一种桥式起重机单梁对槽焊接机架的制作方法

1.本实用新型涉及起重机单梁加工技术领域，具体为一种桥式起重机单梁对槽焊接机架。


背景技术：

2.桥式起重机是指桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一个矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。这种起重机广泛用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处，在桥式起重机的使用过程中，要对桥式起重机的单梁对槽进行焊接，而在焊接的过程中，往往需要一种桥式起重机单梁对槽焊接机架。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 204673198 u中公开的一种桥式起重机单梁对槽焊接机架，虽然该桥式起重机单梁对槽焊接机架操作方便，但是该桥式起重机单梁对槽焊接机架，在使用的过程中，其底部难以受力均匀，并且其难以适用于不同尺寸的桥式起重机单梁，综上所述，该桥式起重机单梁对槽焊接机架，存在使用寿命不太长和适用范围不太广的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥式起重机单梁对槽焊接机架，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种桥式起重机单梁对槽焊接机架，包括回形长板，所述回形长板的底部设置有支撑长杆，所述支撑长杆的一侧面设置有第二连接长板，所述支撑长杆的另一侧面设置有第一连接长板，所述第二连接长板的外表面滑动连接有支撑立板，所述第一连接长板的侧面转动连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的外表面分别设置有第二限位长板和第一限位长板，所述第二限位长板和第一限位长板均与支撑立板活动连接，所述第一支撑柱与支撑立板活动连接，所述支撑立板与回形长板滑动连接，所述第一支撑柱的两端均设置有支撑盘，所述第一连接长板和支撑盘的数量均为两个，一个所述第一连接长板的侧面开设有限位槽，一个所述支撑盘的侧面螺纹连接有限位柱，所述限位柱与限位槽螺纹连接；所述回形长板的顶部设置有第一支撑架，所述回形长板的外侧面转动连接有连接轴，所述连接轴的一端设置有支撑轴，所述支撑轴的外表面螺纹连接有连接块，所述连接块的侧面设置有第三连接长板，所述第三连接长板的一端设置有第三连接长杆，所述第三连接长杆的一端设置有支撑长板，所述支撑长板的顶部设置有第二支撑架，所述第二支撑架、支撑长板、第三连接长杆和第三连接长板均与回形长板活动连接。
8.可选的，所述支撑立板的顶部设置有支撑块，所述支撑块与回形长板滑动连接，所述支撑立板和限位槽的数量均为两个。
9.可选的，所述第一支撑柱贯穿于第一连接长板，所述支撑盘与第一连接长板转动连接，所述限位柱贯穿于一个支撑盘。
10.可选的，所述连接轴贯穿于回形长板，所述连接轴的外表面设置有限位环，所述限位环与回形长板转动连接。
11.可选的，所述支撑轴的一端设置有第二支撑柱，所述支撑轴和第二支撑柱均与回形长板转动连接。
12.可选的，所述回形长板的内部设置有连接立板，所述连接立板贯穿于部分回形长板，所述支撑长板与连接立板滑动连接。
13.可选的，所述回形长板的内部设置有第二连接长杆，所述第三连接长板的上表面设置有凸形块，所述凸形块、第三连接长板和第二支撑架均与第二连接长杆滑动连接。
14.可选的，所述回形长板的内部设置有第一连接长杆，所述第二限位长板的顶部设置有锥形块，所述锥形块、第二限位长板和第二支撑架均与第一连接长杆滑动连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种桥式起重机单梁对槽焊接机架，具备以下有益效果：
17.1、该桥式起重机单梁对槽焊接机架，通过第二连接长板的设置，使该桥式起重机单梁对槽焊接机架具备了防止支撑立板发生晃动的效果，通过第二限位长板、第一限位长板、第一支撑柱和限位柱的配合设置，在使用的过程中可以使一个支撑立板位于回形长板底部左侧中心处，并且可以使另一个支撑立板位于回形长板底部右侧中心处，从而起到了使回形长板的底部受力均匀的作用，进而起到了避免回形长板底部因受力不均而发生坍塌的作用，达到了使用寿命长的目的。
18.2、该桥式起重机单梁对槽焊接机架，通过限位环的设置，使该桥式起重机单梁对槽焊接机架具备了防止连接轴沿着回形长板滑动的效果，通过支撑轴、连接块和第三连接长板的配合设置，在使用的过程中可以改变第二支撑架与第一支撑架之间的距离，从而起到了使不同尺寸的桥式起重机单梁位于第一支撑架和第二支撑架之间的作用，进而起到了使不同尺寸的桥式起重机单梁对槽被焊接的作用,达到了适用范围广的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型第一正视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型第二正视立体结构示意图；
21.图3为本实用新型俯视平面结构示意图；
22.图4为本实用新型侧视局部剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型正视局部剖视结构示意图。
24.图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、支撑长板；4、回形长板；5、支撑长杆；6、第一连接长板；7、支撑盘；8、支撑立板；9、第二连接长板；10、第一支撑柱；11、第一连接长杆；12、第二连接长杆；13、锥形块；14、连接块；15、第二限位长板；16、支撑轴；17、第一限位长板；18、凸形块；19、第三连接长板；20、支撑块；21、连接立板；22、限位环；23、连接轴；24、第三连接长杆；25、第二支撑柱；26、限位柱；27、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种桥式起重机单梁对槽焊接机架，包括回形长板4，回形长板4的底部设置有支撑长杆5，支撑长杆5的一侧面设置有第二连接长板9，支撑长杆5的另一侧面设置有第一连接长板6，第二连接长板9的外表面滑动连接有支撑立板8，第一连接长板6的侧面转动连接有第一支撑柱10，第一支撑柱10的外表面分别设置有第二限位长板15和第一限位长板17，第二限位长板15和第一限位长板17均与支撑立板8活动连接，第一支撑柱10与支撑立板8活动连接，支撑立板8与回形长板4滑动连接，第一支撑柱10的两端均设置有支撑盘7，第一连接长板6和支撑盘7的数量均为两个，一个第一连接长板6的侧面开设有限位槽27，一个支撑盘7的侧面螺纹连接有限位柱26，限位柱26与限位槽27螺纹连接，支撑立板8的顶部设置有支撑块20，支撑块20与回形长板4滑动连接，支撑立板8和限位槽27的数量均为两个，第一支撑柱10贯穿于第一连接长板6，支撑盘7与第一连接长板6转动连接，限位柱26贯穿于一个支撑盘7。
28.使用时，转动限位柱26，使限位柱26与一个限位槽27脱离连接，转动支撑盘7，使支撑盘7沿着第一连接长板6转动，第一支撑柱10分别沿着第一连接长板6和支撑立板8转动，第一限位长板17沿着支撑立板8转动，第二限位长板15转动，当第一限位长板17和第二限位长板15均转动到第一支撑柱10正上方时，向着靠近第一连接长杆11的方向推动支撑立板8，使支撑立板8分别沿着第二连接长板9、第一支撑柱10、回形长板4、第一限位长板17和第二限位长板15滑动，第二连接长板9能够防止支撑立板8发生晃动，支撑块20沿着回形长板4滑动，当支撑立板8滑动到最大距离时，反向转动支撑盘7，使第二限位长板15沿着支撑立板8转动，当第二限位长板15和第一限位长板17均转动到第一支撑柱10正下方时，使限位柱26与另一个限位槽27螺纹连接，此时可把桥式起重机单梁放置在第一支撑架1与第二支撑架2之间，并且可通过焊接机对桥式起重机单梁对槽进行焊接，在此过程中，一个支撑立板8能够位于回形长板4底部的左侧中心处，并且另一个支撑立板8能够位于回形长板4底部的右侧中心处，使回形长板4的底部能够受力均匀，使回形长板4的底部能够避免因受力不均而发生坍塌，使本装置的使用寿命长。
29.实施例2
30.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种桥式起重机单梁对槽焊接机架，包括回形长板4，回形长板4的顶部设置有第一支撑架1，回形长板4的外侧面转动连接有连接轴23，连接轴23的一端设置有支撑轴16，支撑轴16的外表面螺纹连接有连接块14，连接块14的侧面设置有第三连接长板19，第三连接长板19的一端设置有第三连接长杆24，第三连接长杆24的一端设置有支撑长板3，支撑长板3的顶部设置有第二支撑架2，第二支撑架2、支撑长板3、第三连接长杆24和第三连接长板19均与回形长板4活动连接，连接轴23贯穿于回形长板4，连接轴23的外表面设置有限位环22，限位环22与回形长板4转动连接，支撑轴16的一端设置有第二支撑柱25，支撑轴16和第二支撑柱25均与回形长板4转动连接，回形长板4的内部设置有连接立板21，连接立板21贯穿于部分回形长板4，支撑长板3与连接立板21滑动
连接，回形长板4的内部设置有第二连接长杆12，第三连接长板19的上表面设置有凸形块18，凸形块18、第三连接长板19和第二支撑架2均与第二连接长杆12滑动连接，回形长板4的内部设置有第一连接长杆11，第二限位长板15的顶部设置有锥形块13，锥形块13、第二限位长板15和第二支撑架2均与第一连接长杆11滑动连接。
31.使用时，在把桥式起重机单梁放置在第一支撑架1与第二支撑架2之间的过程中，转动连接轴23，使连接轴23和限位环22均沿着回形长板4转动，限位环22能够防止连接轴23沿着回形长板4滑动，支撑轴16和第二支撑柱25均沿着回形长板4转动，使第二限位长板15和锥形块13均沿着第一连接长杆11滑动，第三连接长板19分别沿着第二连接长杆12和回形长板4滑动，凸形块18沿着第二连接长杆12滑动，第三连接长杆24和第二支撑架2均沿着回形长板4滑动，支撑长板3分别沿着回形长板4和连接立板21滑动，此时第二支撑架2与第一支撑架1之间的距离能够改变，使不同尺寸的桥式起重机单梁能够位于第一支撑架1和第二支撑架2之间，使不同尺寸的桥式起重机单梁对槽能够被焊接,使本装置的适用范围广。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。