铣削连杆体座面的铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，特别是涉及一种铣削连杆体座面的铣刀。


背景技术：

2.目前，在铣削连杆体座面加工中所使用的刀具通常将刀片均匀安装在刀体的同一切削面上，刀片单次切入量小于4毫米，该两个连杆体座面不规则、切深7.2毫米，铣刀在铣削加工中经常产生共振造成刀片刃部缺损，导致产品加工品质差，且存在切削阻力大，加工效率低的问题。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铣削连杆体两端座面的铣刀，用于解决现有技术中重载切削对铣刀的刃部频繁缺损、振动所导致产品加工品质差、效率低的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种铣削连杆体座面的铣刀，包括：
5.刀体，所述刀体包括刀头和刀杆，所述刀头上沿刀体轴向设有至少两层安装位，所述安装位上沿刀头周向设有至少两个安装槽，所述安装槽内设有用于刀片定位安装的第一定位面；
6.刀片，所述刀片上设有用于与第一定位面配合的第二定位面，所述刀片与所述刀体通过紧固件锁紧，所述刀体上相邻的安装层上安装的刀片沿所述刀体的周向错位设置。
7.可选地，所述第一定位面、第二定位面位上均设置有平装面和弧形面，用于将所述刀片定位夹持在刀体上。
8.可选地，所述刀片沿厚度方向上设有两个第二定位面，每个所述第二定位面上均设有凸切削刃。
9.可选地，所述刀片呈矩形，所述刀片上的每个第二定位面上均设有两个凸切削刃，所述凸切削刃设置在所述第二定位面的其中一组对角上。
10.可选地，两个所述第二定位面上对应的一组对角线上均设有凸切削刃。
11.可选地，两个所述第二定位面上异面的一组对角线上均设有凸切削刃。
12.可选地，所述刀体上设有冷却通道，所述冷却通道包括冷却主通道和冷却支路，所述冷却支路与所述冷却主通道连通。
13.可选地，所述冷却主通道沿所述刀体轴向设置，用于冷却介质流通，所述冷却主通道由背离所述刀头的一端贯通所述刀杆，并止于所述刀头。
14.可选地，所述冷却支路延伸至所述安装槽内，用于将所述冷却主通道内的冷却介质输送至所述刀片。
15.可选地，所述刀杆上设有用于将所述刀体连接在刀柄上的扁尾连接部，用于使所述刀体与所述刀柄同步转动。
16.如上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在刀头上沿轴向设有多层刀片安装位，且刀片在刀体上相邻的安装层上错位设置，采用上述方式有效降低了该铣刀体在铣削加工中由于刀体出现共振所造成的刀片刃部缺损的风险，并且减小了切削阻力，铣刀体可进行快速进给，提高了生产效率以及加工品质。
17.本实用新型所述的一种铣削连杆体座面的铣刀，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1显示为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2显示为本实用新型实施例刀片结构的主视图；
20.图3显示为图2中刀片结构的俯视图。
21.零件标号说明
22.1、刀体；2、刀片；3、刀头；4、刀杆；5、安装位；6、安装槽；7、第一定位面；8、第二定位面；9、平装面；10、凸切削刃；11、冷却主通道；12、冷却支路；13、扁尾连接部。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
24.请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.在对本实用新型实施例进行详细叙述之前，先对本实用新型的应用环境进行描述。本实用新型的技术主要是应用于铣刀技术领域中，特别是应用于使用一把铣刀的情况下对不规则的两个毛坯面、切深7.2毫米采用分两刀加工完成的铣削加工中。本实用新型是解决重载切削加工过程中铣刀的刃部频繁缺损、振动所导致产品加工品质差、效率低的技术问题。
26.请结合图1至图3所示，本实用新型提供一种铣削连杆体座面的铣刀，包括：
27.刀体1、刀片2。
28.刀体1包括刀头3和刀杆4，刀头3上沿刀体1轴向依序设有至少两层安装位5，每层安装位5上沿刀体1的周向上均设有至少两个安装槽6，每个安装槽6内均设有刀片2定位安装的第一定位面7，刀片2上设有与安装槽6内部的第一定位面7形状匹配的第二定位面8，且安装在刀头3上相邻两层安装位5上的刀片2沿刀体1的周向错位设置。
29.示例性的，刀头3上沿刀体1的轴向依序设有两层安装位5，每层安装位5上沿刀体1的周向上设有三个安装槽6，且每层安装位5上呈钝角均匀分布有三个安装槽6，两层安装位5上的安装槽6沿刀体1的周向呈锐角错位设置，每个安装槽6内均设有用于刀片2定位安装的第一定位面7，刀片2上设有与第一定位面7形状匹配的第二定位面8，刀片2与刀体1通过第一定位面7与第二定位面8配合安装，通过螺栓将刀片2锁紧在安装槽6内。
30.在本实施例中，刀片2通过安装在不同安装位5上的安装槽6内，由于安装槽6在不同安装位5上呈锐角错位设计，刀片2通过第一定位面7地位安装在安装槽6内，使得该铣刀能够降低在铣削加工中由于刀体1产生振动而造成刀片2刃部频繁缺损，且减小了切削阻力，可快速进给，加大了进给量，提高了生产效率同时提高了加工品质。
31.在一示例性实施例中，每个安装槽6内的第一定位面7以及刀片2上的第二定位面8上均包括用于刀片2与安装槽6大面积接触配合的平装面9，以及刀片2的凸切削刃10与安装槽6配合安装的弧形面。
32.在本实施例中，第一定位面7与第二定位面8上的平装面9形状匹配，通过平装面9安装刀片2，刀片2与安装槽6大面积接触，使得刀片2强有力的定位夹持在刀体1上，能够有效的降低铣刀在切削加工中因为振动使刀片2发生位移从而导致影响加工品质的问题。
33.在一示例性实施例中，在刀片2的厚度方向上，从上往下设有两个第二定位面8，且每个第二定位面8上均设有凸切削刃10。
34.在本实施例中，刀片2上的两个第二定位面8上均设有凸切削刃10，使得刀片2可转位换刀的互换性提升，并且凸切削刃10不会阻碍切屑生成，能够起到良好的切屑排除性，使得刀片2具有稳定的加工寿命。
35.在一示例性实施例中，所述刀片2的每个第二定位面8均具有两条相交与第二定位面8中心的对角线，且每个第二定位面8上的其中一组对角线上设有一对凸切削刃10，凸切削刃10设置在对角线的对角上。
36.在一示例性实施例中，刀片2沿厚度方向上的两个第二定位面8，分别在不同第二定位面8对角线上的两组凸切削刃10对应设置。
37.在一示例性实施例中，刀片2沿厚度方向上的两个第二定位面8，分别在不同第二定位面8对角线上的两组凸切削刃10异面设置。
38.在本实施例中，刀片2上每个第二定位面8上设有均设置两个凸切削刃10，采用特殊的刃倾角，能够起到不阻碍切屑生成的效果，可以有效的延长刀片2的使用寿命。
39.在一示例性实施例中，刀体1内部开设有冷却通道，冷却通道包括一条冷却主通道11和六条冷却支路12，冷却支路12的一端与冷却通道连通，冷却支路12的另一端延伸至安装槽6，且冷却支路12的冷却介质出口与安装在安装槽6内部的刀片2的切削刃所在平面共面。
40.在本实施例中，通过冷却主通道11将冷却介质输入进刀体1，通过冷却支路12将冷却通道内的冷却介质输送刀刀片2上，使铣刀在铣削加工过程中能够对刀片2起到降温效
果，进一步有效延长了刀片2的使用寿命。
41.在一示例性实施例中，冷却主通道11从背离刀头3的一端，即刀杆4远离刀头3的一端开设有冷却介质入口，冷却主通道11沿刀体1的轴向贯通刀杆4，止于刀头3。
42.在本实施例中，冷却主通道11止于刀头3，使得冷却通道能够更有效的将冷却介质输送到刀片2上，对刀片2起到有效的降温效果，提高刀片2的使用寿命。
43.在一示例性实施例中，刀杆4上远离刀头3的一端设有用于与刀柄连接的扁尾连接部13，扁尾上设有冷却介质的入口。
44.在本实施例中，扁尾连接部13与刀柄连接使得刀体1能够与刀柄实现同步转动，使得刀体1能够快速与刀柄对应高度尺寸调整，并且能够起到防止刀体1与刀柄同步转动过程中发生相对转动的效果。
45.工作时，通过刀片2的第二定位面8与安装槽6内的第一定位面7快速准确的将刀片2定位安装在刀体1上，刀片2与刀体1之间通过螺栓锁紧，将刀杆4的扁尾处与刀柄连接安装，在刀体1进行铣削加工过程中，通过冷却主通道11将冷却介质输入刀体1，再由冷却支路12将冷却介质输送至各个安装槽6内的刀片2上，对刀片2进行降温。多次铣削加工完成后，如发现刀片2磨损，通过松动将刀片2与刀体1锁紧的螺栓，转动刀片2，更换同一个刀片2上新的切削刃进行下一次的铣削加工，若刀片2的一个第二定位面8上的切削刃均磨损，则松动螺栓更换另一个第二定位面8上的切削刃进行铣削加工。采用本使用新型的铣削连杆体座面的铣刀，不仅铣刀体1与刀片2的安装及拆卸方便快捷，节约了换刀时间及调整时间，还提高了加工效率、加工品质，同时还能够起到有效延长刀具的使用寿命。
46.上述实施例仅示例性地说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。