一种液压伸缩梁组焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是涉及一种液压伸缩梁组焊工装。


背景技术：

2.目前市场上液压支架伸缩梁制作采用在底板上划线确定各零件位置，穿芯轴保证孔的同轴度，测量芯轴之间尺寸来保证零件孔的位置尺寸。制作时每件都要划线、穿轴、测量等过程，劳动效率太低而且制作出来的零件精度低、一致性差、质量不能有效控制，从而增加后序工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压伸缩梁组焊工装，采用将液压支架伸缩梁的零部件定位并支撑的方式，使液压支架伸缩梁组立成待焊合的成品，这样保证了零件上孔的同轴度和位置尺寸要求，与划线组对工件的工艺方案相比，提高了产品的一致性质量，简化了组焊工艺，降低对组焊人员的要求，降低劳动强度，大幅提高了劳动生产率。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种液压伸缩梁组焊工装，包括底板、支座板一、支座板二和调节位移板，底板两端顶面均设置有可调节的第一支座组件，底板顶面位于两组第一支座组件之间设置有可调节的第二支座组件；
6.第一支座组件主要由支座板一和垫板一组成，支座板一为两个并且对称设置，两个支座板一开设有同轴的定位孔一，两个支座板一相对的一面设置有与定位孔一同轴的垫板一；
7.第二支座组件主要由支座板二和垫板二组成，支座板二为两个并且对称设置，两个支座板二开设有相同轴的定位孔二，两个支座板二相对的一面设置有与定位孔二同轴的垫板二。
8.优选的，支座板一和支座板二底端均固定有调节位移板，调节位移板通过紧固组件紧固于底板顶面，底板开设有用于紧固组件滑动的开槽。
9.优选的，紧固组件包括垫片、螺柱和螺母，垫片顶面固定有螺柱，螺柱穿过开槽和调节位移板并且螺接有螺母。
10.优选的，底板底部开设有用于垫片滑动，并且与垫片适配的滑槽。
11.优选的，调节位移板上固定有用于分别加固支座板一和支座板二的加强筋板一和加强筋板二。
12.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
13.将工装找正后安装在数控机床上，将液压支架伸缩梁的零部件摆放并贴合停靠在支座板一或支座板二上，然后再利用穿芯轴穿过定位孔一或定位孔二，同时穿芯轴穿过液压支架伸缩梁的零部件，从而将液压支架伸缩梁的零部件定位，然后再对液压支架伸缩梁
的零部件施焊，即可满足液压支架伸缩梁的图纸技术要求，当需要调节定位的位置时旋拧螺母松动调节位移板，再沿着开槽位移调节位移板，进而调节支座板一或支座板二的位置即可调节液压支架伸缩梁零部件的定位位置，调节后再反向旋拧螺母将调节位移板紧固，避免支座板一或支座板二偏移。
14.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的滑槽结构示意图；
18.图3是本实用新型的紧固组件爆炸结构示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、底板；2、支座板一；3、定位孔一；4、垫板一；5、加强筋板一；6、支座板二；7、定位孔二；8、加强筋板二；9、调节位移板；10、垫片；11、螺柱；12、螺母；13、滑槽；14、开槽；15、垫板二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-3所示，一种液压伸缩梁组焊工装，包括底板1、支座板一2、支座板二6和调节位移板9，底板1两端顶面均设置有可调节的第一支座组件，底板1顶面位于两组第一支座组件之间设置有可调节的第二支座组件；
24.第一支座组件主要由支座板一2和垫板一4组成，支座板一2为两个并且对称设置，两个支座板一2开设有同轴的定位孔一3，两个支座板一2相对的一面设置有与定位孔一3同轴的垫板一4；
25.第二支座组件主要由支座板二6和垫板二15组成，支座板二6为两个并且对称设置，两个支座板二6开设有相同轴的定位孔二7，两个支座板二6相对的一面设置有与定位孔二7同轴的垫板二15。
26.具体的，支座板一2和支座板二6在本实施例中为l状，液压支架伸缩梁的零部件可贴合靠在支座板一2和支座板二6上，然后穿芯轴穿过定位孔一3或定位孔二7，同时穿芯轴穿过液压支架伸缩梁的零部件，从而将液压支架伸缩梁的零部件定位。
27.进一步，支座板一2和支座板二6底端均固定有调节位移板9，调节位移板9通过紧
固组件紧固于底板1顶面，底板1开设有用于紧固组件滑动的开槽14。
28.具体的，通过调节位移板9的支撑移动支座板一2和支座板二6，通过紧固组件松动或紧固调节位移板9，进而松动或紧固支座板一2和支座板二6，紧固组件沿着开槽14滑动位移可避免调节位移板9偏移。
29.进一步，紧固组件包括垫片10、螺柱11和螺母12，垫片10顶面固定有螺柱11，螺柱11穿过开槽14和调节位移板9并且螺接有螺母12。
30.具体的，螺母12在本实施例中为六角螺母或内六角螺母，螺柱11穿过开槽14和调节位移板9，然后与螺母12螺接，从而通过螺母12紧固调节位移板9或松动，在松动调节位移板9后，螺柱11在开槽14内滑动，可避免调节位移板9偏移。
31.进一步，底板1底部开设有用于垫片10滑动，并且与垫片10适配的滑槽13。
32.具体的，在调节支座板一2和支座板二6时，垫片10在滑槽13内平移，进一步避免偏向，同时使垫片10隐藏在滑槽13内侧，避免底板1底部因为垫片10产生凸起，影响在数控机床上找正。
33.进一步，调节位移板9上固定有用于分别加固支座板一2和支座板二6的加强筋板一5和加强筋板二8。
34.具体的，通过加强筋板一5和加强筋板二8加固支座板一2和支座板二6。
35.上述结构中，将工装找正后安装在数控机床上，将液压支架伸缩梁的零部件摆放并贴合停靠在支座板一2或支座板二6上，然后再利用穿芯轴穿过定位孔一3或定位孔二7，同时穿芯轴穿过液压支架伸缩梁的零部件，从而将液压支架伸缩梁的零部件定位，然后再对液压支架伸缩梁的零部件施焊，即可满足液压支架伸缩梁的图纸技术要求，当需要调节定位的位置时旋拧螺母12松动调节位移板9，再沿着开槽14位移调节位移板9，进而调节支座板一2或支座板二6的位置即可调节液压支架伸缩梁零部件的定位位置，调节后再反向旋拧螺母12将调节位移板9紧固，避免支座板一2或支座板二6偏移。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。