一种铝制盘圆轧制用出料折弯结构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种铝制盘圆轧制用出料折弯结构。


背景技术：

2.铝制盘圆轧制用出料折弯，是将生产出的铝制品折弯的一种机械装置。
3.折弯机装置通常是由底座、定位杆，气缸和推板组成，使用时，将铝制盘圆轴通过定位杆阻挡，然后启动气缸推动推板对铝制盘圆轴进行推动折弯。
4.但折弯装置的推板通常会根据铝制盘圆轴的宽度进行定制，面对不同宽度的铝制盘圆轴，需要使用不同型号的折弯机进行折弯，使的铝制盘圆轴的折弯较为不便，针对上述问题，发明人提出一种铝制盘圆轧制用出料折弯结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决折弯装置不便根据铝制盘圆轴的宽度调节的问题；本实用新型的目的在于提供一种铝制盘圆轧制用出料折弯结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括底座，底座一端上侧固连定位杆，且底座背面固连气缸，气缸上端固连推杆，且推杆远离气缸的一侧固连第一推板，第一推板中端设置调节机构，且调节机构包括调节单元、转动单元、滑块、助力单元、推动单元和清扫单元，第一推板中端内部设置调节单元，且调节单元上侧设置转动单元，调节单元两侧固连滑块，且滑块远离调节单元的一端滑动在第一推板内，滑块远离调节单元的一端内部设置助力单元，且调节单元正面设置推动单元，第一推板下侧设置清扫单元。
7.优选地，调节单元包括外螺纹杆和内螺纹块，且第一推板内部插设外螺纹杆，外螺纹杆下侧转接在第一推板上，且外螺纹杆两端外侧啮合内螺纹块，转动单元包括连接杆和拧板，且外螺纹杆上侧固连连接杆，连接杆上侧固连拧板，助力单元包括滚轮和限位杆，且滑块远离内螺纹块的一端内部插设滚轮，滚轮内部插设限位杆，且限位杆两端固连在滚轮上，推动单元包括推块和挤压块，且内螺纹块正面固连推块，推块远离内螺纹块的一端贯穿第一推板固连挤压块。
8.优选地，两组挤压块对称设置，且挤压块一端开设弧形倒角。
9.优选地，清扫单元包括第二推板和毛刷，且第一推板下侧固连第二推板，第二推板下侧固连毛刷。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、通过设置调节机构，使铝制盘圆轴在生产出来后需要折弯时，先将铝制盘圆轴与定位杆贴合，然后另一端放置在推动单元前侧，随后启动气缸，使气缸推动推杆伸长，推杆伸长后推动第一推板，使第一推板带动推动单元对铝制盘圆轴挤压折弯，折弯产生的碎屑掉落在底座上，通过清扫单元进行清扫，当铝制品圆轴的宽度不同时，拧动转动单元，转动单元带动调节单元运转，调节单元带动滑块在助力单元的辅助下移动，调节单元运转移动后带动推动单元移动调节，使折弯装置可以根据铝制盘圆轴的宽度不同进行调节，增强
折弯装置的适用性，提升折弯效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型图2中a处结构示意图。
16.图中：1、底座；2、定位杆；3、气缸；4、推杆；5、第一推板；6、外螺纹杆；7、内螺纹块；8、连接杆；9、拧板；10、滑块；11、滚轮；12、限位杆；13、推块；14、挤压块；15、第二推板；16、毛刷。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种铝制盘圆轧制用出料折弯结构，包括底座1，所述底座1一端上侧固连定位杆2，且底座1背面固连气缸3，所述气缸3上端固连推杆4，且推杆4远离气缸3的一侧固连第一推板5，所述第一推板5中端设置调节机构，且调节机构包括调节单元、转动单元、滑块10、助力单元、推动单元和清扫单元，所述第一推板5中端内部设置调节单元，且调节单元上侧设置转动单元，所述调节单元两侧固连滑块10，且滑块10远离调节单元的一端滑动在第一推板5内，所述滑块10远离调节单元的一端内部设置助力单元，且调节单元正面设置推动单元，所述第一推板5下侧设置清扫单元。
19.工作时；先将铝制盘圆轴与定位杆2贴合，然后另一端放置在推动单元前侧，随后启动气缸3，使气缸3推动推杆4伸长，推杆4伸长后推动第一推板5，使第一推板5带动推动单元对铝制盘圆轴挤压折弯，折弯产生的碎屑掉落在底座1上，通过清扫单元进行清扫，当铝制品圆轴的宽度不同时，拧动转动单元，转动单元带动调节单元运转，调节单元带动滑块10在助力单元的辅助下移动，调节单元运转移动后带动推动单元移动调节，通过设置调节机构，使折弯装置可以根据铝制盘圆轴的宽度不同进行调节，增强折弯装置的适用性，提升折弯效率。
20.通过采用上述技术方案，所述调节单元包括外螺纹杆6和内螺纹块7，且第一推板5内部插设外螺纹杆6，所述外螺纹杆6下侧转接在第一推板5上，且外螺纹杆6两端外侧啮合内螺纹块7。
21.工作时；外螺纹杆6被拧动后通过与内螺纹块7的啮合，使内螺纹块7移动，通过设置外螺纹杆6和内螺纹块7，便于带动推动单元调节。
22.通过采用上述技术方案，所述转动单元包括连接杆8和拧板9，且外螺纹杆6上侧固
连连接杆8，所述连接杆8上侧固连拧板9。
23.工作时；拧动拧板9，使拧板9带动连接杆8转动，连接杆8同步带动外螺纹杆6转动，通过设置连接杆8和拧板9，便于带动外螺纹杆6转动。
24.通过采用上述技术方案，所述助力单元包括滚轮11和限位杆12，且滑块10远离内螺纹块7的一端内部插设滚轮11，所述滚轮11内部插设限位杆12，且限位杆12两端固连在滚轮11上。
25.工作时；滑块10移动时带动滚轮11和限位杆12移动，滚轮11在限位杆12的限位下与第一推板5贴合滚动，通过设置滚轮11和限位杆12，便于辅助外螺纹杆6移动。
26.通过采用上述技术方案，所述推动单元包括推块13和挤压块14，且内螺纹块7正面固连推块13，所述推块13远离内螺纹块7的一端贯穿第一推板5固连挤压块14。
27.工作时；内螺纹块7移动时带动推块13和挤压块14移动，通过设置推块13和挤压块14，便于对铝制盘圆轴挤压折弯。
28.通过采用上述技术方案，两组所述挤压块14对称设置，且挤压块14一端开设弧形倒角。
29.工作时；第一推板5推动挤压块14，使挤压块14对铝制盘圆轴挤压折弯，通过设置两组对称的挤压块14，便于对铝制盘圆轴挤压折弯。
30.通过采用上述技术方案，所述清扫单元包括第二推板15和毛刷16，且第一推板5下侧固连第二推板15，所述第二推板15下侧固连毛刷16。
31.工作时；第一推板5移动时带动第二推板15和毛刷16移动，通过毛刷16对底座1上侧进行清扫，通过设置第二推板15和毛刷16，便于对底座1上侧的碎屑进行清扫。
32.工作原理：首先根据铝制盘圆轴的宽度对挤压块14的间距进行调节，调节时拧动拧板9，使拧板9带动连接杆8转动，连接杆8转动后带动外螺纹杆6转动，外螺纹杆6通过与内螺纹块7的啮合带动使内螺纹块7移动，内螺纹块7移动后带动滑块10在第一推板5内滑动，滑块10移动时同步带动滚轮11和限位杆12移动，滚轮11在限位杆12的限位下与第一推板5贴合滚动，同时内螺纹块7移动时带动推块13和挤压块14移动进行调节，调节到合适位置后松开拧板9，然后将铝制盘圆轴贴合定位杆2，另一端靠近挤压块14，随后启动气缸3，使气缸3推动推杆4带动第一推板5移动，第一推板5移动后推动挤压块14对铝制盘圆轴挤压折弯，折弯产生的碎屑通过第二推板15和毛刷16进行清扫，折弯后通过气缸3带动推杆4和第一推板5恢复原位。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。