一种便携式焊接平台治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种便携式焊接平台治具。


背景技术：

2.在进行焊接时，一般需要将待焊接的工件放置在焊接平台上，然后通过手动按住待焊接的工件，将需要焊接的物料手动按压固定再进行焊接。在该种结构基础上，在焊接过程中，焊接残料容易掉在手上，存在安全隐患，且双手得不到解放；另外，人为手动按压容易产品疲劳感，焊接效率较低；在焊接过程中，手动按压不稳，也容易在焊接过程中移动，出现焊接质量问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便携式焊接平台治具，其可通过压条将多个工件压接在支撑条的工件凹槽内。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.一种便携式焊接平台治具，包括底座以及工件托盘，所述工件托盘安装于所述底座的顶端；所述底座的底端形成为支撑端；所述工件托盘上设有支撑条以及压条，所述支撑条上设有多个工件凹槽，所述工件凹槽在所述支撑条的长度方向上间隔分布；所述压条的一端铰接于所述底座上，所述压条的另一端形成为压接端，所述压接端用于在所述压条转动时靠近或者远离所述支撑条转动；所述压接端上设有第一连接部；所述支撑条上设有第二连接部；所述第一连接部用于在所述压接端朝向所述支撑条转动后与所述第二连接部可拆卸连接。
6.进一步地，所述第一连接部为磁铁；所述第二连接部为磁体；所述磁铁与所述磁体磁吸配合。
7.进一步地，所述底座上设有转座；所述压条通过转轴枢接于所述转座上。
8.进一步地，所述工件托盘上设有多个支撑条，多个支撑条在所述工件托盘的宽度方向上间隔分布；所述转座沿所述工件托盘的宽度方向延伸；所述转座上枢接有多个所述压条。
9.进一步地，所述转座上设有多个转动凹槽，多个转动凹槽在所述工件托盘的宽度方向间隔分布；各个所述压条的端部均通过转轴枢接于各个所述转动凹槽内。
10.进一步地，所述工件托盘上设有多个定位槽；各个支撑条的两侧均分布有多个所述定位槽。
11.进一步地，所述底座包括两个支撑块，所述工件托盘的两侧分别安装于两个支撑块的顶端。
12.进一步地，工件托盘的两侧均通过螺钉安装于两个支撑块的顶端。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行焊接动作时，可以将工件托盘安装于底座上，然后将多个工件放置在支撑条的多个工件凹槽内，此后通过压条转动，使
压条的压接端压接在支撑条上，对多个工件凹槽内的工件进行压接，此后进行焊接动作，焊接过程无需人手按压，降低安全隐患，减少人力成本，且一次压接固定多个工件进行焊接，焊接效率高。此外，焊接过程中工件由工件凹槽限制，不易移动，提高焊接质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的工件托盘的结构示意图。
16.图中：11、支撑块；12、转座；12、转动凹槽；20、工件托盘；21、定位槽；30、压条；31、磁铁；40、支撑条；41、工件凹槽；42、磁体。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
18.如图1以及图2所示的一种便携式焊接平台治具，包括底座以及工件托盘20，将工件托盘20安装于底座的顶端，而底座的底端形成为支撑端，该支撑端可以用于放置在地面或者台面，以对工件托盘20形成支撑。
19.具体在工件托盘20上设有支撑条40以及压条30，在支撑条40上设有多个工件凹槽41，多个工件凹槽41在支撑条40的长度方向上间隔分布。上述压条30的一端铰接于底座上，而压条30的另一端形成为压接端，压条30可以在底座上转动，使得压接端可以在压条30转动时靠近或者远离支撑条40转动。
20.另外，在压接端上设有第一连接部，对应在支撑条40上设有第二连接部，在压接端朝向支撑条40转动后，第一连接部可以与第二连接部可拆卸连接。
21.在上述结构基础上，使用本实用新型的便携式焊接平台治具，在需要使用焊接治具时，可以移动底座，将底座的支撑端置于地面货或者台面上。然后将多个工件放置在工件托盘20的支撑条40上的多个工件凹槽41内，在工件凹槽41内放好之后，然后通过使压条30朝向支撑条40转动，在压条30朝向支撑条40转动后，压条30的压接端上第一连接部便可与支撑条40上的第二连接部连接，使得压接端压接在支撑条40上，形成压接。
22.压条30的压接端压接在支撑条40上后，对多个工件凹槽41内的工件进行压接，此后进行焊接动作，焊接过程无需人手按压，降低安全隐患，减少人力成本，且一次压接固定多个工件进行焊接，焊接效率高。此外，焊接过程中工件由工件凹槽41限制，不易移动，提高焊接质量。
23.进一步地，本实施例中，上述第一连接部为磁铁31，对应的第二连接部为磁体42，在压接端朝向支撑条40转动后，压接端上的磁铁31可以与磁体42磁吸配合，压接端便可与支撑条40磁吸吸附，实现压接端与支撑条40的固定。
24.而在焊接动作完成后，通过外力克服压条30与支撑条40之间的磁性吸附力即可使得压条30与支撑条40脱离。
25.当然，上述压条30上的第一连接部也可以选用为磁体42，而支撑条40上的磁铁31可以选用为电磁铁31，通过电磁铁31的通电和断电实现磁性吸附或断开。此外，第一连接部和第二连接部也可以选用为现有技术中的卡扣与卡口的方式来实现。
26.为了方便压条30与底座的转动装配，可以在底座上设有转座12，在上述压条30的
端部设置转轴，通过转轴枢转在转座12上，便可实现压条30与底座的转动装配。当然，上述转座12可以是通过螺栓结构安装在底座上，也可以是直接焊接在底座上。
27.进一步地，还可以是在工件托盘20上设有多个支撑条40，且多个支撑条40在工件托盘20的宽度方向上间隔分布，而每个支撑条40上均设置有多个在支撑条40长度方向上间隔分布的工件凹槽41。此外，转座12沿工件托盘20的宽度方向延伸，且转座12上枢接有多个压条30。
28.如此，在装配时，可以使转座12上枢接的多个压条30一一对应与工件托盘20上的多个支撑条40对应设置，在进行焊接动作时，可以是在每个支撑条40上多个工件凹槽41内均放置工件，在对应的支撑条40内放置好多个工件后，对应位置的压条30可以朝向对应的支撑条40转动，将支撑条40上各个工件凹槽41内的工件进行压接固定，即工件托盘20上可以通过多个支撑条40以及对应的多个压条30固定更多的工件，工件装配效率更高，进而提高工件焊接效率。
29.进一步地，为了方便压条30与转座12的可转动装配，可以在转座12上设有多个转动凹槽12，多个转动凹槽12在工件托盘20的宽度方向间隔分布，上述各个压条30的端部均通过转轴枢接于各个转动凹槽12内，如此，各个压条30的端部可以均通过转轴枢接在对应的转动凹槽12内，即压条30的端部与转座12的转动装配由转动凹槽12限制，压条30不会因转动装配而凸出于转座12，因而不会造成压条30与支撑条40在压接后产生间隙。
30.此外，由于在焊接过程中，需要多次转动压条30实现压接以及工件的取出，为了防止在多次转动过程中容易出现脱离，故可以是通过将压条30的端部限位装配在转动凹槽12内，装配结构更加稳定。
31.进一步地，还可以是在工件托盘20上设有多个定位槽21，且在各个支撑条40的两侧均分布有多个定位槽21，如此，可以是在定位槽21内放置定位块用于承托定位工件伸出于工件凹槽41的端部，也可以是通过在工件上设置定位块直接与定位槽21实现定位配合，使得工件放置在工件凹槽41后位置更加准确，焊接精度更高。
32.进一步地，本实施例中，上述底座包括两个支撑块11，将工件托盘20的两侧分别安装于两个支撑块11的顶端，具体支撑块11可以选用为现有技术中的铝合金支撑块11，两个铝合金支撑块11可以保持水平放置，然后再将工件托盘20装配在两个支撑块11的顶端，结构轻便且稳定，便于携带，且制作简单快捷，成本较低。
33.更具体的是，工件托盘20的两侧均通过螺钉安装于两个支撑块11的顶端，如此，工件托盘20与底部支撑块11使用螺丝锁附连接，方便更换位于支撑块11顶端的工件托盘20，使用不同的工件托盘20可以对应焊接不同尺寸、不同型号的工件，使用范围更广。
34.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。