一种镀锌钢板压动生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌钢板加工技术领域，具体涉及一种镀锌钢板压动生产装置。


背景技术：

2.提高钢板的耐腐蚀性能，对一般钢板进行镀锌，因此统称为镀锌钢板。现有的镀锌钢板虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：在镀锌钢板生产的过程中，需要对镀锌钢板进行各种加工处理，如冲孔、切割、弯折等，在上述处理过程中需要压紧镀锌钢板，使镀锌钢板不动作，避免影响镀锌钢板的加工处理。
3.现有技术中的镀锌钢板加工装置中，对镀锌钢板的压紧往往通过液压缸，其输出端竖直向下输出，压紧镀锌钢板。但在对镀锌钢板加工时，往往会对镀锌钢板施加不同方向的作用力，若所施加力为侧向力，则镀锌钢板容易偏移，并且随着加工的进行，镀锌钢板所手挡的侧向偏移力逐渐增大，镀锌钢板的偏移的可能性也逐渐增大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镀锌钢板压动生产装置，以解决现有镀锌钢板加工装置中，对镀锌钢板的压紧往往通过液压缸，其输出端竖直向下输出，压紧镀锌钢板。但在对镀锌钢板加工时，往往会对镀锌钢板施加不同方向的作用力，若所施加力为侧向力，则钢板容易偏移，并且随着加工的进行，镀锌钢板所手挡的侧向偏移力逐渐增大，镀锌钢板的偏移的可能性也逐渐增大的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种镀锌钢板压动生产装置，包括；
7.工作台，用于放置待加工镀锌钢板；
8.加工部件，设置在所述工作台上方，用于加工镀锌钢板；
9.压动部件，用于在镀锌钢板加工过程中，压紧镀锌钢板，避免镀锌钢板偏移而影响到加工过程；
10.所述压动部件包括两个对称设置在所述工作台两端的水平缸体，所述水平缸体连接有竖直缸体，所述水平缸体和竖直缸体的内腔相互连通，所述水平缸体内活动设置有水平活塞，所述水平活塞连接有水平活塞杆，所述水平活塞杆延伸出所述水平缸体且连接有水平压板；
11.所述竖直缸体内活动设置有竖直活塞，所述竖直活塞连接有竖直活塞杆，所述竖直活塞杆的上端延伸出所述竖直缸体且连接有连接座；
12.所述工作台设置有驱动所述加工部件下移的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有下压支架，所述下压支架上设置有与所述连接座相对应的连接头。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接头包括与所述下压支架相连的连接杆，所述连接杆的下端通过轴承设置有连接转轴，所述连接转轴的底端连接有转动球体，所述转动球体的球面粗糙，所述连接转轴上设置有转动齿轮和椭圆形转动板。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接座包括竖直设置在所述竖直活塞杆顶端端部的圆柱筒体，所述圆柱筒体的顶部设置有椭圆形的插入口，所述插入口与所述椭圆形转动板相适配，所述圆柱筒体内设置有固定筒，所述固定筒通过支架竖直设置在所述圆柱筒体的中心。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定筒内螺纹连接有固定杆，所述固定杆的下端延伸出所述固定筒并连接有固定板，所述固定板的边缘与所述固定筒的内壁接触，所述固定板和所述固定筒的接触面粗糙，所述固定筒的底部中心设置有限位座，所述固定板的下端面与所述固定筒的底部之间设置有复位弹簧。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定杆的上端延伸处所述固定筒且其顶端端面设置有球形槽，所述球形槽与所述转动球体相适配且其表面粗糙。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述圆柱筒体的外部设置有解锁转轴，所述解锁转轴上设置有解锁齿轮，所述解锁齿轮与所述转动齿轮相对应；
18.所述解锁转轴上还设置有缠绕筒，所述固定板连接有解锁线，所述解锁线从所述圆柱筒体的侧面下部穿出并延伸至与所述缠绕筒相连。
19.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
20.本实用新型通过设置压动部件，从待加工镀锌钢板的侧面方向伸出，从而对镀锌钢板施加侧向夹紧力，并且，随着加工的进行，压动部件对镀锌钢板施加的侧向作用力也是逐渐增大的，从而足够克服偏移力，使镀锌钢板始终保持在固定状态。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
22.图1为本实用新型实施方式的结构主视示意图。
23.图2为本实用新型实施方式中压动部件的结构示意图。
24.图3为本实用新型实施方式中连接头与连接座相连时的结构示意图。
25.图4为本实用新型实施方式中椭圆形转动板的仰视结构示意图。
26.图中的标号分别表示如下：
27.1-连接头；2-连接座；3-工作台；4-加工部件；5-压动部件；6-水平缸体；7-竖直缸体；8-水平活塞；9-水平活塞杆；10-水平压板；11-竖直活塞；12-竖直活塞杆；13-驱动气缸；14-下压支架；15-；16-；
28.101-连接杆；102-连接转轴；103-转动球体；104-转动齿轮；105-椭圆形转动板；
29.210-圆柱筒体；202-插入口；203-固定筒；204-固定杆；205-固定板；206-限位座；207-复位弹簧；208-球形槽；209；解锁转轴；210-解锁齿轮；211-缠绕筒；212-解锁线。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种镀锌钢板压动生产装置，包括；
32.工作台3，用于放置待加工镀锌钢板；
33.加工部件4，设置在工作台3上方，用于加工镀锌钢板；
34.压动部件5，用于在镀锌钢板加工过程中，压紧镀锌钢板，避免镀锌钢板偏移而影响到加工过程。
35.本实施方式的压动生产装置，通过压动部件5，从待加工镀锌钢板的侧面方向伸出，从而对镀锌钢板实际侧向夹紧力。并且，由于随着加工的进行，加工部件4对镀锌钢板施加的作用力越大，偏移力也就越大，而本实施方式中压动部件5对镀锌钢板施加的侧向作用力也是逐渐增大的，从而足够克服偏移力，使镀锌钢板保持在固定状态。
36.需要说明的是，本实施方式的压动生产装置，是在现有具有竖直压紧结构的基础上改进的，因此也具有竖直压紧结构，其具体结构不再赘述。
37.具体地，本实施方式中压动部件5包括两个对称设置在工作台3两端的水平缸体6，水平缸体6连接有竖直缸体7，水平缸体6和竖直缸体7的内腔相互连通，水平缸体6内活动设置有水平活塞8，水平活塞8连接有水平活塞杆9，水平活塞杆9延伸出水平缸体6且连接有水平压板10；
38.竖直缸体7内活动设置有竖直活塞11，竖直活塞11连接有竖直活塞杆12，竖直活塞杆12的上端延伸出竖直缸体7且连接有连接座2；
39.工作台3设置有驱动加工部件4下移的驱动气缸13，驱动气缸13的输出端连接有下压支架14，下压支架14上设置有与连接座2相对应的连接头1。
40.在本实施方式的压动部件5中，连接头1和连接座2相互对应，随着加工部件4动作，即会带动连接头1下移，在加工部件4与镀锌钢板接触后，连接头1下移至插入连接座2上，从而驱动竖直活塞杆12和竖直活塞11下移，增大水平缸体6和竖直缸体7的内腔中的压力，从而使水平活塞8、水平活塞杆9及水平压板10移动，水平压板10移向镀锌钢板，对镀锌钢板施加侧向夹紧力，两侧的水平压板10共同作用，使镀锌钢板不侧向偏移。
41.进一步地，本实施方式中连接头1包括与下压支架14相连的连接杆101，连接杆101的下端通过轴承设置有连接转轴102，连接转轴102的底端连接有转动球体103，转动球体103的球面粗糙，连接转轴102上设置有转动齿轮104和椭圆形转动板105；
42.连接座2包括竖直设置在竖直活塞杆12顶端端部的圆柱筒体201，圆柱筒体201的顶部设置有椭圆形的插入口202，插入口202与椭圆形转动板105相适配，圆柱筒体201内设置有固定筒203，固定筒203通过支架竖直设置在圆柱筒体201的中心，固定筒203内螺纹连接有固定杆204，固定杆204的上端延伸处固定筒203且其顶端端面设置有球形槽208，球形槽208与转动球体103相适配且其表面粗糙。
43.通过上述设置的连接头1和连接座2，连接头1和连接座2连接过程为：连接头1未于连接座2相连时，椭圆形转动板105与插入口202角度相同，转动球体103、椭圆形转动板105依次通过插入口202进入圆柱筒体201的内腔，转动球体103与球形槽208接触后，带动固定杆204下移，由于固定杆204与固定筒203螺纹连接，在固定杆204下移的同时其自身也会转动，从而带动转动球体103转动，使椭圆形转动板105转动，椭圆形转动板105与插入口202的
角度错开。
44.进一步地，固定杆204的下端延伸出固定筒203并连接有固定板205，固定板205的边缘与固定筒203的内壁接触，固定板205和固定筒203的接触面粗糙，固定筒203的底部中心设置有限位座206，固定板205的下端面与固定筒203的底部之间设置有复位弹簧207，圆柱筒体201的外部设置有解锁转轴209，解锁转轴209上设置有解锁齿轮210，解锁齿轮210与转动齿轮104相对应，解锁转轴209上还设置有缠绕筒211，固定板205连接有解锁线212，解锁线212从圆柱筒体201的侧面下部穿出并延伸至与缠绕筒211相连。
45.在复位过程中，由于固定板205的下端面与固定筒203的底部之间设置有复位弹簧207，但同时固定板205的边缘与固定筒203的内壁接触，固定板205和固定筒203的接触面粗糙，在固定板205和固定筒203之间摩擦力作用及复位弹簧207的作用下，固定板205缓慢上移，从而使固定杆204、球形槽208缓慢上移，球形槽208与转动球体103脱离。
46.所以，连接头1和连接座2脱离的过程为：连接杆101上移，带动连接转轴102、转动球体103、转动齿轮104和椭圆形转动板105上移，在椭圆形转动板105与圆柱筒体201的顶部接触后，由于椭圆形转动板105与插入口202的角度错开，椭圆形转动板105无法通过插入口202离开圆柱筒体201，所以连接杆101上移带动圆柱筒体201、竖直活塞杆12及竖直活塞11上移，降低水平缸体6和竖直缸体7的内腔中的压力，从而使水平活塞8、水平活塞杆9及水平压板10移动，水平压板10远离镀锌钢板。
47.固定板205缓慢上移，在连接头1带动连接座2上移一端距离后，固定板205上移并拉动解锁线212，使缠绕筒211转动，带动解锁转轴209及解锁齿轮210转动，在椭圆形转动板105与圆柱筒体201的顶部接触的状态下，转动齿轮104上移至与解锁齿轮210贴合，从而使转动齿轮104、连接转轴102以及椭圆形转动板105，在椭圆形转动板105转动至与插入口202角度重合后，椭圆形转动板105脱离圆柱筒体201，连接头1与连接座2分离。
48.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。