一种组合式金属制品加工冲压台的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种组合式金属制品加工冲压台。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。
3.公开号为cn214108589u的中国授权专利文件中，公开了一种金属制品加工冲压台，包括台面、加工箱、放置台以及冲压模块，所述台面底端固定安装有支撑架，所述台面基面左右两侧分别滑动安装有第一收集抽屉与第二收集抽屉，所述台面右侧滑动安装有第三收集抽屉，所述台面顶端左右两侧分别固定安装有第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆，所述台面顶端位于第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆内侧固定安装有加工箱。
4.上述现有技术中并未设置便捷调节的激光定位标记机构，进而无法对金属零件表面待冲压部位进行精确标记，从而无法保障冲压的精准度，因此需要研制一种新型的组合式金属制品加工冲压台。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种组合式金属制品加工冲压台，以解决上述背景技术中提出的上述现有技术中并未设置便捷调节的激光定位标记机构，进而无法对金属零件表面待冲压部位进行精确标记，从而无法保障冲压的精准度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式金属制品加工冲压台，包括冲压工作台，所述还包括：冲压作业组件，其安装在冲压工作台的上端表面，冲压作业组件的上端安装有固定滑柱，固定滑柱的顶端安装有承载顶板，承载顶板的表面安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端通过伸缩杆固定连接有升降卡板，升降卡板的下端焊接固定有冲压模具；定位标记机构，其安装在冲压作业组件的一侧，定位标记机构的下端通过滑动卡块连接有固定轨道，定位标记机构上安装有无杠气缸，无杠气缸的表面通过滑动件连接有激光定位模块。
7.优选的，所述冲压作业组件的表面安装有加工机盒，加工机盒的表面设置有零件放置槽。
8.优选的，所述升降卡板的四个拐角处通过套管与固定滑柱相连接。
9.优选的，所述固定轨道焊接固定在冲压工作台的上表面，定位标记机构通过滑动卡块沿固定轨道表面滑动。
10.优选的，所述滑动卡块的一端通过伸缩驱动杆连接有推送气缸。
11.优选的，所述冲压工作台的底部安装有万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)
14.(2)
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的后端结构示意图；
17.图3为本实用新型的定位标记机构结构示意图。
18.图中：1、驱动气缸；2、承载顶板；3、固定滑柱；4、伸缩杆；5、冲压作业组件；6、冲压工作台；7、升降卡板；8、冲压模具；9、零件放置槽；10、加工机盒；11、定位标记机构；12、推送气缸；13、激光定位模块；14、无杠气缸；15、固定轨道；16、伸缩驱动杆；17、滑动卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式金属制品加工冲压台，包括冲压工作台6，还包括：
21.冲压作业组件5，其安装在冲压工作台6的上端表面，冲压作业组件5的上端安装有固定滑柱3，固定滑柱3的顶端安装有承载顶板2，承载顶板2的表面安装有驱动气缸1，驱动气缸1的输出端通过伸缩杆4固定连接有升降卡板7，升降卡板7的下端焊接固定有冲压模具8；
22.定位标记机构11，其安装在冲压作业组件5的一侧，定位标记机构11的下端通过滑动卡块17连接有固定轨道15，定位标记机构11上安装有无杠气缸14，无杠气缸14的表面通过滑动件连接有激光定位模块13。
23.进一步，冲压作业组件5的表面安装有加工机盒10，加工机盒10的表面设置有零件放置槽9。
24.进一步，升降卡板7的四个拐角处通过套管与固定滑柱3相连接。
25.进一步，固定轨道15焊接固定在冲压工作台6的上表面，定位标记机构11通过滑动卡块17沿固定轨道15表面滑动。
26.进一步，滑动卡块17的一端通过伸缩驱动杆16连接有推送气缸12。
27.进一步，冲压工作台6的底部安装有万向轮。
28.工作原理：使用时，
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种组合式金属制品加工冲压台，包括冲压工作台(6)，其特征在于，还包括：冲压作业组件(5)，其安装在冲压工作台(6)的上端表面，冲压作业组件(5)的上端安装有固定滑柱(3)，固定滑柱(3)的顶端安装有承载顶板(2)，承载顶板(2)的表面安装有驱动气缸(1)，驱动气缸(1)的输出端通过伸缩杆(4)固定连接有升降卡板(7)，升降卡板(7)的下端焊接固定有冲压模具(8)；定位标记机构(11)，其安装在冲压作业组件(5)的一侧，定位标记机构(11)的下端通过滑动卡块(17)连接有固定轨道(15)，定位标记机构(11)上安装有无杠气缸(14)，无杠气缸(14)的表面通过滑动件连接有激光定位模块(13)。2.根据权利要求1所述的一种组合式金属制品加工冲压台，其特征在于：所述冲压作业组件(5)的表面安装有加工机盒(10)，加工机盒(10)的表面设置有零件放置槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种组合式金属制品加工冲压台，其特征在于：所述升降卡板(7)的四个拐角处通过套管与固定滑柱(3)相连接。4.根据权利要求1所述的一种组合式金属制品加工冲压台，其特征在于：所述固定轨道(15)焊接固定在冲压工作台(6)的上表面，定位标记机构(11)通过滑动卡块(17)沿固定轨道(15)表面滑动。5.根据权利要求1所述的一种组合式金属制品加工冲压台，其特征在于：所述滑动卡块(17)的一端通过伸缩驱动杆(16)连接有推送气缸(12)。6.根据权利要求1所述的一种组合式金属制品加工冲压台，其特征在于：所述冲压工作台(6)的底部安装有万向轮。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式金属制品加工冲压台，包括冲压工作台，所述还包括：冲压作业组件，其安装在冲压工作台的上端表面，冲压作业组件的上端安装有固定滑柱，固定滑柱的顶端安装有承载顶板，承载顶板的表面安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端通过伸缩杆固定连接有升降卡板，升降卡板的下端焊接固定有冲压模具；定位标记机构，其安装在冲压作业组件的一侧，定位标记机构的下端通过滑动卡块连接有固定轨道，定位标记机构上安装有无杠气缸，无杠气缸的表面通过滑动件连接有激光定位模块。本实用新型通过设置有便捷安装的冲压作业组件配合可调节移动的激光定位机构，方便对金属零件进行精确冲压加工作业，提高了冲压作业效率。率。率。


技术研发人员：王正辉
受保护的技术使用者：杭州鑫德智能装备有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2022/11/22