一种利于排屑切削的铣刀的制作方法

一种利于排屑切削的铣刀
【技术领域】
1.本实用新型属于铣刀技术领域，尤其涉及一种利于排屑切削的铣刀。


背景技术：

2.铣刀是一种用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，可以通过机器内固定的进给率进行移除材料，是现代工业加工中非常重要的铣削工具。市面上常见的铣刀一般包括刀柄，刀柄一端设置有多个刀刃，在工作时各刀刃依次间歇地切去工件的余量，对工件进行切削，在铣削加工的过程中会产生的大量的废屑，而现有铣刀的排屑性不足，存在废屑难以及时排出或排屑不流畅的风险。为了避免切屑堆积的问题，延长铣刀的使用时长和提高排屑能力，现急需设计一种利于排屑切削的铣刀。


技术实现要素：

3.针对背景技术所指出的问题，本实用新型提供了一种利于排屑切削的铣刀。
4.本实用新型由以下技术方案实现的：
5.一种利于排屑切削的铣刀，包括刀杆、以及设于刀杆一端的刀头切削部，所述刀头切削部远离所述刀杆的一端设有多个沿圆周方向均匀分布的切削底刃，多个所述切削底刃之间设有第一排屑槽，所述切削底刃包括第一圆弧段、以及与第一圆弧段连接的第二圆弧段，所述第二圆弧段远离第一圆弧段的一端延伸至所述第一排屑槽。
6.如上所述一种利于排屑切削的铣刀，所述刀头切削部的外侧设有多个均匀分布的螺旋切削刃，多个所述螺旋切削刃呈螺旋状分布在所述刀头切削部的外周，所述螺旋切削刃与所述切削底刃连接。
7.如上所述一种利于排屑切削的铣刀，多个所述螺旋切削刃之间设有第二排屑槽，所述第二排屑槽与所述第一排屑槽连通。
8.如上所述一种利于排屑切削的铣刀，所述螺旋切削刃包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃均为螺旋型刀刃。
9.如上所述一种利于排屑切削的铣刀，所述第二排屑槽为螺旋槽结构，多个所述第二排屑槽分别螺旋分布在各相邻两个螺旋切削刃之间。
10.如上所述一种利于排屑切削的铣刀，所述第二排屑槽为截面为u型槽。
11.如上所述一种利于排屑切削的铣刀，所述切削底刃为四个，四个所述切削底刃沿刀头切削部圆周方向均匀分布在刀头切削部的端部。
12.如上所述一种利于排屑切削的铣刀，所述第一圆弧段和第二圆弧段与模具凹圆弧形状相适应。
13.如上所述一种利于排屑切削的铣刀，所述刀杆与所述刀头切削部为一体成型结构。
14.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
15.本实用新型提供了一种利于排屑切削的铣刀，包括刀杆、以及设于刀杆一端的刀
头切削部，刀头切削部远离所述刀杆的一端设有多个沿圆周方向均匀分布的切削底刃，多个切削底刃之间设有第一排屑槽，切削底刃包括第一圆弧段、以及与第一圆弧段连接的第二圆弧段，第二圆弧段远离第一圆弧段的一端延伸至所述第一排屑槽；铣刀快速钻铣时，切削底刃会切削产生切屑，切屑会进入第一排屑槽，然后顺着刀头切削部周侧排出，由于切削底刃采用两个圆弧段连接组成，切削会顺着圆弧段排入第一排屑槽，排屑性很好，且能实现大切深和高进给，同时由第一圆弧段和第二圆弧段组成的切削底刃的切削阻力小，在保证切削效果的同时防止刀刃切削过程中过易断裂，有效保障铣刀的使用寿命，同时能够降低铣刀的更换成本，提升生产效益。
【附图说明】
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
20.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.具体实施例，如图1-3所示的一种利于排屑切削的铣刀，包括刀杆1、以及设于刀杆1一端的刀头切削部2，所述刀头切削部2远离所述刀杆1的一端设有多个沿圆周方向均匀分布的切削底刃3，多个所述切削底刃3之间设有第一排屑槽4，所述切削底刃3包括第一圆弧段31、以及与第一圆弧段31连接的第二圆弧段32，所述第二圆弧段32远离第一圆弧段31的一端延伸至所述第一排屑槽4。铣刀快速钻铣时，切削底刃3会切削产生切屑，切屑会进入第一排屑槽4，然后顺着刀头切削部2周侧排出，由于切削底刃3采用两个圆弧段连接组成，切削会顺着圆弧段排入第一排屑槽4，排屑性很好，且能实现大切深和高进给，同时由第一圆弧段31和第二圆弧段32组成的切削底刃3的切削阻力小，在保证切削效果的同时防止刀刃切削过程中过易断裂，有效保障铣刀的使用寿命，同时能够降低铣刀的更换成本，提升生产效益。
24.具体地，所述刀头切削部2的外侧设有多个均匀分布的螺旋切削刃5，多个所述螺旋切削刃5呈螺旋状分布在所述刀头切削部2的外周，所述螺旋切削刃5与所述切削底刃3连
接。
25.另外，多个所述螺旋切削刃5之间设有第二排屑槽6，所述第二排屑槽6与所述第一排屑槽4连通。当铣刀快速钻铣时，切削底刃3会切削产生切屑，切屑通过第一排屑槽4进入第二排屑槽6，然后顺着第二排屑槽6排出，由于独特的槽形，排屑性很好，能同时实现大切深和高进给。
26.进一步地，所述螺旋切削刃5包括第一刀刃51和第二刀刃52，所述第一刀刃51和第二刀刃52均为螺旋型刀刃。
27.更具体地，所述第二排屑槽6为螺旋槽结构，多个所述第二排屑槽6分别螺旋分布在各相邻两个螺旋切削刃5之间。采用螺旋槽结构，排屑性很好，能同时实现大切深和高进给。
28.进一步地，所述第二排屑槽6为截面为u型槽。由于独特的槽形，排屑性很好，能同时实现大切深和高进给。
29.再进一步地，所述切削底刃3为四个，四个所述切削底刃3沿刀头切削部2圆周方向均匀分布在刀头切削部2的端部。施加于各刃的切削阻力均匀，因此即便进行高效率加工也能够抑制颤振，从而能够获得高精度的加工面粗糙度。
30.具体地，所述第一圆弧段31和第二圆弧段32与模具凹圆弧形状相适应。刀头切削部2由多个沿圆周方向均匀分布的切削底刃3连接而成，而切削底刃3由两端圆弧段组成，且第一圆弧段31和第二圆弧段32与模具凹圆弧形状相适应，这样在使用该铣刀对模具的凹圆弧进行加工时就可直接较大面积地加工模具凹圆弧面，或者通过计算用较少的次数通过刀具底部或端角处来完成模具所需要的尺寸，从而减少加工时间，有效提高生产效率，而且能有效提高刀具的利用率，减少刀具的损耗，延长刀具的使用寿命，降低生产成本。
31.更具体地，所述刀杆1与所述刀头切削部2为一体成型结构。便于生产，且结构强度高。
32.如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。