的，所述套杆的内壁与固定杆的外壁开设有相互对应的弧形凹槽，且弧形凹槽内安装有滚珠。
9.优选的，所述操作台安装于支撑架的顶部，所述支撑架的底部固定安装有油箱，所述油箱的顶部固定安装有油泵，所述固定杆与螺杆的内部均开设有油道，所述油泵通过软管与螺杆连通，所述固定杆的顶部安装有喷头。
10.优选的，所述操作台的上表面开设有环形凹槽，所述操作台的下表面固定安装有回流管，所述回流管与操作台上表面凹槽连通，所述回流管垂直方向s型安装，所述回流管的中间设置有滤网，所述滤网的右下方对应回流管的下侧设置有开口且安装有废渣瓶。
11.优选的，所述废渣瓶通过螺纹连接的方式固定于回流管的下侧，所述回流管与废渣瓶之间通过挡板进行开闭。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种齿轮加工夹具具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种齿轮加工夹具，该夹持机构对齿轮由内而外进行夹持，一方面便于对齿轮进行中心定位，另一方面防止齿轮在加工过程中发生偏移，有效提高齿轮固定的稳定性，在夹持机构内部各组件之间配合下，可在齿轮固定后进行旋转加工且可随时固定，避免重新对齿轮进行夹持，达到省时的目的，从而提高加工效率，回流管可对使用后的冷却油进行回收，废渣瓶可将冷却油内部附带齿轮加工产生的废渣进行集中回收。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种齿轮加工夹具的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示a处结构放大示意图；
16.图3为图1所示夹持机构内部结构示意图；
17.图4为图3所示套杆上表面示意图。
18.图中标号：1、操作台；2、固定杆；3、滑块；4、连接杆；5、夹持机构；51、套杆；52、紧固杆；53、拉杆；54、弹簧；55、固定块；56、卡块；57、卡槽；6、螺杆；7、限位套；8、螺套；9、支撑架；10、油箱；11、油泵；12、喷头；13、回流管；14、滤网；15、废渣瓶；16、挡板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种齿轮加工夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处结构放大示意图；图3为图1所示夹持机构内部结构示意图；图4为图3所示套杆上表面示意图。一种齿轮加工夹具，包括操作台1，操作台1的中心开自上而下开设有贯穿槽且滑动安装有固定杆2，操作台1的表面开设有滑槽且活动内嵌有滑块3，滑块3设置有三组，三组滑块3以固定杆2为中心圆周阵列分布，固定杆2的侧面铰接安装有连接杆4，连接杆4的另一端与滑块3铰接相连，滑块3的上端固定安装有夹持机构5，固定杆2的底部开设有螺纹槽且螺纹连接有螺杆6，螺杆6的外部套设有螺套8，螺套8通过限位套7进行限位，该夹持机构5对齿轮由内而外进行夹持，一方面便于对齿轮进行中心定位，另一方面防止齿轮在加工过程中发生偏移，有效提高齿轮固定的稳定性。
21.夹持机构5包括套杆51、紧固杆52、拉杆53、弹簧54、固定块55、卡块56和卡槽57，紧固杆52转动安装于套杆51的内部，拉杆53与紧固杆52之间转动连接，弹簧54的上端与卡块56固定连接，固定块55设置为c型且位于套杆51的顶部，套杆51的上表面开设有与固定块55相适配的固定槽，且固定槽设置有两组并且深度不同，卡块56与卡槽57之间为活动插接，在夹持机构5内部各组件之间配合下，可在齿轮固定后进行旋转加工且可随时固定，避免重新对齿轮进行夹持，达到省时的目的，从而提高加工效率。
22.套杆51的内壁与固定杆2的外壁开设有相互对应的弧形凹槽，且弧形凹槽内安装有滚珠，滚珠可减小套杆51与紧固杆52转动时的摩擦力，从而使调节更加省力。
23.操作台1安装于支撑架9的顶部，支撑架9的底部固定安装有油箱10，油箱10的顶部固定安装有油泵11，固定杆2与螺杆6的内部均开设有油道，油泵11通过软管与螺杆6连通，固定杆2的顶部安装有喷头12，喷头12可喷出冷却油对齿轮以及加工设备进行降温。
24.操作台1的上表面开设有环形凹槽，操作台1的下表面固定安装有回流管13，回流管13与操作台1上表面凹槽连通，回流管13垂直方向s型安装，回流管13的中间设置有滤网
14，滤网14的右下方对应回流管13的下侧设置有开口且安装有废渣瓶15，回流管13可对使用后的冷却油进行回收，废渣瓶15可将冷却油内部附带齿轮加工产生的废渣进行集中回收。
25.废渣瓶15通过螺纹连接的方式固定于回流管13的下侧，回流管13与废渣瓶15之间通过挡板16进行开闭，挡板16以及螺纹式安装便于后续拆卸清洗。
26.本实用新型提供的一种齿轮加工夹具的工作原理如下：
27.第一步：将齿轮放置于操作台1的上表面中心处，同时转动螺套8，螺套8在限位套7的作用下将螺杆6向下拉动，从而使固定杆2向下滑动，滑块3在连接杆4的下压下向外滑动，从而使夹持机构5将齿轮进行定位夹持。
28.第二步：齿轮加工的同时，油泵11抽取油箱10内的冷却油通过喷头12喷出对齿轮级以及加工设备进行降温，同时冷却油经操作台1的凹槽流入回流管13中，回流管13内的滤网14将冷却油内掺杂的废渣进行过滤，废渣在自身重力的作用下落入废渣瓶15内，当废渣瓶15内存满后将挡板16向内滑动将回流管13的出口堵塞，从而将废渣瓶15取下进行清理。
29.第三步：将夹持机构5内的固定块55向上拉起，再使其旋转九十度，通过卡块56与卡槽57之间配合，即可使套杆51处于固定状态，反之取消固定状态。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种齿轮加工夹具具有如下有益效果：该夹持机构5对齿轮由内而外进行夹持，一方面便于对齿轮进行中心定位，另一方面防止齿轮在加工过程中发生偏移，有效提高齿轮固定的稳定性，在夹持机构5内部各组件之间配合下，可在齿轮固定后进行旋转加工且可随时固定，避免重新对齿轮进行夹持，达到省时的目的，从而提高加工效率，回流管13可对使用后的冷却油进行回收，废渣瓶15可将冷却油内部附带齿轮加工产生的废渣进行集中回收。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。