1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及了一种台钻用轴润滑油孔钻夹具。
背景技术：2.目前加工轴圆柱面上的几排润滑油孔，主要采用四轴立式加工中心的分度头，配合程序代码输入x轴旋转角度，钻孔时通过数控指令使零件旋转相应角度，实现不同圆柱面上润滑油孔的加工。因此需要加工厂投入较大费用购置立式加工中心及加工中心的分度头。同时，由于采用加工中心及数控钻头，产生的单位工价也较高。
3.为了降低设备投入费用及生产成本，提高轴类钻润滑油孔工序的盈利能力。本实用新型提供了一种台钻用轴润滑油孔钻夹具，能快速地在台钻上实现轴的不同圆柱面上润滑油孔的加工。
4.申请号cn201020594414.9公开了一种四轴四联动立式加工中心，包括分别固设在床身上的工作台和立柱，所述立柱的上侧设置有向工作台一侧伸出的立铣头，立柱上设置有驱动立铣头沿立柱上下运动的z轴驱动装置，床身和工作台之间还设置有分别驱动工作台沿床身的上部滑行的x轴驱动装置和y轴驱动装置，所述的工作台上设有用于夹持工件并使之回转和定位的数控分度头。上述专利公开了现有技术采用加工中心及数控钻头，因此需要加工厂投入较大费用购置，设备投入费用及生产成本高。
技术实现要素：5.本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种台钻用轴润滑油孔钻夹具。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
7.一种台钻用轴润滑油孔钻夹具，包括夹具体，夹具体两端设有第一立柱和第二立柱，第一立柱、夹具体和第二立柱内穿设有用于安装轴的内孔，第一立柱的端面上位于内孔的外侧设有定位销孔和圆柱销孔，夹具体的表面设有钻套。
8.作为优选，夹具体为一面铣扁的圆柱，钻套包括第一钻套、第二钻套、第三钻套和第四钻套，第一钻套位于夹具体顶部铣扁的一面上，第二钻套和第三钻套分别位于夹具体两侧的圆弧面上，第四钻套位于夹具体底部圆弧面上。
9.作为优选，第一钻套的直径为至少1.5mm，第二钻套和第三钻套的直径为至少8mm，第四钻套的直径为至少5mm，第一钻套的数量为至少7个，第四钻套的数量为至少2个。
10.作为优选，第一立柱和第二立柱的形状为长方体形。夹具体两端均采用长方体形的立柱，可以轻松实现轴的旋转翻面，最终实现台钻上各面润油孔的加工。
11.作为优选，定位销孔内过盈安装有定位销，圆柱销孔内过盈安装有圆柱销，定位销孔的数量为至少1个，圆柱销孔的数量为至少3个。使用时轴与夹具体的内孔及3处圆柱销确定的平面定位，定位销锁定轴的旋向，确保轴安装进夹具体方向的一致性，第一立柱的端面上先过盈安装上3处圆柱销，后将3处圆柱销靠磨，保证3处销子平面度,最后过盈安装1处定位销。
12.作为优选，内孔包括第一内孔、第二内孔、第三内孔和第四内孔，第一内孔和第二内孔连通，第二内孔和第三内孔连通，第三内孔和第四内孔连通，第一内孔靠近第一立柱的端面。
13.作为优选，第一内孔的直径大于第二内孔的直径，第二内孔的直径大于第三内孔的直径，第三内孔的直径大于第四内孔的直径。
14.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：台钻钻油孔前，先将轴装进夹具体内，调整至轴端面中间两只小孔水平位置，最后使用夹具体上定位销锁定轴的位置；加工轴圆柱面上的几排润滑油孔时，将轴装入夹具体，轴的外圆与夹具体的内孔定位，同时轴的里侧大端面与夹具体上3处圆柱销确定的平面贴平，最后采用定位销锁定，这样就可以保证每次加工轴润滑油孔时，轴在夹具体内放置的方向一致，可以实现在台钻上钻轴上依次成90度的4排润滑油孔；钻φ1.5孔时，夹具体铣扁势面朝上，台钻依次钻7处第一钻套的φ1.5mm孔；钻第四钻套的φ5mm孔时，旋转第一立柱，使安装有2处第四钻套的那面朝上；钻φ8mm孔时，旋转第一立柱，使安装有第二钻套和第三钻套的那面各自朝上；通过使用该夹具可以较好的保证轴各圆柱面上润滑油孔的质量，对没有立式加工中心或者不配置立加分度头的加工厂，该钻夹具具有广阔的应用前景，并将创造巨大的社会经济效益。
15.本实用新型通过设计一种台钻用轴润滑油孔钻夹具，能快速地在台钻上实现轴的不同圆柱面上润滑油孔的加工，降低设备投入费用及生产成本，提高轴类钻润滑油孔工序的盈利能力，原理简单明确，经济实用，可靠性高，非常容易推广使用。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是夹具体的结构示意图。
18.图3是定位销、圆柱销的结构示意图。
19.图4是第三钻套的结构示意图。
20.图5是第四钻套的结构示意图。
21.图6是内孔内部的结构示意图。
22.图7是轴与夹具的结构示意图。
23.图8是轴的结构示意图。
24.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—夹具体、101—第一立柱、1011—定位销孔、1012—圆柱销孔、102—第二立柱、103—内孔、1031—第一内孔、1032—第二内孔、1033—第三内孔、1034—第四内孔、104—钻套、2—定位销、3—圆柱销、4—第一钻套、5—第二钻套、6—第四钻套、7—第三钻套。
具体实施方式
25.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
26.实施例1
27.一种台钻用轴润滑油孔钻夹具，如图1-8所示，包括夹具体1，夹具体1两端设有第一立柱101和第二立柱102，第一立柱101、夹具体1和第二立柱102内穿设有用于安装轴的内孔103，第一立柱101的端面上位于内孔103的外侧设有定位销孔1011和圆柱销孔1012，夹具
体1的表面设有钻套104。
28.夹具体1为一面铣扁的圆柱，钻套104包括第一钻套4、第二钻套5、第三钻套7和第四钻套6，第一钻套4位于夹具体1顶部铣扁的一面上，第二钻套5和第三钻套7分别位于夹具体1两侧的圆弧面上，第四钻套6位于夹具体1底部圆弧面上。
29.第一钻套4的直径为1.5mm，第二钻套5和第三钻套7的直径为8mm，第四钻套6的直径为5mm，第一钻套4的数量为7个，第四钻套6的数量为2个。
30.第一立柱101和第二立柱102的形状为长方体形。夹具体1两端均采用长方体形的立柱，可以轻松实现轴的旋转翻面，最终实现台钻上各面润油孔的加工。
31.定位销孔1011内过盈安装有定位销2，圆柱销孔1012内过盈安装有圆柱销3，定位销孔1011的数量为1个，圆柱销孔1012的数量为3个。使用时轴与夹具体1的内孔103及3处圆柱销3确定的平面定位，定位销2锁定轴的旋向，确保轴安装进夹具体1方向的一致性，第一立柱101的端面上先过盈安装上3处圆柱销3，后将3处圆柱销3靠磨，保证3处销子平面度,最后过盈安装1处定位销2。
32.内孔103包括第一内孔1031、第二内孔1032、第三内孔1033和第四内孔1034，第一内孔1031和第二内孔1032连通，第二内孔1032和第三内孔1033连通，第三内孔1033和第四内孔1034连通，第一内孔1031靠近第一立柱101的端面。
33.第一内孔1031的直径大于第二内孔1032的直径，第二内孔1032的直径大于第三内孔1033的直径，第三内孔1033的直径大于第四内孔1034的直径。
34.工作原理：台钻钻油孔前，先将轴装进夹具体1内，调整至轴端面中间两只小孔水平位置，最后使用夹具体1上定位销2锁定轴的位置；加工轴圆柱面上的几排润滑油孔时，将轴装入夹具体1，轴的外圆与夹具体1的内孔103定位，同时轴的里侧大端面与夹具体1上3处圆柱销3确定的平面贴平，最后采用定位销2锁定，这样就可以保证每次加工轴润滑油孔时，轴在夹具体1内放置的方向一致，可以实现在台钻上钻轴上依次成90度的4排润滑油孔；钻φ1.5孔时，夹具体1铣扁势面朝上，台钻依次钻7处第一钻套4的φ1.5mm孔；钻第四钻套6的φ5mm孔时，旋转第一立柱101，使安装有2处第四钻套6的那面朝上；钻φ8mm孔时，旋转第一立柱101，使安装有第二钻套5和第三钻套7的那面各自朝上；通过使用该夹具可以较好的保证轴各圆柱面上润滑油孔的质量，对没有立式加工中心或者不配置立加分度头的加工厂，该钻夹具具有广阔的应用前景，并将创造巨大的社会经济效益。
35.本实用新型通过设计一种台钻用轴润滑油孔钻夹具，能快速地在台钻上实现轴的不同圆柱面上润滑油孔的加工，降低设备投入费用及生产成本，提高轴类钻润滑油孔工序的盈利能力，原理简单明确，经济实用，可靠性高，非常容易推广使用。
36.实施例2
37.一种台钻用轴润滑油孔钻夹具，如图1所示，包括夹具体1，夹具体1两端设有第一立柱101和第二立柱102，第一立柱101、夹具体1和第二立柱102内穿设有用于安装轴的内孔103，第一立柱101的端面上位于内孔103的外侧设有定位销孔1011和圆柱销孔1012，夹具体1的表面设有钻套104。
38.实施例3
39.一种台钻用轴润滑油孔钻夹具，如图1-5所示，包括夹具体1，夹具体1两端设有第一立柱101和第二立柱102，第一立柱101、夹具体1和第二立柱102内穿设有用于安装轴的内
孔103，第一立柱101的端面上位于内孔103的外侧设有定位销孔1011和圆柱销孔1012，夹具体1的表面设有钻套104。
40.夹具体1为一面铣扁的圆柱，钻套104包括第一钻套4、第二钻套5、第三钻套7和第四钻套6，第一钻套4位于夹具体1顶部铣扁的一面上，第二钻套5和第三钻套7分别位于夹具体1两侧的圆弧面上，第四钻套6位于夹具体1底部圆弧面上。
41.第一钻套4的直径为1.5mm，第二钻套5和第三钻套7的直径为8mm，第四钻套6的直径为5mm，第一钻套4的数量为7个，第四钻套6的数量为2个。
42.第一立柱101和第二立柱102的形状为长方体形。夹具体1两端均采用长方体形的立柱，可以轻松实现轴的旋转翻面，最终实现台钻上各面润油孔的加工。
43.定位销孔1011内过盈安装有定位销2，圆柱销孔1012内过盈安装有圆柱销3，定位销孔1011的数量为1个，圆柱销孔1012的数量为3个。使用时轴与夹具体1的内孔103及3处圆柱销3确定的平面定位，定位销2锁定轴的旋向，确保轴安装进夹具体1方向的一致性，第一立柱101的端面上先过盈安装上3处圆柱销3，后将3处圆柱销3靠磨，保证3处销子平面度,最后过盈安装1处定位销2。