一种锂电池电池壳组焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池电池壳组加工技术领域，尤其涉及一种锂电池电池壳组焊接装置。


背景技术：

2.锂电池是一种新能源电池，在工业上以及生活应用上具有较为广泛的应用。具体而言，作为清洁能源电池，锂电池多用于新能源汽车，通过锂电池实现节能环保，解决燃油车所产生的温室效应以及大气污染等诸多问题。
3.在生产新能源汽车用的锂电池过程中，经常需要将锂电池的安装壳体进行焊接，具体而言，锂电池安装在适配的壳体中，形成电池组后，安装到车载电池架上。
4.因此，锂电池的壳体是电池组的必要功能部件，在生产过程中，需要在壳体上焊接上辅助安装结构，如安装脚手等部件，因此，加工过程中需要将电池的壳体进行夹持定位焊接。
5.然而，现有技术公开的焊接装置，多不具有适配的壳体定位机械结构，因此，焊接壳体过程中，壳体容易松动。为了保持稳固性，多采用人工辅助或者借助简单的定位工装定位，然而，该方式仍旧存在焊接效率低(体现在上料，定位，下料方式上)，且焊接后，壳体的温度高，经常在下料过程中，烫伤操作人员的手部。


技术实现要素：

6.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种锂电池电池壳组焊接装置。
7.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
8.一种锂电池电池壳组焊接装置，包括电池壳组定位工装；
9.所述电池壳组定位工装包括内焊接架，所述内焊接架内的前后两侧分别装配连接有相互配合的夹持机构；
10.所述夹持机构包括若干个u形夹料板，所述u形夹料板之间通过桥板一体成型；
11.所述夹持机构还包括装配连接在u形夹料板外侧壁部位的推动气缸；
12.所述锂电池电池壳组焊接装置还包括与电池壳组定位工装配合的抬升臂机构；
13.所述抬升臂机构包括设置在夹持机构下方的框型抬升臂，所述框型抬升臂的底部装配连接有升降气缸；
14.所述框型抬升臂上螺纹连接有若干个横撑螺杆。
15.优选地，所述u形夹料板包括上下间隔设置的端壁板部，所述端壁板部内端一体成型有垂板部，所述桥板一体成型在相邻垂板部上。
16.优选地，所述夹持机构的左右两端分别通过滑动机构滑动连接。
17.优选地，所述滑动机构包括固定连接在内焊接架前后内侧壁之间的滑导杆，所述u形夹料板上固定连接有滑动连接在滑导杆上的滑座体。
18.优选地，所述内焊接架之间固定连接有u形座，所述框型抬升臂装配在u形座的中
心部位。
19.优选地，所述框型抬升臂的横向截面形状为矩形，所述框型抬升臂上开设有矩形减重通孔；
20.所述框型抬升臂的前后端分别固定连接有滑动连接所述u形座的滑杆体；
21.所述滑杆体的底部之间固定连接有上顶座；
22.所述升降气缸的活塞杆固定装配在上顶座的底部中心部位。
23.优选地，所述升降气缸的缸筒底部固定连接有底座安装板，所述底座安装板与u形座的底部之间通过连接柱固定连接。
24.优选地，所述锂电池电池壳组焊接装置还包括设置在内焊接架外侧的外焊接架，所述u形座的前后侧壁分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在外焊接架上；
25.一侧部位所述转轴装配连接有驱动电机。
26.优选地，所述外焊接架的前后侧壁上分别固定连接有两个左右间隔设置的安装杆；
27.所述安装杆上装配连接有两个上下间隔设置的安装环座，所述安装环座上螺纹连接有若干个装配螺栓。
28.本实用新型具有以下有益效果：
29.本实用新型公开一种锂电池电池壳组焊接装置，具有如下优点：
30.1、上述装置部件设计不仅实现在锂电池的壳体生产加工过程中，将生产加工锂电池的壳体进行充分夹持定位，方便焊接；
31.2、上述装置部件设计实现对锂电池加工过程中，升料、夹持、定位，带热下料一体化，有效提高了加工生产效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
33.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例中抬升臂机构的结构示意图；
35.图3为本实用新型实施例中内焊接架的结构示意图；
36.图4为本实用新型实施例中u形夹料板之间的位置关系结构示意图；
37.图5为本实用新型实施例图1中的俯视图。
38.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
42.如图1-5所示，一种锂电池电池壳组焊接装置，包括电池壳组定位工装；通过电池壳组定位工装实现将多个锂电池的电池壳体进行定位。
43.电池壳组定位工装包括内焊接架3(矩形钢架)，所述内焊接架3内的前后两侧分别装配连接有相互配合的夹持机构2。通过夹持机构2实现将壳体定位，具体方式为：
44.夹持机构2包括若干个u形夹料板(u形夹料板的形状为：u形夹料板包括上下间隔设置的端壁板部22，所述端壁板部22内端一体成型有垂板部21)，所述u形夹料板之间通过桥板23一体成型(桥板23一体成型在相邻垂板部上)。
45.上述夹持机构2还包括装配连接在u形夹料板外侧壁中心部位的推动气缸24；具体是，推动气缸24的活塞杆固定装配在位于中间部位桥板的中心部位。
46.同时，夹持机构2的左右两端分别通过滑动机构滑动连接。
47.具体方式如下：
48.滑动机构包括固定连接在内焊接架3前后内侧壁之间的滑导杆31，所述u形夹料板上固定连接有滑动连接在滑导杆31上的滑座体。
49.上述锂电池电池壳组焊接装置还包括与电池壳组定位工装配合的抬升臂机构；
50.所述抬升臂机构包括设置在夹持机构2下方的框型抬升臂61(框型抬升臂61的横向截面形状为矩形，所述框型抬升臂61上开设有矩形减重通孔)，所述框型抬升臂61的底部装配连接有升降气缸63。
51.具体方式为：内焊接架3之间固定连接有u形座4，所述框型抬升臂61装配在u形座4的中心部位。框型抬升臂61的前后端分别固定连接有滑动连接所述u形座4的滑杆体；滑杆体的底部之间固定连接有上顶座；升降气缸63的活塞杆固定装配在上顶座的底部中心部位。
52.同时，上述框型抬升臂61上螺纹连接有若干个横撑螺杆62(横撑螺杆62的前后端凸出框型抬升臂61)。
53.升降气缸63的缸筒底部固定连接有底座安装板65，所述底座安装板65与u形座4的底部之间通过连接柱固定连接。
54.将加工的电池壳放料在框型抬升臂61上，此时，操作人员打开升降气缸63，升降气缸63顶起框型抬升臂61。在上料过程中，根据电池壳的重心位置，适当调节横撑螺杆62的延伸位置，确保充分支撑电池壳。
55.上述锂电池电池壳组焊接装置还包括设置在内焊接架3外侧的外焊接架1，所述u形座4的前后侧壁分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在外焊接架1上；一侧部位所述
转轴装配连接有驱动电机5。
56.上述外焊接架1的前后侧壁上分别固定连接有两个左右间隔设置的安装杆11；安装杆11上装配连接有两个上下间隔设置的安装环座12，所述安装环座12上螺纹连接有若干个装配螺栓。
57.按照现有常规方式，利用安装环座12-装配螺栓实现将整个装置安装在工作台上。
58.工作过程中，将加工的电池壳放料在框型抬升臂61上，此时，操作人员打开升降气缸63，升降气缸63顶起框型抬升臂61，此时，打开推动气缸24，在推动气缸24的作用下，u形夹料板将具有一定重量的多个电池壳夹持定位，方便操作人员焊接。
59.焊接过程中，打开驱动电机5(采用正反转电机，电机按照现有常规方式固定在工作台上)驱动电机5驱动调节u形夹料板携带电池壳体适当的调节角度发，方便焊接。焊接后，升降气缸63驱动下，携带物料自动下降，实现退料。
60.采用上述装置部件设计不仅实现在锂电池的壳体生产加工过程中，将生产加工锂电池的壳体进行充分夹持定位，方便焊接，且上述装置部件设计实现对锂电池加工过程中，升料、夹持、定位，带热下料一体化，有效提高了加工生产效率。
61.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。