一种铝型材生产用挤压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用挤压成型模具。


背景技术：

2.铝型材具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，铝型材在加工时是需要挤压成型的，但是现有的铝型材挤压模具不具备脱模的功能，挤压后的铝型材不易脱模，容易粘结在下模腔内，并且铝型材在进行挤压成型过后，铝型材会产生高温，人工无法对其进行搬运，当铝型材自然冷却后再对其进行搬运，这样会导致装置生产出的铝型材在出口处堆积，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产用挤压成型模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材生产用挤压成型模具，包括工作箱，所述工作箱的内部下表面一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁两端均固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧均与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的一侧与齿条相啮合，所述齿条的顶端与底端均固定连接有限位块，所述齿条的一侧固定连接在升降杆的一侧，所述升降杆的顶端固定连接在挤压板的底端，所述挤压板的外壁滑动连接在挤压槽的内壁，所述挤压槽开设在固定板的中部。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述固定板的外壁固定连接在工作箱的内壁中部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述工作箱的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有推块，所述推块与通槽相对应，所述通槽开设在冷却箱的一侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述冷却箱的一侧与工作箱的另一侧相贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述冷却箱的顶端固定连接有冷风机，所述冷风机的输出端均固定连接有进风管，所述进风管的一端固定连接在冷却箱的两侧并延伸至内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述工作箱的顶端中部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的下表面中部固定连接有挤压块，所述挤压块的外壁滑动连接在挤压槽的内壁。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述冷却箱的开口处一侧与箱门的一侧通过转轴转动连接，所述转轴的表面连接有扭簧。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述工作箱与冷却箱的底端均固定连接在底座的上表面。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中，铝型材挤压完成后，启动电机带动转动杆转动，从而带动驱动齿轮转动，从而驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动齿条上下移动，从而使升降杆上下移动，从而推动挤压板向上移动将铝型材推出挤压槽，从而解决了铝型材在挤压完成后卡模的问题，使铝型材取出更加容易，从而使工作效率提高。
21.2、本实用新型中，通过启动电动推杆将挤压板上挤压完成的铝型材通过通槽推进冷却箱，然后启动冷风机，从而使冷风通过进风管进入冷却箱，对里面的铝型材进行冷却，从而解决了在铝型材挤压完成后会产生高温，工人无法搬运而导致铝型材要等自然冷却才可以搬运，而使铝型材堆积的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种铝型材生产用挤压成型模具的侧视图；
23.图2为本实用新型提出的一种铝型材生产用挤压成型模具的工作箱展开图；
24.图3为本实用新型提出的一种铝型材生产用挤压成型模具的冷却箱展开图；
25.图4为本实用新型提出的一种铝型材生产用挤压成型模具的驱动齿轮示意图。
26.图例说明：
27.1、工作箱；2、电机；3、转动杆；4、驱动齿轮；5、从动齿轮；6、齿条；7、限位块；8、升降杆；9、挤压板；10、挤压槽；11、固定板；12、电动推杆；13、推块；14、通槽；15、冷却箱；16、冷风机；17、进风管；18、液压杆；19、限位板；20、挤压块；21、箱门；22、转轴；23、扭簧；24、底座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材生产用挤压成型模具，包括工作箱1，工作箱1的内部下表面一侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转动杆3，启动电机2带动转动杆3转动，转动杆3的外壁两端均固定连接有驱动齿轮4，从而转动杆3带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4的两侧均与从动齿轮5相啮合，从而驱动齿轮4带动从动齿轮5转动，从动齿轮5的一侧与齿条6相啮合，从而齿条6在从动齿轮5上移动，齿条6的顶端与底端均固定连接有限位块7，限位块7对从动齿轮5进行限位，防止齿条6移动出从动齿轮5，齿条6的一侧固定连接在升降杆8的一侧，升降杆8的顶端固定连接在挤压板9的底端，从而使齿条6带动升降杆8向上移动，从而使挤压板9带动铝型材向上移动，挤压板9的外壁滑动连接在挤压槽10的内壁，挤压槽10开设在固定板11的中部，从而挤压板9带动铝型材脱离挤压槽10。
30.固定板11的外壁固定连接在工作箱1的内壁中部，工作箱1的一侧固定连接有电动推杆12，电动推杆12的一端固定连接有推块13，推块13与通槽14相对应，通槽14开设在冷却箱15的一侧，冷却箱15的一侧与工作箱1的另一侧相贴合，启动电动推杆12，带动推块13向前推动，从而带动挤压好的铝型材向前，使铝型材进入通槽14落进冷却箱15内，冷却箱15的顶端固定连接有冷风机16，冷风机16的输出端均固定连接有进风管17，进风管17的一端固定连接在冷却箱15的两侧并延伸至内部，启动冷风机16，使冷风通过进风管17进入冷却箱15，对里面的铝型材进行冷却，工作箱1的顶端中部固定连接有液压杆18，液压杆18的一端固定连接有限位板19，限位板19的下表面中部固定连接有挤压块20，挤压块20的外壁滑动连接在挤压槽10的内壁，将铝型材放进挤压槽10，然后启动液压杆18带动限位板19使挤压块20向挤压槽10内下压，从而对铝型材进行挤压，冷却箱15的开口处一侧与箱门21的一侧通过转轴22转动连接，转轴22的表面连接有扭簧23，工作箱1与冷却箱15的底端均固定连接在底座24的上表面，冷却完成后，打开箱门21将铝型材取出冷却箱15，箱门21在扭簧23的作用力下可以自动关闭。
31.工作原理：在需要使用该装置时，通过将铝型材放进挤压槽10，然后启动液压杆18带动限位板19使挤压块20向挤压槽10内下压，从而对铝型材进行挤压，当铝型材挤压完成之后，启动电机2带动转动杆3转动，从而使驱动齿轮4转动，由于驱动齿轮4的两侧均与从动齿轮5相啮合，从而驱动齿轮4带动从动齿轮5转动，由于从动齿轮5与齿条6相啮合，从而使从动齿轮5可以在齿条6上移动，从而使升降杆8向上移动，从而使挤压板9带动铝型材向上移动，使铝型材脱离挤压槽10，从而解决了铝型材在挤压完成后卡模的问题，使铝型材取出更加容易，从而使工作效率提高，然后启动电动推杆12，带动推块13向前推动，从而带动挤压好的铝型材向前，使铝型材进入通槽14落进冷却箱15内，然后启动冷风机16，使冷风通过进风管17进入冷却箱15，对里面的铝型材进行冷却，从而解决了在铝型材挤压完成后会产生高温，工人无法搬运而导致铝型材要等自然冷却才可以搬运，而使铝型材堆积，从而使工作效率降低的问题。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。