一种双轴铝带分切机的制作方法

1.本实用新型属于铝带加工设备领域，具体是涉及一种双轴铝带分切机。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
3.现有公开号为：cn216711144u一种带有双轴传动组件的分切机，其中双轴传动组件包括第一本体、第一安装件、第二安装件、第一传动轴以及第二传动轴，第一安装件和第二安装件均相对于第一本体沿第一本体的长度方向往复运动，从而使得第一传动轴和第二传动轴均相对于第一本体沿第一本体的长度方向往复运动，此时第一传动轴和第二传动轴同步转动。相对于传统的带有双轴传动组件的分切机中主动轴和传动轴在移动的过程中不能同步转动，主动轴和传动轴之间的间距容易发生改变的方案，本方案的带有双轴传动组件的分切机中第一传动轴和第二传动轴可以同步转动，并且第一传动轴和第二传动轴之间的间距不容易发生改变。
4.现有的双轴铝带分切机由于在使用过程中采用气胀轴将加工后的成品进行收卷，气胀轴多为固定的安装方式，大多采用螺栓等紧固件进行安装，当加工完成后不太方便操作人员进行拆卸更换，使用起来影响了生产的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于提供一种双轴铝带分切机。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种双轴铝带分切机，包括底座，还包括用于支撑分切好的铝带的分选轴、用于将分切好的铝带进行收集的放置机构；
8.底座设置为两个，底座之间设置有分切组件，分切组件一侧依次设置有第二导向辊和第一导向辊，第一导向辊的一侧设置有分选轴，且第二导向辊、第一导向辊、分选轴分别通过轴承安装在底座上，放置机构设置在分选轴两侧；
9.放置机构包括用于收集成品铝带的调节组件、用于带动调节组件移动，以便于快速将收集好的铝带进行卸下的下料组件；
10.调节组件包括气胀轴，气胀轴设置为两个且位于分选轴的两侧，气胀轴的两端均设置有安装套，安装套的外部通过轴承连接有支撑架，位于气胀轴动力输入端的支撑架上固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，安装套的输入端固定安装有连接齿轮，连接齿轮与驱动齿轮啮合，支撑架的外侧设置有液压缸，液压缸的两端转动安装有支座；
11.下料组件包括通过轴承安装在底座上的丝杆，丝杆的两侧设置有导轨，且导轨固定安装在底座上，丝杆的输入端联轴器连接有伺服电机，导轨和丝杆的外部活动安装有移动座。
12.优选地：支撑架转动安装在移动座上，液压缸两端的支座分别固定安装在支撑架和移动座上。
13.优选地：气胀轴的两端开设有多个键槽。
14.优选地：安装套内部设置有与气胀轴上键槽相对应的固定块。
15.优选地：分切组件包括分切辊轴，分切辊轴设置为两个，且通过轴承安装在底座上，分切辊轴的外部固定安装有多个刀具，分切辊轴的动力输入端连接有齿轮箱，齿轮箱的外部设置有第一驱动电机。
16.优选地：第一导向辊的中心轴位置高于第二导向辊的中心轴位置。
17.本实用新型的有益效果为：通过分切组件将铝带进行分切，并利用第一导向辊、第二导向辊、分选轴将分切好的铝带进行导向支撑，通过第二驱动电机带动驱动齿轮旋转，使连接齿轮和安装套旋转，使气胀轴旋转，将铝带缠绕在气胀轴上，并通过液压缸带动支撑架进行角度调节，当需要进行下料时，通过伺服电机带动丝杆旋转，使得移动座沿着导轨移动，使得气胀轴脱离安装套，实现快速的安装和更换气胀轴，由此提升加工进度。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型所述一种双轴铝带分切机的第一结构示意图；
20.图2是本实用新型所述一种双轴铝带分切机的第二结构示意图；
21.图3是图2中m的局部示意图；
22.图4是本实用新型所述一种双轴铝带分切机的俯视图；
23.图5是图4中a-a的剖视图；
24.图6是图4中b-b的剖视图；
25.图7是本实用新型所述一种双轴铝带分切机的安装套的连接结构示意图；
26.图8是本实用新型所述一种双轴铝带分切机的底座与放置机构的连接结构剖视图；
27.图9是本实用新型所述一种双轴铝带分切机的气胀轴的局部放大图；
28.图10是本实用新型所述一种双轴铝带分切机的安装套的结构示意图。
29.附图标记说明如下：
30.1、底座；2、分切组件；3、分选轴；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、放置机构；21、分切辊轴；22、刀具；23、齿轮箱；24、第一驱动电机；61、调节组件；611、气胀轴；612、安装套；613、支撑架；614、连接齿轮；615、驱动齿轮；616、第二驱动电机；617、支座；618、液压缸；62、下料组件；621、导轨；622、丝杆；623、伺服电机；624、移动座。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。
32.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
33.实施例
34.如图1-图10所示，一种双轴铝带分切机，包括底座1，还包括用于支撑分切好的铝带的分选轴3、用于将分切好的铝带进行收集的放置机构6；
35.底座1设置为两个，底座1之间设置有分切组件2，分切组件2一侧依次设置有第二导向辊5和第一导向辊4，第一导向辊4的一侧设置有分选轴3，且第二导向辊5、第一导向辊4、分选轴3分别通过轴承安装在底座1上，第一导向辊4的中心轴位置高于第二导向辊5的中心轴位置，第一导向辊4、第二导向辊5、分选轴3起到支撑分切好的铝带的作用，放置机构6设置在分选轴3两侧；
36.放置机构6包括用于收集成品铝带的调节组件61、用于带动调节组件61移动，以便于快速将收集好的铝带进行卸下的下料组件62。
37.在本实施例中，如图3、图4、图6、图8所示，下料组件62包括通过轴承安装在底座1上的丝杆622，丝杆622的两侧设置有导轨621，且导轨621固定安装在底座1上，丝杆622的输入端联轴器连接有伺服电机623，导轨621和丝杆622的外部活动安装有移动座624，移动座624与导轨621滑动连接，移动座624与丝杆622螺纹连接，伺服电机623带动丝杆622旋转，使得移动座624沿着导轨621移动。
38.在本实施例中，如图2-图10所示，调节组件61包括气胀轴611，气胀轴611设置为两个且位于分选轴3的两侧，气胀轴611的两端均设置有安装套612，气胀轴611的两端开设有多个键槽，安装套612内部设置有与气胀轴611上键槽相对应的固定块，设置的键槽和固定块方便安装和固定气胀轴611，同时便于带动气胀轴611旋转，安装套612的外部通过轴承连接有支撑架613，位于气胀轴611动力输入端的支撑架613上通过螺栓固定安装有第二驱动电机616，第二驱动电机616的输出端键连接有驱动齿轮615，安装套612的输入端键连接有连接齿轮614，连接齿轮614与驱动齿轮615啮合，支撑架613的外侧设置有液压缸618，液压缸618的两端转动安装有支座617，支撑架613转动安装在移动座624上，液压缸618两端的支座617分别通过螺栓固定安装在支撑架613和移动座624上，移动座624移动时带动支撑架613移动，液压缸618带动支撑架613可以移动角度。
39.在本实施例中，如图2、图4、图5、图6所示，分切组件2包括分切辊轴21，分切辊轴21设置为两个，且通过轴承安装在底座1上，分切辊轴21的外部通过螺栓固定安装有多个刀具22，分切辊轴21的动力输入端连接有齿轮箱23，齿轮箱23的外部设置有第一驱动电机24，第一驱动电机24通过齿轮箱23与分切辊轴21连接，并带动两个分切辊轴21旋转且旋向相反。
40.工作原理：在使用时，当铝带从两个分切辊轴21之间经过时，第一驱动电机24通过齿轮箱23与分切辊轴21连接，并带动两个分切辊轴21旋转且旋向相反，旋转过程中铝带移动，且刀具22将铝带分切成合适的宽度，分切好的铝带先经过第二导向辊5的下方，再经过第一导向辊4的上方，最后从分选轴3的下方穿过，并且分切好的铝带，依次间隔缠绕在两个气胀轴611上，通过第二驱动电机616带动驱动齿轮615旋转，使连接齿轮614旋转，从而使安装套612带动气胀轴611旋转，将铝带收集，使用过程中由于气胀轴611上的铝带逐渐的变厚，通过液压缸618带动支撑架613移动，使得铝带与分选轴3之间的距离始终保持一致，如此进行加工，当使用结束后，通过伺服电机623带动丝杆622旋转，使得移动座624沿着导轨
621移动，使支撑架613移动，最终使气胀轴611脱离安装套612，此时将气胀轴611卸下，并将气胀轴611排气，将成品铝带卸下即可，同时将新的气胀轴611插进安装套612，并使支撑架613复位将气胀轴611夹紧即可。
41.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。