一种冲压连续模具反向冲裁的退料与接料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地说，涉及一种冲压连续模具反向冲裁的退料与接料机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.目前一些冲压成型后的待冲压件是卡接于冲压槽中的，从而不易取出，给取出冲压成型后的待冲压件工作带来很多不便，而且待冲压件取出后需要工人手动移动，给退料与接料工作带来很多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压连续模具反向冲裁的退料与接料机构，以解决冲压连续模具退料与接料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压连续模具反向冲裁的退料与接料机构，通过下伸缩杆与顶板的设置，方便顶出冲压成型后的待冲压件，避免通过手动移动取出带来的麻烦，而且避免损坏待冲压件，同时通过后伸缩杆、连杆与插杆的设置，通过插杆与插槽的滑动插接，方便自动向后移动冲压成型后的待冲压件，使得待冲压件移出冲压板的下端，而且通过支撑杆对连杆支撑限位，加大了插杆插接待冲压件时的坚固性。
6.优选的，所述冲压槽设置于放料槽的下端，所述冲压槽的内部与放料槽的内部接通，插杆滑动插接于插槽的内部，盖板滑动卡接于模具的上端，限位板滑动卡接于放料槽的内部，下伸缩杆滑动穿过模具的内部，顶板滑动设置于冲压槽的内部下端。
7.优选的，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有气缸，通过气缸与气缸杆的设置，自动带动盖板、限位板与冲压板升降，完成冲压工作。
8.优选的，所述盖板的左右两侧分别固定连接有防脱块，所述支撑架的左右两侧分别设有防脱槽，通过防脱块与防脱槽滑动连接，对盖板的左右分别进行限位，加大盖板安装稳固性，而且不影响盖板的升降。
9.优选的，所述冲压板滑动卡接于冲压槽的内部，所述连杆滑动设置于支撑杆的上端，通过连杆滑动设置于支撑杆的上端，加大了对插杆的支撑，加大插杆插接待冲压件的稳固性与插杆的安装坚固性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）本实用新型通过下伸缩杆与顶板的设置，方便顶出冲压成型后的待冲压件，避免通过手动移动取出带来的麻烦，而且避免损坏待冲压件，而且顶板对待冲压件起到支撑。
12.（2）本实用新型通过后伸缩杆、连杆与插杆的设置，通过插杆与插槽的滑动插接，
方便自动向后移动冲压成型后的待冲压件，使得待冲压件移出冲压板的下端，而且通过支撑杆对连杆支撑限位，加大了插杆插接待冲压件时的坚固性。
附图说明
13.图1为本实用新型的局部结构剖视图；
14.图2为本实用新型的局部结构俯视局部剖视图；
15.图3为本实用新型的盖板、限位板与冲压板连接处的仰视图。
16.图中标号说明：
17.1底座、2模具、3放料槽、4冲压槽、5下伸缩杆、6顶板、7插槽、8待冲压件、9支撑架、10气缸、11气缸杆、12盖板、13限位板、14冲压板、15防脱块、16防脱槽、17顶座、18后伸缩杆、19连杆、20插杆、21支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-3，图示中的一种冲压连续模具反向冲裁的退料与接料机构，包括底座1和气缸10，底座1的上端固定连接有模具2，模具2设有放料槽3，模具2 设有冲压槽4，底座1的上端固定连接有下伸缩杆5，下伸缩杆5的上端固定连接有顶板6，顶板6的左右两侧分别设有插槽7，放料槽3的内部滑动放置有待冲压件8，气缸10的气缸杆11固定连接有盖板12，气缸10为sc系列标准气缸，气缸10配备有控制开关，型号为4h210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸10通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，盖板12的下端固定连接有限位板13，限位板13的下端固定连接有冲压板14，底座1的后侧上端固定连接有顶座17，顶座17的上端固定连接有后伸缩杆18，后伸缩杆18的前侧固定连接有连杆19，连杆19的前侧左右两端分别固定连接有插杆20，底座1的上端左右两侧分别固定连接有支撑杆21。
21.为了方便冲压工作，冲压槽4设置于放料槽3的下端，冲压槽4的内部与放料槽3的内部接通，底座1的上端固定连接有支撑架9，支撑架9的上端固定连接有气缸10。
22.本实施方案中，通过下伸缩杆5与顶板6的设置，方便顶出冲压成型后的待冲压件8，避免通过手动移动取出带来的麻烦，而且避免损坏待冲压件8，而且顶板6对待冲压件8起到支撑。
23.实施例2
24.请参阅图1-3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种冲压连续模具反向冲裁的退料与接料机构，包括底座1和气缸10，底座1的上端固定连接有模具2，模具2设有放料槽3，模具2 设有冲压槽4，底座1的上端固定连接有下伸缩杆5，下伸缩杆5的上端固定连接有顶板6，顶板6的左右两侧分别设有插槽7，放料槽3的内部滑动放置有待冲压件8，气缸10的气缸杆11固定连接有盖板12，盖板12的下端固定连接有限位板13，限位板13的下端
固定连接有冲压板14，底座1的后侧上端固定连接有顶座17，顶座17的上端固定连接有后伸缩杆18，后伸缩杆18的前侧固定连接有连杆19，连杆19的前侧左右两端分别固定连接有插杆20，底座1的上端左右两侧分别固定连接有支撑杆21，下伸缩杆5与后伸缩杆18的型号分别为ynt-03，下伸缩杆5与后伸缩杆18的插头分别与外接电源插接，属于现有技术。
25.为了方便限位与接料，盖板12的左右两侧分别固定连接有防脱块15，支撑架9的左右两侧分别设有防脱槽16，冲压板14滑动卡接于冲压槽4的内部，连杆19滑动设置于支撑杆21的上端。
26.本实施方案中，通过后伸缩杆18、连杆19与插杆20的设置，通过插杆20与插槽7的滑动插接，方便自动向后移动冲压成型后的待冲压件8，使得待冲压件8移出冲压板14的下端，而且通过支撑杆21对连杆19支撑限位，加大了插杆20插接待冲压件8时的坚固性。
27.待冲压件8滑动放置于放料槽3的内部，然后插接气缸10的插头，气缸10工作，气缸杆11向下移动，从而盖板12、限位板13与冲压板14向下移动，从而盖板12滑动卡接于模具2的上端，限位板13滑动插接于放料槽3的内部，冲压板14滑动插接于冲压槽4的内部，从而完成待冲压件8的冲压成型工作，然后使得气缸杆11复位，冲压板14复位，然后插接下伸缩杆5的插头，下伸缩杆5工作，下伸缩杆5向上推动顶板6向上移动，从而顶板6推动待冲压件8向上移动移出冲压槽4的内部，移动到模具2的上端，然后使得下伸缩杆5暂停工作，然后插接后伸缩杆18的插头，后伸缩杆18向前推动连杆19移动，从而插杆20向前移动，同时连杆19与支撑杆21滑动连接，然后插杆20分别滑动插接于插槽7的内部，把待冲压件8移动到模具2的上端后侧即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。